CN214438422U - 一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，包括底板和搅拌筒，底板顶部的一侧固定安装有第一支撑板，第一支撑板一侧的内部安装有动力电机，动力电机的输出端固定安装有动力转轴，动力转轴远离动力电机一端的外侧固定套接有外支撑环，外支撑环远离动力转轴一侧的内部固定套接有支撑转轴，支撑转轴的外侧套接有支撑轴承，支撑轴承的外侧套接有第二支撑板，外支撑环顶部的内部套接有扰动电机，扰动电机的输出端固定安装有扰动转轴。通过搅拌器，使得搅拌筒内部的原料粉末，在外侧的转动作用合力的作用下，将搅拌筒的内力打散，使得原料与搅拌器在搅拌筒内部充分搅拌均匀，提升了搅拌效率。

Description

一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置

技术领域

本实用新型属于混合搅拌机技术领域，具体涉及一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置。

背景技术

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机，搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流，均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合，受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

一些金属配件的制造通过压铸工艺制造齿轮等金属配件，将多种金属或矿物粉末按比例进行配合，配制完成对原材料粉末进行混合，混合均匀后的原材料粉末通过压铸机进行压铸而得到粗胚，粗胚再通过烧结而使胚体成型，成型后的胚体通过精整机精整后得到金属配件体，此过程需要用到搅拌装置，而现有的搅拌装置，一般不具备均匀混合的功能，从而造成混合效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种搅拌装置在使用过程中，由于现有的搅拌装置，一般不具备均匀混合的功能，从而导致混合效果差和作业效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，包括底板和搅拌筒，所述底板顶部的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板一侧的内部安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有动力转轴，所述动力转轴远离动力电机一端的外侧固定套接有外支撑环，所述外支撑环远离动力转轴一侧的内部固定套接有支撑转轴，所述支撑转轴的外侧套接有支撑轴承，所述支撑轴承的外侧套接有第二支撑板，所述外支撑环顶部的内部套接有扰动电机，所述扰动电机的输出端固定安装有扰动转轴，所述扰动转轴的外侧固定套接有内支撑环，所述外支撑环底部的内部固定套接有支轴承座，所述支轴承座顶部的内侧套接有轴座转轴，所述搅拌筒的底部固定安装有搅拌轴承座。

优选的，所述第二支撑板固定安装在底板的顶部，且第二支撑板与第一支撑板呈对称分布在底板的顶部。

优选的，所述轴座转轴固定套接贯穿内支撑环并延伸至内支撑环的内侧。

优选的，所述轴座转轴远离支轴承座的一端套接在搅拌轴承座的内侧，所述扰动转轴远离扰动电机的一端固定安装在搅拌筒的顶部。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，所述四个万向轮呈矩形均匀分布在底板的底部，所述第二支撑板的内部安装有控制器。

优选的，所述搅拌筒的正面活动安装有两个进料口，所述搅拌筒的背面活动安装有两个出料口，所述搅拌筒的内部活动安装有搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置进料口，将混合的金属粉末或矿物粉末从进料口放入搅拌筒内部，并将进料口关闭，启动设备，动力电机转动，带动动力转轴的转动，动力转轴将外支撑环转动，外支撑环将另一侧的支撑转轴在支撑轴承的作用下转动，使得外支撑环做圆周运动，其次扰动电机转动，带动扰动转轴转动，扰动转轴带动搅拌筒的转动，搅拌筒在底部的轴座转轴和支轴承座的作用下做纵向圆周运动，从而使得搅拌筒在横向与纵向的转动作用下，搅拌筒本身的运动轨迹为合力球形运动，并带动内部原料粉末做球形运动均匀的搅拌，该方案可以很好地将原料粉末进行搅拌，提升了作业效率，降低了劳动强度。

2、通过设置搅拌器，使得搅拌筒内部的原料粉末，在外侧的转动作用合力的作用下，呈球形运动轨迹，内部的原料粉末充分运动时，搅拌器在与原料粉末的碰撞下，将搅拌筒的内力打散，使得原料与搅拌器在搅拌筒内部充分搅拌均匀，提升了搅拌效率，通过设置内支撑环，内支撑环的设置有助于作业人员在正向作业时，设备搅拌完成后，拨动内支撑环分别在扰动转轴和轴座转轴的作用下转动，带动搅拌筒回正，便于作业人员找到进料口和出料口，优化了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视外观结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二支撑板内部结构示意图。

图中：1、底板；2、进料口；3、第一支撑板；4、动力电机；5、动力转轴；6、扰动电机；7、内支撑环；8、外支撑环；9、支撑轴承；10、第二支撑板；11、支撑转轴；12、支轴承座；13、搅拌筒；14、万向轮；15、轴座转轴；16、扰动转轴；17、搅拌轴承座；18、出料口；19、控制器；20、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，包括底板1和搅拌筒13，底板1顶部的一侧固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3一侧的内部安装有动力电机4，动力电机4的输出端固定安装有动力转轴5，动力转轴5远离动力电机4一端的外侧固定套接有外支撑环8，外支撑环8远离动力转轴5一侧的内部固定套接有支撑转轴11，支撑转轴11的外侧套接有支撑轴承9，支撑轴承9的外侧套接有第二支撑板10，外支撑环8顶部的内部套接有扰动电机6，扰动电机6的输出端固定安装有扰动转轴16，扰动转轴16的外侧固定套接有内支撑环7，外支撑环8底部的内部固定套接有支轴承座12，支轴承座12顶部的内侧套接有轴座转轴15，搅拌筒13的底部固定安装有搅拌轴承座17，第二支撑板10固定安装在底板1的顶部，且第二支撑板10与第一支撑板3呈对称分布在底板1的顶部。

本实施例中，通过将混合的金属粉末或矿物粉末从进料口2放入搅拌筒13内部，并将进料口2关闭，启动设备，动力电机4转动，带动动力转轴5的转动，动力转轴5将外支撑环8转动，外支撑环8将另一侧的支撑转轴11在支撑轴承9的作用下转动，使得外支撑环8做圆周运动，其次扰动电机6转动，带动扰动转轴16转动，扰动转轴16带动搅拌筒13的转动，搅拌筒13在底部的轴座转轴15和支轴承座12的作用下做纵向圆周运动，从而使得搅拌筒13在横向与纵向的转动作用下，搅拌筒13本身的运动轨迹为合力球形运动，并带动内部原料粉末做球形运动均匀的搅拌，该方案可以很好地将原料粉末进行搅拌，提升了作业效率，降低了劳动强度。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：轴座转轴15固定套接贯穿内支撑环7并延伸至内支撑环7的内侧，轴座转轴15远离支轴承座12的一端套接在搅拌轴承座17的内侧，扰动转轴16远离扰动电机6的一端固定安装在搅拌筒13的顶部。

本实施例中，通过设置内支撑环7，内支撑环7的设置有助于作业人员在正向作业时，设备搅拌完成后，拨动内支撑环7分别在扰动转轴16和轴座转轴15的作用下转动，带动搅拌筒13回正，便于作业人员找到进料口2和出料口18，优化了实用性，支轴承座12为轴座转轴15提供转动和支撑力，便于轴座转轴15的转动，并和扰动电机6一起将内支撑环7和外支撑环8分散力矩，便于内部结构稳定。

实施例三：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1的底部固定安装有四个万向轮14，四个万向轮14呈矩形均匀分布在底板1的底部，第二支撑板10的内部安装有控制器19，搅拌筒13的正面活动安装有两个进料口2，搅拌筒13的背面活动安装有两个出料口18，搅拌筒13的内部活动安装有搅拌器20。

本实施例中，通过设置搅拌器20，使得搅拌筒13内部的原料粉末，在外侧的转动作用合力的作用下，呈球形运动轨迹，内部的原料粉末充分运动时，搅拌器20在与原料粉末的碰撞下，将搅拌筒13的内力打散，使得原料与搅拌器20在搅拌筒13内部充分搅拌均匀，提升了搅拌效率，万向轮14的作用是，便于设备根据不同的使用情况进行移动，便于作业生产，出料口18和进料口2设置为两个，便于作业人员，在设备停止运行时找到进出口，其次出料口18连接在搅拌筒13内部的斜板，便于和作业人员移动内支撑环7倾斜搅拌筒13，将原料的导出，控制器19的输出端通过导线与动力电机4和扰动电机6的输入端电性连接，扰动电机6也可以经控制器19设置为左右规律性转动，或者针对作业模式的不同转动方向进行转动，进一步地优化了搅拌效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先本实用新型的第二支撑板10内设置有控制器19，该控制器19为可编程研华PLC控制器，采用的型号为ADAM-4500，通过本领域人员将控制器19编程后，通过将混合的金属粉末或矿物粉末从进料口2放入搅拌筒13内部，并将进料口2关闭，启动设备，动力电机4转动，带动动力转轴5的转动，动力转轴5将外支撑环8转动，外支撑环8将另一侧的支撑转轴11在支撑轴承9的作用下转动，使得外支撑环8做圆周运动，其次扰动电机6转动，带动扰动转轴16转动，扰动转轴16带动搅拌筒13的转动，搅拌筒13在底部的轴座转轴15和支轴承座12的作用下做纵向圆周运动，从而使得搅拌筒13在横向与纵向的转动作用下，搅拌筒13本身的运动轨迹为合力球形运动，并带动内部原料粉末做球形运动均匀的搅拌，通过搅拌器20使得搅拌筒13内部的原料粉末，在外侧的转动作用合力的作用下，呈球形运动轨迹，内部的原料粉末充分运动时，搅拌器20在与原料粉末的碰撞下，将搅拌筒13的内力打散，使得原料与搅拌器20在搅拌筒13内部充分搅拌均匀，提升了搅拌效率，该方案可以很好地将原料粉末进行搅拌，提升了作业效率，降低了劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，包括底板（1）和搅拌筒（13），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）一侧的内部安装有动力电机（4），所述动力电机（4）的输出端固定安装有动力转轴（5），所述动力转轴（5）远离动力电机（4）一端的外侧固定套接有外支撑环（8），所述外支撑环（8）远离动力转轴（5）一侧的内部固定套接有支撑转轴（11），所述支撑转轴（11）的外侧套接有支撑轴承（9），所述支撑轴承（9）的外侧套接有第二支撑板（10），所述外支撑环（8）顶部的内部套接有扰动电机（6），所述扰动电机（6）的输出端固定安装有扰动转轴（16），所述扰动转轴（16）的外侧固定套接有内支撑环（7），所述外支撑环（8）底部的内部固定套接有支轴承座（12），所述支轴承座（12）顶部的内侧套接有轴座转轴（15），所述搅拌筒（13）的底部固定安装有搅拌轴承座（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，其特征在于：所述第二支撑板（10）固定安装在底板（1）的顶部，且第二支撑板（10）与第一支撑板（3）呈对称分布在底板（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，其特征在于：所述轴座转轴（15）固定套接贯穿内支撑环（7）并延伸至内支撑环（7）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，其特征在于：所述轴座转轴（15）远离支轴承座（12）的一端套接在搅拌轴承座（17）的内侧，所述扰动转轴（16）远离扰动电机（6）的一端固定安装在搅拌筒（13）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有四个万向轮（14），所述四个万向轮（14）呈矩形均匀分布在底板（1）的底部，所述第二支撑板（10）的内部安装有控制器（19）。

6.根据权利要求1所述的一种具有均匀搅拌功能的金属粉混合装置，其特征在于：所述搅拌筒（13）的正面活动安装有两个进料口（2），所述搅拌筒（13）的背面活动安装有两个出料口（18），所述搅拌筒（13）的内部活动安装有搅拌器（20）。

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