CN116870745A - 一种环保型减水剂复配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型减水剂复配装置，涉及减水剂复配技术领域，包括底板，底板的顶面中部设有复配罐，复配罐内顶壁中部固设有空心筒，空心筒的内部插设有固定轴，固定轴的底端部固设有三爪盘，三爪盘的三端部均插设有行星轴，行星轴的底端部均固设有行星摆臂，行星摆臂的外端部均固设有搅拌轴，搅拌轴上均固设有若干搅拌桨；底板的顶面左侧固设有L型支架、T型支架，L型支架、T型支架的相对面之间设有竖轴，竖轴的底端部套设有转盘，T型支架的底面右侧设有矩形齿条，矩形齿条通过往复机构与转盘连接，矩形齿条通过啮合组件与复配罐连接。本发明采用行星搅拌和往复震荡的方式，使用方便灵活性强，进一步提高减水剂原料混合的均匀性。

Description

一种环保型减水剂复配装置

技术领域

本发明涉及减水剂复配技术领域，尤其涉及一种环保型减水剂复配装置。

背景技术

中国实用新型公开了一种环保型聚羧酸减水剂复配装置（公开号：CN212236822U），混料仓上部设置有进水口；进水口连接进水管；进水管连接喷水管；喷水管上设置有喷水口；混料桶设置在混料仓内；混料桶内设置有搅拌轴；混料桶顶部设置有进料口；混料桶底部设置有输料口；输料口连接输料管；输料管上设置有输料泵；输料管连接至复配罐内；复配罐设置在复配仓内；复配罐内设置有配料板；配料板交错设置在复配罐内；母液进料管顶部连接母液进料口；复配罐底部设置有下料管；下料管连接储液罐；储液罐底部设置有出料管。

为提高混凝土的使用性能，往往需要在减水剂中添加引气剂、缓凝剂、增稠剂、早强剂等辅料进行复配，减水剂复配是把需要添加的辅料和减水剂在匀化罐中进行混合反应。在实际生产中，传统的减水剂复配匀化装置添加辅料之后的液体难以搅拌均匀，长时间使用，复配的减水剂中的固体颗粒还会在匀化罐内堆积，影响匀化罐的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型减水剂复配装置。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型减水剂复配装置，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面中部设有转动连接的复配罐，所述复配罐内顶壁中部固设有竖向贯穿的空心筒，所述空心筒的内部插设有竖向贯穿且转动连接的固定轴，所述固定轴的底端部固设有三爪盘，所述三爪盘的三端部均插设有转动连接的行星轴，每根所述行星轴的底端部均固设有横向分布的行星摆臂，每根所述行星摆臂的外端部均固设有竖向分布的搅拌轴，每根所述搅拌轴上均固设有若干均匀排列的搅拌桨；

所述底板的顶面左侧固设有竖向分布的L型支架，所述L型支架的右侧壁中下部固设有T型支架，所述L型支架、T型支架的相对面之间设有竖向贯穿且转动连接的竖轴，所述竖轴的底端部套设有同心固接的转盘，所述T型支架的底面右侧设有前后滑动连接的矩形齿条，所述矩形齿条通过往复机构与转盘连接，所述矩形齿条通过啮合组件与复配罐连接。

优选地，所述底板的顶面中部固设有开口朝右的缺口槽钢环，所述复配罐的外环面底部固设有开口朝右的缺口卡环，所述缺口卡环的外环面转动卡合在缺口槽钢环内，所述底板的底面四个拐角处均固设有支腿。

优选地，所述空心筒的底端部套设有同心固接的齿轮盘，所述三爪盘的三段中部均插设有竖向贯穿且转动连接的联动轴，每根所述联动轴的上下两端部均套设有同心固接的联动齿轮，位于上方的联动齿轮均与齿轮盘啮合连接。

优选地，每根所述行星轴的中部均套设有同心固接的行星齿轮，位于下方的联动齿轮均与对应一侧的行星齿轮啮合连接。

优选地，所述竖轴的中部套设有同心固接的从动齿轮，所述T型支架的顶面固设有输出端朝上的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选地，所述竖轴的顶端部套设有同心固接的小直径链轮，所述固定轴的顶端部套设有同心固接的大直径链轮，所述小直径链轮通过驱动链带与大直径链轮啮合传动连接。

优选地，所述T型支架的底面右侧前后两端固设有一对限位卡板，每块所述限位卡板的底端部均开设有矩形滑孔，所述矩形齿条的前后两端部滑动贯穿一对矩形滑孔。

优选地，所述往复机构包括缺口齿轮、椭圆环，所述T型支架的底面中部插设有转动连接的往复轴，所述往复轴的底端部固设有缺口齿轮，所述缺口齿轮与矩形齿条啮合连接；

所述缺口齿轮的缺口部分固设有横向分布的椭圆环，所述转盘的底面一侧固设有偏心分布的限位销轴，所述限位销轴滑动插设在椭圆环内。

优选地，所述啮合组件包括U型齿条、弧形齿条，所述矩形齿条的右侧设有平行放置的U型齿条，所述矩形齿条的两端部与U型齿条的开口两端部固接，所述复配罐的左侧面底部固设有弧形齿条，所述U型齿条与弧形齿条啮合连接。

优选地，所述复配罐的顶面右侧固设有贯通连接的进料管，所述底板的顶面右侧开设有半圆缺口，所述复配罐的右侧面底部固设有贯通连接的排料管，所述排料管的中部设有电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过三爪盘与各行星摆臂、搅拌轴、搅拌桨的共同配合使用，使得行星摆臂、搅拌轴、搅拌桨整体进行行星转动，再通过搅拌桨对原料进行均匀的复配搅拌，可对较多种类的原料进行同步搅拌混合，该结构适用于不同大小尺寸的复配罐，使用方便灵活性强；

2、在本发明中，通过往复机构与啮合组件的配合使用，带动复配罐往复转动，并对其内部的原料进行往复震荡，使得复配罐内原料混合后形成复合型减水剂，避免原料沉淀在复配罐内底部的现象发生，采用往复震荡的方式提高原料均匀混合的程度；

综上所述，本发明解决了减水剂在复配罐内混合不均的问题，且整体结构设计紧凑，采用行星搅拌和往复震荡的方式，使用方便，灵活性强，进一步提高减水剂原料混合的均匀性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的爆炸示意图；

图3为本发明的三爪盘与三根搅拌轴连接示意图；

图4为图3的爆炸示意图；

图5为本发明的L型支架与T型支架连接示意图；

图6为图5的爆炸示意图；

图中序号：1、底板；11、缺口槽钢环；12、复配罐；13、空心筒；14、齿轮盘；15、固定轴；16、三爪盘；17、行星轴；18、行星齿轮；19、行星摆臂；110、联动轴；111、联动齿轮；112、搅拌轴；113、搅拌桨；2、L型支架；21、T型支架；22、竖轴；23、驱动链带；24、从动齿轮；25、伺服电机；26、主动齿轮；27、转盘；28、限位销轴；29、往复轴；210、缺口齿轮；211、椭圆环；212、限位卡板；213、矩形齿条；214、U型齿条；215、弧形齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种环保型减水剂复配装置，参见图1-6，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面中部设有转动连接的复配罐12，复配罐12内顶壁中部固设有竖向贯穿的空心筒13，空心筒13的内部插设有竖向贯穿且转动连接的固定轴15，固定轴15的底端部固设有三爪盘16，三爪盘16的三端部均插设有转动连接的行星轴17，每根行星轴17的底端部均固设有横向分布的行星摆臂19，每根行星摆臂19的外端部均固设有竖向分布的搅拌轴112，每根搅拌轴112上均固设有若干均匀排列的搅拌桨113；

底板1的顶面左侧固设有竖向分布的L型支架2，L型支架2的右侧壁中下部固设有T型支架21，L型支架2、T型支架21的相对面之间设有竖向贯穿且转动连接的竖轴22，竖轴22的底端部套设有同心固接的转盘27，T型支架21的底面右侧设有前后滑动连接的矩形齿条213，T型支架21的底面右侧前后两端固设有一对限位卡板212，每块限位卡板212的底端部均开设有矩形滑孔，矩形齿条213的前后两端部滑动贯穿一对矩形滑孔，矩形齿条213通过往复机构与转盘27连接，矩形齿条213通过啮合组件与复配罐12连接。

在具体实施过程中，如图1和图5所示，竖轴22的中部套设有同心固接的从动齿轮24，T型支架21的顶面固设有输出端朝上的伺服电机25，伺服电机25的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮24啮合连接；伺服电机25的电机轴带动主动齿轮26同步转动，主动齿轮26啮合带动从动齿轮24、竖轴22、小直径链轮、转盘27进行反向转动；

竖轴22的顶端部套设有同心固接的小直径链轮，固定轴15的顶端部套设有同心固接的大直径链轮，小直径链轮通过驱动链带23与大直径链轮啮合传动连接；小直径链轮转动时，通过驱动链带23带动大直径链轮、固定轴15、三爪盘16、行星轴17、行星摆臂19、搅拌轴112、搅拌桨113进行反向公转。

需说明的是：在本实施例中，底板1的顶面中部固设有开口朝右的缺口槽钢环11，复配罐12的外环面底部固设有开口朝右的缺口卡环，缺口卡环的外环面转动卡合在缺口槽钢环11内，底板1的底面四个拐角处均固设有支腿；复配罐12、缺口卡环沿着缺口槽钢环11进行往复转动；

复配罐12的顶面右侧固设有贯通连接的进料管，底板1的顶面右侧开设有半圆缺口，复配罐12的右侧面底部固设有贯通连接的排料管，排料管的中部设有电磁阀；减水剂及复配原料通过进料管加入至复配罐12内，打开电磁阀，复合型减水剂顺着排料管排出。

实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图3和图4所示，空心筒13的底端部套设有同心固接的齿轮盘14，三爪盘16的三段中部均插设有竖向贯穿且转动连接的联动轴110，每根联动轴110的上下两端部均套设有同心固接的联动齿轮111，位于上方的联动齿轮111均与齿轮盘14啮合连接；三爪盘16公转时，位于上方的联动齿轮111沿着齿轮盘14啮合自转，进而带动联动轴110、位于下方的联动齿轮111进行转动；

每根行星轴17的中部均套设有同心固接的行星齿轮18，位于下方的联动齿轮111均与对应一侧的行星齿轮18啮合连接；位于下方的联动齿轮111啮合带动行星齿轮18、行星轴17、行星摆臂19、搅拌轴112、搅拌桨113进行自转。

实施例三：在实施例二的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图5和图6所示，往复机构包括缺口齿轮210、椭圆环211，T型支架21的底面中部插设有转动连接的往复轴29，往复轴29的底端部固设有缺口齿轮210，缺口齿轮210与矩形齿条213啮合连接；

缺口齿轮210的缺口部分固设有横向分布的椭圆环211，转盘27的底面一侧固设有偏心分布的限位销轴28，限位销轴28滑动插设在椭圆环211内；

随着转盘27的持续转动，限位销轴28与椭圆环211形成限位作用，带动椭圆环211、缺口齿轮210沿着往复轴29进行往复摆动，缺口齿轮210啮合带动矩形齿条213沿着矩形滑孔进行前后往复滑动。

实施例四：在实施例三的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图5和图6所示，啮合组件包括U型齿条214、弧形齿条215，矩形齿条213的右侧设有平行放置的U型齿条214，矩形齿条213的两端部与U型齿条214的开口两端部固接，复配罐12的左侧面底部固设有弧形齿条215，U型齿条214与弧形齿条215啮合连接；

矩形齿条213同步带动U型齿条214往复运动，U型齿条214啮合带动弧形齿条215、复配罐12进行往复转动，随着复配罐12的往复转动，对其内部的原料进行往复震荡。

实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，减水剂及复配原料通过进料管加入至复配罐12内，并启动伺服电机25，伺服电机25的电机轴带动主动齿轮26同步转动，主动齿轮26啮合带动从动齿轮24、竖轴22、小直径链轮、转盘27进行反向转动；

步骤二，小直径链轮转动时，通过驱动链带23带动大直径链轮、固定轴15、三爪盘16、行星轴17、行星摆臂19、搅拌轴112、搅拌桨113进行反向公转，位于上方的联动齿轮111沿着齿轮盘14啮合自转，进而带动联动轴110、位于下方的联动齿轮111进行转动；

位于下方的联动齿轮111啮合带动行星齿轮18、行星轴17、行星摆臂19、搅拌轴112、搅拌桨113进行自转，进而使得行星轴17、行星摆臂19、搅拌轴112、搅拌桨113进行行星转动，并通过搅拌桨113对原料进行复配搅拌；

步骤三，随着转盘27的持续转动，限位销轴28与椭圆环211形成限位作用，带动椭圆环211、缺口齿轮210、往复轴29沿着往复轴29进行往复摆动，缺口齿轮210啮合带动矩形齿条213沿着矩形滑孔进行前后往复滑动；

步骤四，矩形齿条213同步带动U型齿条214往复运动，U型齿条214啮合带动弧形齿条215、复配罐12、缺口卡环沿着缺口槽钢环11进行往复转动，随着复配罐12的往复转动，对其内部的原料进行往复震荡；

步骤五，复配罐12内原料混合完毕后形成复合型减水剂，打开电磁阀，复合型减水剂顺着排料管排出。

本发明解决了减水剂在复配罐内混合不均的问题，且整体结构设计紧凑，采用行星搅拌和往复震荡的方式，使用方便，灵活性强，进一步提高减水剂原料混合的均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型减水剂复配装置，包括底板（1），所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，其特征在于：所述底板（1）的顶面中部设有转动连接的复配罐（12），所述复配罐（12）内顶壁中部固设有竖向贯穿的空心筒（13），所述空心筒（13）的内部插设有竖向贯穿且转动连接的固定轴（15），所述固定轴（15）的底端部固设有三爪盘（16），所述三爪盘（16）的三端部均插设有转动连接的行星轴（17），每根所述行星轴（17）的底端部均固设有横向分布的行星摆臂（19），每根所述行星摆臂（19）的外端部均固设有竖向分布的搅拌轴（112），每根所述搅拌轴（112）上均固设有若干均匀排列的搅拌桨（113）；

所述底板（1）的顶面左侧固设有竖向分布的L型支架（2），所述L型支架（2）的右侧壁中下部固设有T型支架（21），所述L型支架（2）、T型支架（21）的相对面之间设有竖向贯穿且转动连接的竖轴（22），所述竖轴（22）的底端部套设有同心固接的转盘（27），所述T型支架（21）的底面右侧设有前后滑动连接的矩形齿条（213），所述矩形齿条（213）通过往复机构与转盘（27）连接，所述矩形齿条（213）通过啮合组件与复配罐（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面中部固设有开口朝右的缺口槽钢环（11），所述复配罐（12）的外环面底部固设有开口朝右的缺口卡环，所述缺口卡环的外环面转动卡合在缺口槽钢环（11）内，所述底板（1）的底面四个拐角处均固设有支腿。

3.根据权利要求2所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：所述空心筒（13）的底端部套设有同心固接的齿轮盘（14），所述三爪盘（16）的三段中部均插设有竖向贯穿且转动连接的联动轴（110），每根所述联动轴（110）的上下两端部均套设有同心固接的联动齿轮（111），位于上方的联动齿轮（111）均与齿轮盘（14）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：每根所述行星轴（17）的中部均套设有同心固接的行星齿轮（18），位于下方的联动齿轮（111）均与对应一侧的行星齿轮（18）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：所述竖轴（22）的中部套设有同心固接的从动齿轮（24），所述T型支架（21）的顶面固设有输出端朝上的伺服电机（25），所述伺服电机（25）的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮（26），所述主动齿轮（26）与从动齿轮（24）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：所述竖轴（22）的顶端部套设有同心固接的小直径链轮，所述固定轴（15）的顶端部套设有同心固接的大直径链轮，所述小直径链轮通过驱动链带（23）与大直径链轮啮合传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：所述T型支架（21）的底面右侧前后两端固设有一对限位卡板（212），每块所述限位卡板（212）的底端部均开设有矩形滑孔，所述矩形齿条（213）的前后两端部滑动贯穿一对矩形滑孔。

8.根据权利要求7所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：所述往复机构包括缺口齿轮（210）、椭圆环（211），所述T型支架（21）的底面中部插设有转动连接的往复轴（29），所述往复轴（29）的底端部固设有缺口齿轮（210），所述缺口齿轮（210）与矩形齿条（213）啮合连接；

所述缺口齿轮（210）的缺口部分固设有横向分布的椭圆环（211），所述转盘（27）的底面一侧固设有偏心分布的限位销轴（28），所述限位销轴（28）滑动插设在椭圆环（211）内。

9.根据权利要求8所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：所述啮合组件包括U型齿条（214）、弧形齿条（215），所述矩形齿条（213）的右侧设有平行放置的U型齿条（214），所述矩形齿条（213）的两端部与U型齿条（214）开口的两端部固接，所述复配罐（12）的左侧面底部固设有弧形齿条（215），所述U型齿条（214）与弧形齿条（215）啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种环保型减水剂复配装置，其特征在于：所述复配罐（12）的顶面右侧固设有贯通连接的进料管，所述底板（1）的顶面右侧开设有半圆缺口，所述复配罐（12）的右侧面底部固设有贯通连接的排料管，所述排料管的中部设有电磁阀。