CN116764579A - 一种多向搅拌化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多向搅拌化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体外周壁靠近底部的一端固定安装有托环，且托环的圆周外壁上固定连接有多个等距离分布的支腿，还包括主搅拌组件，所述主搅拌组件包括开设与反应釜罐体顶部的矩形通槽，且矩形通槽内在长度方向上滑动连接有封闭板；本发明当旋转电机和混料主杆进行移动时，能够有效提高混料主杆的作用范围，从而有利于提高搅拌效果；当侧转柱在进行转动时，能够带动绞龙叶进行转动，配合设置的侧筒能够使得内部的液体物料通过长圆槽口进入，并通过多个斜口支管鼓出，同时，设置的摆板能够跟随侧转柱进行转动，从而能够对斜口支管鼓出的水液进行进一步的搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种多向搅拌化工反应釜。
背景技术
化工反应釜是一种用于进行化学反应的装置，广泛应用于化工、制药、冶金、食品等行业。化工反应釜内部搭载搅拌器，可使反应物充分混合，提高反应效率。在化工反应釜的使用过程中，还需要遵守相关规定和标准，如防止反应物外泄、避免反应条件失控等。此外，反应完成后，也需要对反应釜进行及时清洗和维护，以保证其长期稳定运行。目前的反应釜大多采用固定设置的电机配合搅拌轴进行搅拌处理。
经检索，公开号为CN207655116U的中国专利，公开了一种多向搅拌的均匀减振化工反应釜，包括釜体和减振底座，所述釜体上端设有上盖，上盖中部设有主搅拌轴，主搅拌轴两侧设有搅拌管道，主搅拌轴下部设有离心叶轮，上盖上设有电机，主搅拌轴外围设有转动安置板，转动安置板上设有连杆、内齿轮和引流板，釜体底部两侧设有副搅拌轴，副搅拌轴上设有传动齿轮、球腔、不锈钢滚珠和搅拌扇叶，釜体内设有电热丝，釜体下方设有减振底座，釜体下端设有支撑杆，支撑杆下端位于减振底座中设有支撑底板，支撑底板下端设有减振弹簧片。
该专利通过主搅拌轴和副搅拌轴配合反向转动来带动搅拌扇叶和搅拌管道等相对转动，提高搅拌效率，通过增加减振底座提高装置稳定性。
但是上述发明存在以下不足之处：该专利主要采用主搅拌轴配合副搅拌轴进行搅拌处理，但是主搅拌轴和副搅拌轴相较于反应釜还是固定设计，并且混合作用主要以横向方向为主，从而导致实际的混合搅拌作业不够充分，搅拌效率不够理想，故而存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多向搅拌化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种多向搅拌化工反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体外周壁靠近底部的一端固定安装有托环，且托环的圆周外壁上固定连接有多个等距离分布的支腿，还包括；
主搅拌组件，所述主搅拌组件包括开设与反应釜罐体顶部的矩形通槽，且矩形通槽内在长度方向上滑动连接有封闭板，所述封闭板具体为双层结构，所述封闭板内转动安装有混料主杆，且混料主杆的顶端通过联轴器固定连接有旋转电机，所述混料主杆的外周壁靠近封闭板的一端固定连接有多个等距离分布的混料折杆，且多个混料折杆的另一端均设置有折端杆，多个所述混料折杆靠近折端杆的一端共同固定连接有端环；
辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件设置在反应釜罐体的内部两侧；
驱动组件，所述驱动组件设置在反应釜罐体的顶部，所述驱动组件用于驱动旋转电机和混料主杆沿着矩形通槽移动。
优选的，所述辅助搅拌组件包括两个侧筒，且两个侧筒对称分布，两个所述侧筒外周外壁靠近底部的一端均开设有多个等距离分布的长圆槽口。
优选的，每个所述侧筒内均设置有同轴设置的侧转柱，且侧转柱的顶端均贯穿反应釜罐体的顶部并与反应釜罐体转动连接，每个所述侧转柱的圆周外壁上均固定有绞龙叶，所述侧筒的顶端与侧转柱转动连接。
优选的，每个所述侧筒上均固定连通有多个等距离分布的斜口支管，每个所述侧转柱的圆周外壁一端均固定连接有多个等距离分布的摆板；当旋转电机和混料主杆进行移动时，能够有效提高混料主杆的作用范围，从而有利于提高搅拌效果；当侧转柱在进行转动时，能够带动绞龙叶进行转动，配合设置的侧筒能够使得内部的液体物料通过长圆槽口进入，并通过多个斜口支管鼓出，同时，设置的摆板能够跟随侧转柱进行转动，从而能够对斜口支管鼓出的水液进行进一步的搅拌，并保证对物料的充分搅拌。
优选的，所述反应釜罐体的底端圆心处开设有卸料口，且卸料口内固定安装有带阀卸料管。
优选的，所述驱动组件包括转动安装在反应釜罐体顶端的内齿环，两个所述侧转柱靠近顶部的一端均固定安装有从动齿轮，且两个从动齿轮均与内齿环相啮合。
优选的，所述反应釜罐体的顶端固定安装有支架，且支架的顶端设置呈框形结构，所述支架上滑动连接有套块，且套块与旋转电机固定连接。
优选的，所述内齿环的顶部固定安装有多个等距离分布的斜板，且多个斜板的顶端共同固定安装有外齿环，所述外齿环与支架转动连接。
优选的，所述反应釜罐体的外周壁一侧固定安装有侧支架，且侧支架的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的延伸杆端部固定安装有端块，且端块的另一侧固定安装有推拉板，所述推拉板为双层结构，且推拉板与支架的一侧滑动连接，所述推拉板的端部与套块固定连接。
优选的，所述端块的一侧固定安装有L形连杆，且L形连杆的端部固定安装有齿杆，所述齿杆与外齿环相互啮合，所述支架的外壁一侧固定安装有折状架，且折状架的底端与齿杆滑动连接；可控制启动旋转电机，利用其带动混料主杆进行转动，并通过其带动混料折杆和折端杆进行转动，从而完成对物料的混合作业，利用推杆电机带动端块以及推拉板进行来回移动，带动L形连杆以及齿杆进行来回移动，并带动外齿环、内齿环以及从动齿轮进行转动，在推动旋转电机和混料主杆来回移动的同时，驱动两个侧转柱进行来回转动，从而保证对物料的搅拌效果。
本发明通过改进在此提供多向搅拌化工反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明可控制启动旋转电机，利用其带动混料主杆进行转动，并通过其带动混料折杆和折端杆进行转动，从而完成对物料的混合作业，利用推杆电机带动端块以及推拉板进行来回移动，带动L形连杆以及齿杆进行来回移动，并带动外齿环、内齿环以及从动齿轮进行转动，在推动旋转电机和混料主杆来回移动的同时，驱动两个侧转柱进行来回转动，从而保证对物料的搅拌效果；
其二：本发明当旋转电机和混料主杆进行移动时，能够有效提高混料主杆的作用范围，从而有利于提高搅拌效果；当侧转柱在进行转动时，能够带动绞龙叶进行转动，配合设置的侧筒能够使得内部的液体物料通过长圆槽口进入，并通过多个斜口支管鼓出，同时，设置的摆板能够跟随侧转柱进行转动，从而能够对斜口支管鼓出的水液进行进一步的搅拌，并保证对物料的充分搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体第一视角立体结构示意图；
图2为本发明的整体第二视角立体结构示意图；
图3为本发明的混料主杆立体结构示意图；
图4为本发明的反应釜罐体剖切结构示意图；
图5为本发明的局部爆炸结构示意图；
图6为本发明的侧筒剖切结构示意图；
图7为本发明的图6中A处放大结构示意图。
附图标记：
1、反应釜罐体；2、托环；3、支腿；4、内齿环；5、斜板；6、外齿环；7、支架；8、从动齿轮；9、旋转电机；10、套块；11、齿杆；12、推拉板；121、端块；13、推杆电机；14、侧支架；15、侧转柱；16、折状架；17、混料主杆；18、带阀卸料管；19、侧筒；20、摆板；21、斜口支管；22、长圆槽口；23、混料折杆；231、折端杆；24、端环；25、封闭板；26、矩形通槽；27、绞龙叶。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种多向搅拌化工反应釜，本发明的技术方案是：
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种多向搅拌化工反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1外周壁靠近底部的一端固定安装有托环2，且托环2的圆周外壁上固定连接有多个等距离分布的支腿3，托环2配合支腿3为该反应釜提供稳固的支撑结构，反应釜罐体1的一侧可开设加料口，以方便进行加料处理，还包括；
主搅拌组件，主搅拌组件包括开设与反应釜罐体1顶部的矩形通槽26，且矩形通槽26内在长度方向上滑动连接有封闭板25，封闭板25具体为双层结构，封闭板25内转动安装有混料主杆17，且混料主杆17的顶端通过联轴器固定连接有旋转电机9，混料主杆17的外周壁靠近封闭板25的一端固定连接有多个等距离分布的混料折杆23，且多个混料折杆23的另一端均设置有折端杆231，多个混料折杆23靠近折端杆231的一端共同固定连接有端环24；通过上述结构，实际使用时，可控制启动旋转电机9，利用其带动混料主杆17进行转动，并通过其带动混料折杆23和折端杆231进行转动，从而完成对物料的混合作业；
利用设置的端环24，能够保证多个混料折杆23的结构牢固性。
辅助搅拌组件，辅助搅拌组件设置在反应釜罐体1的内部两侧；辅助搅拌组件用于起到辅助搅拌作用。
驱动组件，驱动组件设置在反应釜罐体1的顶部，驱动组件用于驱动旋转电机9和混料主杆17沿着矩形通槽26移动；当旋转电机9和混料主杆17进行移动时，能够有效提高混料主杆17的作用范围，从而有利于提高搅拌效果。
作为本发明的进一步方案，辅助搅拌组件包括两个侧筒19，且两个侧筒19对称分布，两个侧筒19外周外壁靠近底部的一端均开设有多个等距离分布的长圆槽口22。
进一步的，每个侧筒19内均设置有同轴设置的侧转柱15，且侧转柱15的顶端均贯穿反应釜罐体1的顶部并与反应釜罐体1转动连接，每个侧转柱15的圆周外壁上均固定有绞龙叶27，侧筒19的顶端与侧转柱15转动连接。
进一步的，每个侧筒19上均固定连通有多个等距离分布的斜口支管21，每个侧转柱15的圆周外壁一端均固定连接有多个等距离分布的摆板20。
通过上述结构，当侧转柱15在进行转动时，能够带动绞龙叶27进行转动，配合设置的侧筒19能够使得内部的液体物料通过长圆槽口22进入，并通过多个斜口支管21鼓出，同时，设置的摆板20能够跟随侧转柱15进行转动，从而能够对斜口支管21鼓出的水液进行在搅拌，并保证对物料的充分搅拌；
同时，绞龙叶27在跟随侧转柱15进行往复转动时，配合侧筒19能够有效促进液体物料在竖直方向上的流动，从而有利于提高物料的搅拌效果。
进一步的，反应釜罐体1的底端圆心处开设有卸料口，且卸料口内固定安装有带阀卸料管18；设置的卸料口和带阀卸料管18，便于进行物料搅拌后进行卸料处理。
作为本发明的进一步方案，驱动组件包括转动安装在反应釜罐体1顶端的内齿环4，两个侧转柱15靠近顶部的一端均固定安装有从动齿轮8，且两个从动齿轮8均与内齿环4相啮合；当内齿环4在转动时，能够带动两个从动齿轮8以及侧转柱15进行转动。
进一步的，反应釜罐体1的顶端固定安装有支架7，且支架7的顶端设置呈框形结构，支架7上滑动连接有套块10，且套块10与旋转电机9固定连接；该设置能够使得旋转电机9、套块10能够沿着矩形通槽26进行移动。
进一步的，内齿环4的顶部固定安装有多个等距离分布的斜板5，且多个斜板5的顶端共同固定安装有外齿环6，外齿环6与支架7转动连接；通过该设置，当外齿环6转动时，能够借由多个斜板5带动内齿环4进行转动。
作为本发明的进一步方案，反应釜罐体1的外周壁一侧固定安装有侧支架14，且侧支架14的顶部固定安装有推杆电机13，推杆电机13的延伸杆端部固定安装有端块121，且端块121的另一侧固定安装有推拉板12，推拉板12为双层结构，且推拉板12与支架7的一侧滑动连接，推拉板12的端部与套块10固定连接。
进一步的，端块121的一侧固定安装有L形连杆，且L形连杆的端部固定安装有齿杆11，齿杆11与外齿环6相互啮合，支架7的外壁一侧固定安装有折状架16，且折状架16的底端与齿杆11滑动连接；利用设置的折状架16能够对齿杆11的移动起到良好的支撑、导向作用，从而有效提高齿杆11运行时的稳定性。
通过上述结构，当推杆电机13带动端块121以及推拉板12进行来回移动时，能够带动L形连杆以及齿杆11进行来回移动，并带动外齿环6、内齿环4以及从动齿轮8进行转动，在推动旋转电机9和混料主杆17来回移动的同时，驱动两个侧转柱15进行来回转动，从而实现对液体物料的高效搅拌处理。
工作原理：使用时，将待反应混合的物料通过加料口加入反应釜罐体1中，可控制启动旋转电机9，利用其带动混料主杆17进行转动，并通过其带动混料折杆23和折端杆231进行转动，从而完成对物料的混合作业，利用推杆电机13带动端块121以及推拉板12进行来回移动，带动L形连杆以及齿杆11进行来回移动，并带动外齿环6、内齿环4以及从动齿轮8进行转动，在推动旋转电机9和混料主杆17来回移动的同时，驱动两个侧转柱15进行来回转动；
当旋转电机9和混料主杆17进行移动时，能够有效提高混料主杆17的作用范围，从而有利于提高搅拌效果；当侧转柱15在进行转动时，能够带动绞龙叶27进行转动，配合设置的侧筒19能够使得内部的液体物料通过长圆槽口22进入，并通过多个斜口支管21鼓出，同时，设置的摆板20能够跟随侧转柱15进行转动，从而能够对斜口支管21鼓出的水液进行在搅拌，并保证对物料的充分搅拌。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种多向搅拌化工反应釜，包括反应釜罐体(1)，所述反应釜罐体(1)外周壁靠近底部的一端固定安装有托环(2)，且托环(2)的圆周外壁上固定连接有多个等距离分布的支腿(3)，其特征在于，还包括；
主搅拌组件，所述主搅拌组件包括开设与反应釜罐体(1)顶部的矩形通槽(26)，且矩形通槽(26)内在长度方向上滑动连接有封闭板(25)，所述封闭板(25)具体为双层结构，所述封闭板(25)内转动安装有混料主杆(17)，且混料主杆(17)的顶端通过联轴器固定连接有旋转电机(9)，所述混料主杆(17)的外周壁靠近封闭板(25)的一端固定连接有多个等距离分布的混料折杆(23)，且多个混料折杆(23)的另一端均设置有折端杆(231)，多个所述混料折杆(23)靠近折端杆(231)的一端共同固定连接有端环(24)；
辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件设置在反应釜罐体(1)的内部两侧；
驱动组件，所述驱动组件设置在反应釜罐体(1)的顶部，所述驱动组件用于驱动旋转电机(9)和混料主杆(17)沿着矩形通槽(26)移动。
2.根据权利要求1所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括两个侧筒(19)，且两个侧筒(19)对称分布，两个所述侧筒(19)外周外壁靠近底部的一端均开设有多个等距离分布的长圆槽口(22)。
3.根据权利要求2所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：每个所述侧筒(19)内均设置有同轴设置的侧转柱(15)，且侧转柱(15)的顶端均贯穿反应釜罐体(1)的顶部并与反应釜罐体(1)转动连接，每个所述侧转柱(15)的圆周外壁上均固定有绞龙叶(27)，所述侧筒(19)的顶端与侧转柱(15)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：每个所述侧筒(19)上均固定连通有多个等距离分布的斜口支管(21)，每个所述侧转柱(15)的圆周外壁一端均固定连接有多个等距离分布的摆板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的底端圆心处开设有卸料口，且卸料口内固定安装有带阀卸料管(18)。
6.根据权利要求3所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在反应釜罐体(1)顶端的内齿环(4)，两个所述侧转柱(15)靠近顶部的一端均固定安装有从动齿轮(8)，且两个从动齿轮(8)均与内齿环(4)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的顶端固定安装有支架(7)，且支架(7)的顶端设置呈框形结构，所述支架(7)上滑动连接有套块(10)，且套块(10)与旋转电机(9)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：所述内齿环(4)的顶部固定安装有多个等距离分布的斜板(5)，且多个斜板(5)的顶端共同固定安装有外齿环(6)，所述外齿环(6)与支架(7)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的外周壁一侧固定安装有侧支架(14)，且侧支架(14)的顶部固定安装有推杆电机(13)，所述推杆电机(13)的延伸杆端部固定安装有端块(121)，且端块(121)的另一侧固定安装有推拉板(12)，所述推拉板(12)为双层结构，且推拉板(12)与支架(7)的一侧滑动连接，所述推拉板(12)的端部与套块(10)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种多向搅拌化工反应釜，其特征在于：所述端块(121)的一侧固定安装有L形连杆，且L形连杆的端部固定安装有齿杆(11)，所述齿杆(11)与外齿环(6)相互啮合，所述支架(7)的外壁一侧固定安装有折状架(16)，且折状架(16)的底端与齿杆(11)滑动连接。
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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