CN220559089U - 一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，涉及预搅拌装置技术领域，包括搅拌机构，所述搅拌机构一侧固定连接有预拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱、环形滑槽和一号搅拌，所述搅拌箱表面固定连接有固定架，所述固定架表面固定连接有电机，所述电机转动输出端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮表面固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮表面啮合有二号齿轮，所述环形滑槽与搅拌箱固定连接，且环形滑槽内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块表面固定连接有二号齿轮。本实用新型中，通过一号搅拌、二号搅拌和搅拌刮板对不同位置的原料进行充分的、快速的混合，提高金属表面处理剂的生产效率。

Description

一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及预搅拌装置技术领域，尤其涉及一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置。

背景技术

金属表面处理剂是一种用于改善金属表面性能和提供保护的化学物质，它可以在金属表面形成一层保护性的薄膜或化学反应产物，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、附着力和装饰性，金属表面处理剂在生产过程中，需要使用预搅拌装置对原料进行搅拌，使原料得到充分的混合，提高生产效率和质量稳定性。

现有技术中，如中国专利：CN214863208U的“一种保水剂生产用搅拌装置”，包括搅拌罐，搅拌罐顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电机，且电机底部的输出端上通过螺栓安装有位于搅拌罐内部的搅拌轴，搅拌轴的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片，且搅拌轴两侧外壁的中心处均焊接有连接杆，连接杆远离搅拌轴的另一端焊接有刮板，且刮板与搅拌罐的内侧壁互相贴合。

但现有技术中，在对原料进行搅拌时，搅拌杆的位置固定，原料在搅拌时靠近搅拌杆的位置会得到快速的搅拌混合，但是原料搅拌附近的原料需要长时间的搅拌才能得到充分的搅拌，导致预揽拌的时间过长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对原料进行搅拌时，搅拌杆的位置固定，原料在搅拌时靠近搅拌杆的位置会得到快速的搅拌混合，但是原料搅拌附近的原料需要长时间的搅拌才能得到充分的搅拌，导致预揽拌的时间过长，生产效率较低的问题，而提出的一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构一侧固定连接有预拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱、环形滑槽和一号搅拌，所述搅拌箱表面固定连接有固定架，所述固定架表面固定连接有电机，所述电机转动输出端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮表面固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮表面啮合有二号齿轮，所述环形滑槽与搅拌箱固定连接，且环形滑槽内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块表面固定连接有二号齿轮，且环形滑块表面固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮与一号齿轮啮合，所述一号搅拌与一号齿轮固定连接；

所述预拌机构包括固定板，所述固定板与搅拌箱固定连接，且固定板表面固定连接有搅拌槽，所述搅拌槽表面转动连接有传动杆，所述传动杆一端固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合。

优选的，所述搅拌箱底部固定连接有支撑腿，且搅拌箱表面固定连接有出料管，所述出料管表面设置有阀门。

优选的，所述二号齿轮表面固定连接有二号搅拌，所述三号齿轮表面固定连接有搅拌刮板。

优选的，所述搅拌箱内壁固定连接有齿环，所述二号齿轮与齿环啮合，所述三号齿轮与齿环啮合。

优选的，所述传动杆一端固定连接有三号搅拌杆，所述三号搅拌杆与搅拌槽转动连接。

优选的，所述搅拌槽表面固定连接有进料管，所述进料管一端与搅拌箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过一号齿轮会带动一号搅拌进行转动，此时一号搅拌会对原料进行搅拌，一号齿轮同时会带动二号齿轮和三号齿轮进行转动，此时二号齿轮会带动二号搅拌进行转动搅拌，同时二号齿轮会沿齿环进行圆周运动，便于对不同位置的原料进行充分的搅拌，同时搅拌刮板也会对原料进行搅拌，搅拌刮板在对原料进行搅拌的同时会对搅拌箱内壁的原料进行刮除，减少附着在搅拌箱内壁上的原料，通过一号搅拌、二号搅拌和搅拌刮板对不同位置的原料进行充分的、快速的混合，提高金属表面处理剂的生产效率。

2、本实用新型中，通过一号锥齿轮会带动二号锥齿轮进行转动，二号锥齿轮同时会带动传动杆和三号搅拌杆进行转动，此时三号搅拌杆会对投入搅拌槽内部的原料进行一次预先搅拌，可以对多种原料进行初步的混合，提高后续搅拌混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置中一号齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置中三号搅拌杆的结构立体图。

图例说明：1、搅拌机构；11、搅拌箱；12、支撑腿；13、出料管；14、阀门；15、固定架；16、电机；17、一号锥齿轮；18、一号齿轮；19、环形滑槽；110、环形滑块；111、二号齿轮；112、三号齿轮；113、一号搅拌；114、二号搅拌；115、搅拌刮板；116、齿环；2、预拌机构；21、固定板；22、搅拌槽；23、二号锥齿轮；24、传动杆；25、进料管；26、三号搅拌杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，包括搅拌机构1，搅拌机构1一侧固定连接有预拌机构2，搅拌机构1包括搅拌箱11、环形滑槽19和一号搅拌113，搅拌箱11表面固定连接有固定架15，固定架15表面固定连接有电机16，电机16转动输出端固定连接有一号锥齿轮17，一号锥齿轮17表面固定连接有一号齿轮18，一号齿轮18表面啮合有二号齿轮111，环形滑槽19与搅拌箱11固定连接，且环形滑槽19内部滑动连接有环形滑块110，环形滑块110表面固定连接有二号齿轮111，且环形滑块110表面固定连接有三号齿轮112，三号齿轮112与一号齿轮18啮合，一号搅拌113与一号齿轮18固定连接；

搅拌箱11底部固定连接有支撑腿12，且搅拌箱11表面固定连接有出料管13，出料管13表面设置有阀门14，二号齿轮111表面固定连接有二号搅拌114，三号齿轮112表面固定连接有搅拌刮板115，搅拌箱11内壁固定连接有齿环116，二号齿轮111与齿环116啮合，三号齿轮112与齿环116啮合。

其整个实施例1达到的效果为，在电机16带动一号齿轮18进行转动时，此时一号齿轮18会带动一号搅拌113进行转动，此时一号搅拌113会对原料进行搅拌，一号齿轮18同时会带动二号齿轮111和三号齿轮112进行转动，此时二号齿轮111会带动二号搅拌114进行转动搅拌，同时二号齿轮111会沿齿环116进行圆周运动，便于对不同位置的原料进行充分的搅拌，同时搅拌刮板115也会对原料进行搅拌，搅拌刮板115在对原料进行搅拌的同时会对搅拌箱11内壁的原料进行刮除，减少附着在搅拌箱11内壁上的原料，通过一号搅拌113、二号搅拌114和搅拌刮板115对不同位置的原料进行充分的、快速的混合，提高金属表面处理剂的生产效率。

实施例2，如图1、图2和图4所示，预拌机构2包括固定板21，固定板21与搅拌箱11固定连接，且固定板21表面固定连接有搅拌槽22，搅拌槽22表面转动连接有传动杆24，传动杆24一端固定连接有二号锥齿轮23，二号锥齿轮23与一号锥齿轮17啮合，传动杆24一端固定连接有三号搅拌杆26，三号搅拌杆26与搅拌槽22转动连接，搅拌槽22表面固定连接有进料管25，进料管25一端与搅拌箱11固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，将处理剂原料向搅拌槽22内部进行投料，原料通过进料管25进入搅拌箱11内部，打开电机16带动一号锥齿轮17和一号齿轮18转动，此时一号锥齿轮17会带动二号锥齿轮23进行转动，二号锥齿轮23同时会带动传动杆24和三号搅拌杆26进行转动，此时三号搅拌杆26会对投入搅拌槽22内部的原料进行一次预先搅拌，可以对多种原料进行初步的混合，提高后续搅拌混合的效率。

工作原理：本实用新型在使用时，将处理剂原料向搅拌槽22内部进行投料，原料通过进料管25进入搅拌箱11内部，打开电机16带动一号锥齿轮17和一号齿轮18转动，此时一号锥齿轮17会带动二号锥齿轮23进行转动，二号锥齿轮23同时会带动传动杆24和三号搅拌杆26进行转动，此时三号搅拌杆26会对投入搅拌槽22内部的原料进行一次预先搅拌，可以对多种原料进行初步的混合，提高后续搅拌混合的效率；

在电机16带动一号齿轮18进行转动时，此时一号齿轮18会带动一号搅拌113进行转动，此时一号搅拌113会对原料进行搅拌，一号齿轮18同时会带动二号齿轮111和三号齿轮112进行转动，此时二号齿轮111会带动二号搅拌114进行转动搅拌，同时二号齿轮111会沿齿环116进行圆周运动，便于对不同位置的原料进行充分的搅拌，同时搅拌刮板115也会对原料进行搅拌，搅拌刮板115在对原料进行搅拌的同时会对搅拌箱11内壁的原料进行刮除，减少附着在搅拌箱11内壁上的原料，通过一号搅拌113、二号搅拌114和搅拌刮板115对不同位置的原料进行充分的、快速的混合，提高金属表面处理剂的生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，包括搅拌机构（1），所述搅拌机构（1）一侧固定连接有预拌机构（2），其特征在于：所述搅拌机构（1）包括搅拌箱（11）、环形滑槽（19）和一号搅拌（113），所述搅拌箱（11）表面固定连接有固定架（15），所述固定架（15）表面固定连接有电机（16），所述电机（16）转动输出端固定连接有一号锥齿轮（17），所述一号锥齿轮（17）表面固定连接有一号齿轮（18），所述一号齿轮（18）表面啮合有二号齿轮（111），所述环形滑槽（19）与搅拌箱（11）固定连接，且环形滑槽（19）内部滑动连接有环形滑块（110），所述环形滑块（110）表面固定连接有二号齿轮（111），且环形滑块（110）表面固定连接有三号齿轮（112），所述三号齿轮（112）与一号齿轮（18）啮合，所述一号搅拌（113）与一号齿轮（18）固定连接；

所述预拌机构（2）包括固定板（21），所述固定板（21）与搅拌箱（11）固定连接，且固定板（21）表面固定连接有搅拌槽（22），所述搅拌槽（22）表面转动连接有传动杆（24），所述传动杆（24）一端固定连接有二号锥齿轮（23），所述二号锥齿轮（23）与一号锥齿轮（17）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（11）底部固定连接有支撑腿（12），且搅拌箱（11）表面固定连接有出料管（13），所述出料管（13）表面设置有阀门（14）。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，其特征在于：所述二号齿轮（111）表面固定连接有二号搅拌（114），所述三号齿轮（112）表面固定连接有搅拌刮板（115）。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（11）内壁固定连接有齿环（116），所述二号齿轮（111）与齿环（116）啮合，所述三号齿轮（112）与齿环（116）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，其特征在于：所述传动杆（24）一端固定连接有三号搅拌杆（26），所述三号搅拌杆（26）与搅拌槽（22）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产用预搅拌装置，其特征在于：所述搅拌槽（22）表面固定连接有进料管（25），所述进料管（25）一端与搅拌箱（11）固定连接。