CN215311836U - 一种炼化用的搅拌机 - Google Patents

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陈庆雨
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Abstract

本实用新型公开了一种炼化用的搅拌机,包括搅拌桶和搅拌单元;搅拌桶:其内部底面中心处设有圆筒,圆筒壁体中部的空腔内设有电加热丝,圆筒的上表面设有圆板,搅拌桶的上表面设有冂型架,搅拌桶底面的出料口处设有出料管,出料管的内部串联有阀门;搅拌单元:设置于搅拌桶的内弧面上端,搅拌单元的上端与冂型架的内部顶面中心处固定连接,搅拌单元的中部下端与圆筒的内腔配合设置;其中:搅拌桶的外弧面设有PLC控制器,PLC控制器的输入端电连接外部电源,电加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端,该炼化用的搅拌机,搅拌范围更广,避免出现搅拌死角,加快物料的混合搅拌进程,缩短物料充分混合所需的时间。

Description

一种炼化用的搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体为一种炼化用的搅拌机。
背景技术
搅拌机是将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物的机械设备,在工业生产过程中,经常需要将两种或两种以上的物料均匀混合在一起,因此,搅拌机是必不可少的设备,现有技术中炼化用的搅拌机,大多是通过搅拌电机带动搅拌机内部转轴上的桨叶转动,桨叶带动部分物料移动,使搅拌机内部的物料产生相对运动并相互碰撞,进而实现物料的搅拌混合,这种方式存在一些不足之处,其桨叶只能够带动固定区域的物料,搅拌时存在搅拌死角,物料的混合搅拌进程较慢,物料充分混合所需的时间较长,为此,我们提出一种炼化用的搅拌机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种炼化用的搅拌机,加快物料的混合搅拌进程,缩短物料充分混合所需的时间,防止物料混合缓慢而影响炼化进程,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种炼化用的搅拌机,包括搅拌桶和搅拌单元;
搅拌桶:其内部底面中心处设有圆筒,圆筒壁体中部的空腔内设有电加热丝,圆筒的上表面设有圆板,搅拌桶的上表面设有冂型架,搅拌桶底面的出料口处设有出料管,出料管的内部串联有阀门;
搅拌单元:设置于搅拌桶的内弧面上端,搅拌单元的上端与冂型架的内部顶面中心处固定连接,搅拌单元的中部下端与圆筒的内腔配合设置;
其中:搅拌桶的外弧面设有PLC控制器,PLC控制器的输入端电连接外部电源,电加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端,搅拌范围更广,避免出现搅拌死角,加快物料的混合搅拌进程,缩短物料充分混合所需的时间。
进一步的,所述搅拌单元包括电机、圆杆和螺旋片,所述电机设置于冂型架的内部顶面中心处,电机的输出轴下端设有圆杆,圆杆的外弧面通过密封轴承与圆板中心处的圆孔转动连接并延伸至圆筒的内部下端,圆杆的外弧面设有螺旋片,螺旋片与圆筒的内腔配合设置,电机的输入端电连接PLC控制器的输出端,实现物料的上下循环。
进一步的,所述搅拌单元还包括齿轮一、齿轮二、圆环、搅拌杆和搅拌片,所述圆环的内弧面通过密封轴承与圆板的外弧面转动连接,圆环的外弧面通过密封轴承与搅拌桶的内弧面上端转动连接,圆环上表面对称设置的通孔内部均通过轴承转动连接有搅拌杆,搅拌杆的外弧面上端均设有齿轮二,齿轮一设置于电机的输出轴外弧面,齿轮一和搅拌桶内弧面上端均匀设置的齿牙均与齿轮二啮合连接,搅拌杆的外弧面下端均对称设有搅拌片,提高物料的混合搅拌速度。
进一步的,所述搅拌片的表面均设有均匀分布的圆孔,实现对物料的剪切,加快原料的混合速度。
进一步的,所述搅拌桶外弧面上端的进料口处设有进料管,进料管的上端设有进料漏斗,便于原料的注入。
进一步的,所述圆筒的外弧面中部设有均匀分布的环形凹槽,增大物料与圆筒外弧面的接触面积,提高物料的升温速度。
进一步的,所述搅拌桶的外弧面中部设有温度传感器,温度传感器的触头贯穿搅拌桶的壁体并延伸至搅拌桶的内部,温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端,便于对设备内部物料炼化时的温度进行控制。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本炼化用的搅拌机,具有以下好处:
通过PLC控制器的调控,电机运转,其输出轴转动带动圆杆转动,圆杆带动螺旋片转动,搅拌桶内部的物料通过圆筒的下端开口进入圆筒内部,螺旋片转动将物料沿圆筒向上输送,输送至圆筒内部上端后,物料通过圆筒上端均匀分布的圆孔向外流出,实现物料的上下循环,加快物料的混合搅拌进程,同时电机的输出轴转动带动齿轮一转动,齿轮一带动两个齿轮二转动,两个齿轮二自身转动的同时沿搅拌桶内弧面上端均匀设置的齿牙做圆周运动,进而使搅拌杆带动搅拌片自转搅拌的同时在搅拌桶内部做圆周运动,搅拌范围更广,避免出现搅拌死角,搅拌片对物料搅拌时,物料通过圆孔流动,可实现物料的分散,进一步提高物料的混合搅拌速度,缩短物料充分混合所需的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型内剖结构示意图。
图中:1搅拌桶、2PLC控制器、3冂型架、4搅拌单元、41电机、42齿轮一、43齿轮二、44圆环、45搅拌杆、46圆杆、47螺旋片、48搅拌片、481圆孔、5进料管、6进料漏斗、7温度传感器、8阀门、9出料管、10圆筒、11电加热丝、12圆板、13环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种炼化用的搅拌机,包括搅拌桶1和搅拌单元4;
搅拌桶1:其内部底面中心处设有圆筒10,圆筒10壁体中部的空腔内设有电加热丝11,圆筒10的上表面设有圆板12,搅拌桶1的上表面设有冂型架3,搅拌桶1底面的出料口处设有出料管9,出料管9的内部串联有阀门8,搅拌桶1外弧面上端的进料口处设有进料管5,进料管5的上端设有进料漏斗6,圆筒10的外弧面中部设有均匀分布的环形凹槽13,搅拌桶1的外弧面中部设有温度传感器7,温度传感器7的触头贯穿搅拌桶1的壁体并延伸至搅拌桶1的内部,温度传感器7的输出端电连接PLC控制器2的输入端,圆筒10与搅拌单元4配合运转,可实现物料的上下循环,通过PLC控制器2的调控,电加热丝11通电发热,产生的热量通过圆筒10的外弧面和内弧面同时向物料传递,温度传感器7可以通过触头感应搅拌桶1内部物料的温度,并将信息呈递给PLC控制器2,便于对设备内部的温度进行控制,环形凹槽13可以增大物料与圆筒10外弧面的接触面积,提高物料的升温速度,圆板12为搅拌单元4中部提供转动支撑,冂型架3为搅拌单元4上端提供固定支撑,进料管5和进料漏斗6便于物料注入搅拌桶1内部,物料搅拌完成后,打开阀门8,搅拌炼化完成的物料通过出料管9排入外部收集装置;
搅拌单元4:设置于搅拌桶1的内弧面上端,搅拌单元4的上端与冂型架3的内部顶面中心处固定连接,搅拌单元4的中部下端与圆筒10的内腔配合设置,搅拌单元4包括电机41、圆杆46和螺旋片47,电机41设置于冂型架3的内部顶面中心处,电机41的输出轴下端设有圆杆46,圆杆46的外弧面通过密封轴承与圆板12中心处的圆孔转动连接并延伸至圆筒10的内部下端,圆杆46的外弧面设有螺旋片47,螺旋片47与圆筒10的内腔配合设置,电机41的输入端电连接PLC控制器2的输出端,搅拌单元4还包括齿轮一42、齿轮二43、圆环44、搅拌杆45和搅拌片48,圆环44的内弧面通过密封轴承与圆板12的外弧面转动连接,圆环44的外弧面通过密封轴承与搅拌桶1的内弧面上端转动连接,圆环44上表面对称设置的通孔内部均通过轴承转动连接有搅拌杆45,搅拌杆45的外弧面上端均设有齿轮二43,齿轮一42设置于电机41的输出轴外弧面,齿轮一42和搅拌桶1内弧面上端均匀设置的齿牙均与齿轮二43啮合连接,搅拌杆45的外弧面下端均对称设有搅拌片48,搅拌片48的表面均设有均匀分布的圆孔481,圆环44为齿轮二43和搅拌杆45提供转动支撑,通过PLC控制器2的调控,电机41运转,其输出轴转动带动圆杆46转动,圆杆46带动螺旋片47转动,搅拌桶1内部的物料通过圆筒10的下端开口进入圆筒10内部,螺旋片47转动将物料沿圆筒10向上输送,输送至圆筒10内部上端后,物料通过圆筒10上端均匀分布的圆孔向外流出,实现物料的上下循环,加快物料的混合搅拌进程,同时电机41的输出轴转动带动齿轮一42转动,齿轮一42带动两个齿轮二43转动,两个齿轮二43自身转动的同时沿搅拌桶1内弧面上端均匀设置的齿牙做圆周运动,进而使搅拌杆45带动搅拌片48自转搅拌的同时在搅拌桶1内部做圆周运动,搅拌范围更广,避免出现搅拌死角,搅拌片48对物料搅拌时,物料通过圆孔481流动,可实现物料的分散,进一步提高物料的混合搅拌速度,缩短物料充分混合所需的时间;
其中:搅拌桶1的外弧面设有PLC控制器2,PLC控制器2的输入端电连接外部电源,电加热丝11的输入端电连接PLC控制器2的输出端。
本实用新型提供的一种炼化用的搅拌机的工作原理如下:将物料通过进料管5和进料漏斗6注入搅拌桶1的内部,通过PLC控制器2的调控,电机41运转,其输出轴转动带动圆杆46转动,圆杆46带动螺旋片47转动,搅拌桶1内部的物料通过圆筒10的下端开口进入圆筒10内部,螺旋片47转动将物料沿圆筒10向上输送,输送至圆筒10内部上端后,物料通过圆筒10上端均匀分布的圆孔向外流出,实现物料的上下循环,加快物料的混合搅拌进程,同时电机41的输出轴转动带动齿轮一42转动,齿轮一42带动两个齿轮二43转动,两个齿轮二43自身转动的同时沿搅拌桶1内弧面上端均匀设置的齿牙做圆周运动,进而使搅拌杆45带动搅拌片48自转搅拌的同时在搅拌桶1内部做圆周运动,搅拌范围更广,避免出现搅拌死角,搅拌片48对物料搅拌时,物料通过圆孔481流动,可实现物料的分散,进一步提高物料的混合搅拌速度,缩短物料充分混合所需的时间需要加热时,通过PLC控制器2的调控,电加热丝11通电发热,产生的热量通过圆筒10的外弧面和内弧面同时向物料传递,提高物料的升温速度,温度传感器7可以通过触头感应搅拌桶1内部物料的温度,并将信息呈递给PLC控制器2,便于对设备内部的温度进行控制,环形凹槽13可以增大物料与圆筒10外弧面的接触面积,提高物料的升温速度,搅拌完成后,打开阀门8,搅拌炼化完成的物料通过出料管9排入外部收集装置。
值得注意的是,以上实施例中所公开的PLC控制器2可选用型号为CP1W-AD041的控制器,电机41可选用型号为JS的电机,温度传感器7可选用型号为QAE2121.010的温度传感器,电加热丝11可选用型号为Cr25AL5的电加热丝,PLC控制器2控制电机41、温度传感器7和电加热丝11工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种炼化用的搅拌机,其特征在于:包括搅拌桶(1)和搅拌单元(4);
搅拌桶(1):其内部底面中心处设有圆筒(10),圆筒(10)壁体中部的空腔内设有电加热丝(11),圆筒(10)的上表面设有圆板(12),搅拌桶(1)的上表面设有冂型架(3),搅拌桶(1)底面的出料口处设有出料管(9),出料管(9)的内部串联有阀门(8);
搅拌单元(4):设置于搅拌桶(1)的内弧面上端,搅拌单元(4)的上端与冂型架(3)的内部顶面中心处固定连接,搅拌单元(4)的中部下端与圆筒(10)的内腔配合设置;
其中:搅拌桶(1)的外弧面设有PLC控制器(2),PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源,电加热丝(11)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种炼化用的搅拌机,其特征在于:所述搅拌单元(4)包括电机(41)、圆杆(46)和螺旋片(47),所述电机(41)设置于冂型架(3)的内部顶面中心处,电机(41)的输出轴下端设有圆杆(46),圆杆(46)的外弧面通过密封轴承与圆板(12)中心处的圆孔转动连接并延伸至圆筒(10)的内部下端,圆杆(46)的外弧面设有螺旋片(47),螺旋片(47)与圆筒(10)的内腔配合设置,电机(41)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种炼化用的搅拌机,其特征在于:所述搅拌单元(4)还包括齿轮一(42)、齿轮二(43)、圆环(44)、搅拌杆(45)和搅拌片(48),所述圆环(44)的内弧面通过密封轴承与圆板(12)的外弧面转动连接,圆环(44)的外弧面通过密封轴承与搅拌桶(1)的内弧面上端转动连接,圆环(44)上表面对称设置的通孔内部均通过轴承转动连接有搅拌杆(45),搅拌杆(45)的外弧面上端均设有齿轮二(43),齿轮一(42)设置于电机(41)的输出轴外弧面,齿轮一(42)和搅拌桶(1)内弧面上端均匀设置的齿牙均与齿轮二(43)啮合连接,搅拌杆(45)的外弧面下端均对称设有搅拌片(48)。
4.根据权利要求3所述的一种炼化用的搅拌机,其特征在于:所述搅拌片(48)的表面均设有均匀分布的圆孔(481)。
5.根据权利要求1所述的一种炼化用的搅拌机,其特征在于:所述搅拌桶(1)外弧面上端的进料口处设有进料管(5),进料管(5)的上端设有进料漏斗(6)。
6.根据权利要求1所述的一种炼化用的搅拌机,其特征在于:所述圆筒(10)的外弧面中部设有均匀分布的环形凹槽(13)。
7.根据权利要求1所述的一种炼化用的搅拌机,其特征在于:所述搅拌桶(1)的外弧面中部设有温度传感器(7),温度传感器(7)的触头贯穿搅拌桶(1)的壁体并延伸至搅拌桶(1)的内部,温度传感器(7)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。
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