CN220758759U - 一种润滑油混合调配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油混合调配装置，属于润滑油生产技术领域，其包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有罐体，所述罐体中设有排气搅动结构和搅拌结构，所述搅拌结构的顶部固定连接有第二伞齿，所述第二伞齿与驱动组件啮合连接，所述驱动组件固定安装在罐体上，所述驱动组件与第三伞齿啮合。该润滑油混合调配装置，通过设置驱动组件、第一伞齿、第三伞齿、排气搅动结构和搅拌结构，混合时，驱动组件驱动第二伞齿和第三伞齿旋转，由于第一伞齿和第三伞齿相反传动，使得搅拌结构和排气搅动结构可以交错运动，进而可以对润混油进行双向扰流的作用，使得润滑油可以快速混合并提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油混合调配装置。
背景技术
在对润滑油进行调配的过程中，经常需要使用到混合设备将基础油和其他材料进行混合处理，目前，现有技术中常见的润滑油混合装置混合结构单一传统，只能够进行单一方向的搅拌混合，且不具有机械结构配合的交替曝气混合效果，影响润滑油加工的混合效率和效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种润滑油混合调配装置，解决了现有技术中常见的润滑油混合装置混合结构单一传统，只能够进行单一方向的搅拌混合，且不具有机械结构配合的交替曝气混合效果，影响润滑油加工的混合效率和效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油混合调配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有罐体，所述罐体中设有排气搅动结构和搅拌结构，所述搅拌结构的顶部固定连接有第二伞齿，所述第二伞齿与驱动组件啮合连接，所述驱动组件固定安装在罐体上，所述驱动组件与第三伞齿啮合，所述第三伞齿固定连接在排气搅动结构的上方，所述排气搅动结构与输气组件连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述罐体的底部设有排料阀，所述罐体的顶部设有进料口。
作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴固定连接有第一伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿和第三伞齿啮合，所述电机安装在罐体上。
作为本实用新型的进一步方案：所述输气组件包括气泵，所述气泵安装在电机上，所述气泵的出气口连通有连接管，所述连接管的一端固定连接在第三轴承外圈上。
作为本实用新型的进一步方案：所述输气组件包括气泵，所述气泵安装在电机上，所述气泵的出气口连通有连接管，所述连接管的一端固定连接在第三轴承外圈上。
作为本实用新型的进一步方案：所述排气搅动结构包括空心轴，所述第三伞齿固定连接在空心轴上方，所述空心轴的顶端转动连接在第三轴承内圈上，且空心轴通过第三轴承与连接管连通，所述空心轴上固定连通有多个管架，所述管架上设有多个排气口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该润滑油混合调配装置，通过设置驱动组件、第一伞齿、第三伞齿、排气搅动结构和搅拌结构，混合时，驱动组件驱动第二伞齿和第三伞齿旋转，由于第一伞齿和第三伞齿相反传动，使得搅拌结构和排气搅动结构可以交错运动，进而可以对润混油进行双向扰流的作用，使得润滑油可以快速混合并提高混合效率。
2、该润滑油混合调配装置，通过设置输气组件和排气搅动结构，气泵通过连接管和第三轴承输气，使得空心轴将气体输入管架，使得气体通过多个排气口均匀分散排出，进而可以起到曝气的作用，进而加快润滑油的调配效率。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型搅拌结构立体的结构示意图；
图4为本实用新型排气搅动结构立体的结构示意图；
图中：1、支撑架；2、罐体；3、输气组件；31、气泵；32、连接管；33、第三轴承；4、进料口；5、搅拌结构；51、环条；52、搅拌杆；53、第一轴承；54、第二轴承；6、驱动组件；61、电机；62、第一伞齿；7、第二伞齿；8、第三伞齿；9、排气搅动结构；91、空心轴；92、管架；93、排气口；10、排料阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油混合调配装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有罐体2，罐体2的底部设有排料阀10，通过打开排料阀10，则方便将调配后的润滑油排出，罐体2的顶部设有进料口4，进料口4的设置可以将润滑油注入罐体2中，罐体2中设有排气搅动结构9和搅拌结构5，搅拌结构5包括环条51，环条51位于罐体2中，环条51贴合在罐体2的内壁，则使得环条51旋转可以刮除罐体2内壁上残留润滑油，同时便于对罐体2的清理，环条51上固定连接有多个搅拌杆52，环条51转动连接在第一轴承53外圈上，第一轴承53可以辅助环条51进行顺利旋转，第一轴承53的上方与第二伞齿7固定连接，第一轴承53转动连接在第二轴承54内圈，第二轴承54可以确保第一轴承53外圈进行流畅运动，则使得环条51可以流畅运动，第二轴承54安装在罐体2上，搅拌结构5的顶部固定连接有第二伞齿7，第二伞齿7与驱动组件6啮合连接，驱动组件6包括电机61，电机61的输出轴固定连接有第一伞齿62，第一伞齿62与第二伞齿7和第三伞齿8啮合，电机61安装在罐体2上，驱动组件6固定安装在罐体2上，驱动组件6与第三伞齿8啮合，第三伞齿8固定连接在排气搅动结构9的上方，排气搅动结构9包括空心轴91，空心轴91的设置便于进行输气作业，第三伞齿8固定连接在空心轴91上方，空心轴91的顶端转动连接在第三轴承33内圈上，且空心轴91通过第三轴承33与连接管32连通，空心轴91上固定连通有多个管架92，电机61驱动第一伞齿62旋转，使得第一伞齿62与第二伞齿7和第三伞齿8啮合传动，由于第一伞齿62和第三伞齿8相反传动，使得搅拌结构5和排气搅动结构9可以交错运动，进而可以对润混油进行双向扰流的作用，使得润滑油可以快速混合并提高混合效率。
管架92上设有多个排气口93，排气搅动结构9与输气组件3连接，输气组件3包括气泵31，气泵31安装在电机61上，气泵31的出气口连通有连接管32，连接管32的一端固定连接在第三轴承33外圈上，第三轴承33可以起到连接管32与空心轴91的连通，同时第三轴承33可以确保空心轴91在其内圈进行平稳旋转，气泵31通过连接管32和第三轴承33输气，使得空心轴91将气体输入管架92，使得气体通过多个排气口93均匀分散排出，进而可以起到曝气的作用，进而加快润滑油的调配效率。
本实用新型的工作原理为：
在进行润滑油调配时，控制电机61带动第一伞齿62旋转，使得第一伞齿62与第二伞齿7和第三伞齿8相反啮合传动，使得第二伞齿7带动第一轴承53外圈旋转，使得第一轴承53带动环条51和搅拌杆52旋转，同时第三伞齿8带动空心轴91旋转，使得空心轴91带动管架92旋转，使得管架92和搅拌杆52交错运动对润滑油进行混合作业，并且通过气泵31进行输气，使得气体进入空心轴91和管架92，并通过排气口93均匀排出，进而可以对润滑油进行曝气混合作业。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种润滑油混合调配装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有罐体(2)，所述罐体(2)中设有排气搅动结构(9)和搅拌结构(5)，所述搅拌结构(5)的顶部固定连接有第二伞齿(7)，所述第二伞齿(7)与驱动组件(6)啮合连接，所述驱动组件(6)固定安装在罐体(2)上，所述驱动组件(6)与第三伞齿(8)啮合，所述第三伞齿(8)固定连接在排气搅动结构(9)的上方，所述排气搅动结构(9)与输气组件(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油混合调配装置，其特征在于：所述罐体(2)的底部设有排料阀(10)，所述罐体(2)的顶部设有进料口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油混合调配装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)的输出轴固定连接有第一伞齿(62)，所述第一伞齿(62)与第二伞齿(7)和第三伞齿(8)啮合，所述电机(61)安装在罐体(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油混合调配装置，其特征在于：所述输气组件(3)包括气泵(31)，所述气泵(31)安装在电机(61)上，所述气泵(31)的出气口连通有连接管(32)，所述连接管(32)的一端固定连接在第三轴承(33)外圈上。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油混合调配装置，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括环条(51)，所述环条(51)位于罐体(2)中，所述环条(51)上固定连接有多个搅拌杆(52)，所述环条(51)转动连接在第一轴承(53)外圈上，所述第一轴承(53)的上方与第二伞齿(7)固定连接，所述第一轴承(53)转动连接在第二轴承(54)内圈，所述第二轴承(54)安装在罐体(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油混合调配装置，其特征在于：所述排气搅动结构(9)包括空心轴(91)，所述第三伞齿(8)固定连接在空心轴(91)上方，所述空心轴(91)的顶端转动连接在第三轴承(33)内圈上，且空心轴(91)通过第三轴承(33)与连接管(32)连通，所述空心轴(91)上固定连通有多个管架(92)，所述管架(92)上设有多个排气口(93)。
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