CN215233659U - 一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机 - Google Patents

一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,具体涉及机械技术领域,包括搅拌箱,所述搅拌箱内部的右侧开设有搅拌槽,所述搅拌箱内部的左侧开设有循环槽,所述搅拌槽的内壁开设有转动槽,所述转动槽的内部滑动连接有搅拌环,所述搅拌环的内壁固定安装有搅拌杆,所述搅拌箱位于循环槽下方的底部开设有传动槽,所述传动槽的内部转动连接有从动轴,所述从动轴穿设出传动槽且位于循环槽的表面固定套接有绞龙;本实用新型通过驱动电机的转动使搅拌杆在搅拌槽内对混凝土助剂进行搅拌处理,而且带动绞龙转动,从而带动流入循环槽内的混凝土助剂上升,从而实现整体搅拌箱内部物质循环搅拌,因此提高了搅拌效率能够实现循环节能的效果。

Description

一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机。
背景技术
混凝土添加剂是能明显改善混凝土的物理化学性能,提高混凝土的强度、耐久性、节约 水泥用量,缩小构筑物尺寸,从而达到节约能耗;其中建筑工程机械用的搅拌机,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
但是在实际使用时,搅拌物由于受到重力影响大多堆积在底部,从而造成搅拌耗能大,效率低等情况,因此需要进一步改进循环节能式的搅拌机。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,包括搅拌箱,所述搅拌箱内部的右侧开设有搅拌槽,所述搅拌箱内部的左侧开设有循环槽,所述搅拌箱的顶部且位于搅拌槽的上方开设有加料口,所述搅拌箱的底部且位于搅拌槽的下方开设有排料口,所述搅拌箱下表面的两侧固定安装有支撑板,所述搅拌槽的内壁开设有转动槽,所述转动槽的内部滑动连接有搅拌环,所述搅拌环的内壁固定安装有搅拌杆,所述搅拌箱靠近转动槽的内部开设有电机槽,所述电机槽的内壁镶嵌有驱动电机,所述驱动电机与搅拌环之间设置有驱动机构,所述搅拌箱位于循环槽下方的底部开设有传动槽,所述传动槽的内部转动连接有从动轴,所述从动轴穿设出传动槽且位于循环槽的表面固定套接有绞龙,所述驱动电机与从动轴之间设置有传动机构。
为了能够对搅拌箱内的物质进行搅拌,所述驱动机构包括固定套接在驱动电机输出轴的一号斜齿轮,所述电机槽顶部和底部的内壁转动连接有转动轴,所述转动轴的表面固定套接有二号斜齿轮和传动齿轮,所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合连接,所述搅拌环靠近电机槽的一侧开设有环形锯齿凹槽,所述传动齿轮与环形锯齿凹槽啮合连接。
为了能够实现搅拌物质循环流动,所述传动机构包括固定套接在位于传动槽内从动轴表面的从动链轮,所述转动轴穿设于传动槽内部的表面固定套接有主动链轮,所述主动链轮与从动链轮通过传动链传动连接。
为了能够避免搅拌物质进入转动槽,从而对搅拌环的转动有所影响,所述搅拌杆的表面且靠近转动槽处固定安装有挡料板,所述搅拌槽底面固定安装有分流杆,所述分流杆的表面转动连接有分流板。
为了能够使整体结构保持稳定,所述搅拌槽与循环槽的顶部和底部之间开设有流动槽,所述电机槽与转动槽之间开设有通槽,所述传动齿轮穿设于通槽的内部,所述传动齿轮在通槽的内部转动。
为了保证搅拌环转动搅拌流畅,所述搅拌环在转动槽的内部转动,且所述搅拌环与转动槽卡接。
为了能够控制搅拌后的物质进行排料,所述排料口处固定安装有排料管,所述排料管的表面固定安装有排料阀。
本实用新型的技术效果和优点:
1、与现有技术相比,通过驱动电机的转动带动一号斜齿轮转动,由于一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合,利用二号斜齿轮、传动齿轮和主动链轮固定在同一根转动轴上,从而一号斜齿轮带动二号斜齿轮转动,因此转动轴上的传动齿轮和主动链轮能够转动,由于传动齿轮与搅拌环上的环形锯齿凹槽啮合,从而搅拌环上搅拌杆可以在搅拌槽内对混凝土助剂进行搅拌处理;利用主动链轮通过传动链带动从动链轮转动,由于从动链轮通过从动轴带动绞龙转动,从而可以带动流入循环槽内的混凝土助剂上升,从而实现整体搅拌箱内部物质循环搅拌,因此提高了搅拌效率能够实现循环节能的效果。
2、与现有技术相比,通过设置挡料板,能够减少混凝土助剂进入搅拌环所在的转动槽内,从而避免搅拌环转动受到干扰;通过设置流动槽,能够使混凝土助剂从搅拌槽的底部进入循环槽后进行升高处理,并从循环槽的顶部进入搅拌槽进行搅拌处理,从而该装置的循环处理效果较好,且能够实现循环节能的效果;通过设置通槽,能够使传动齿轮转动流畅,从而保持整体结构的稳定;通过设置分流杆和分流板,有助于搅拌槽内的混凝土助剂进行搅拌;通过设置排料管和排料阀,能够控制搅拌混合均匀后的混凝土助剂排出的速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型搅拌箱剖面结构示意图。
图3为本实用新型搅拌槽结构示意图。
图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
附图标记为:1、搅拌箱;2、搅拌槽;3、循环槽;4、加料口;5、排料口;6、支撑板;7、转动槽;8、搅拌环;9、搅拌杆;10、电机槽;11、驱动电机;12、传动槽;13、从动轴;14、绞龙;15、一号斜齿轮;16、转动轴;17、二号斜齿轮;18、传动齿轮;19、环形锯齿凹槽;20、从动链轮;21、主动链轮;22、传动链;23、挡料板;24、分流杆;25、分流板;26、流动槽;27、通槽;28、排料管;29、排料阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如附图1、附图2、附图3和附图4所示的一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,包括搅拌箱1,搅拌箱1内部的右侧开设有搅拌槽2,搅拌箱1内部的左侧开设有循环槽3,搅拌箱1的顶部且位于搅拌槽2的上方开设有加料口4,搅拌箱1的底部且位于搅拌槽2的下方开设有排料口5,搅拌箱1下表面的两侧固定安装有支撑板6,搅拌槽2的内壁开设有转动槽7,转动槽7的内部滑动连接有搅拌环8,搅拌环8的内壁固定安装有搅拌杆9,搅拌箱1靠近转动槽7的内部开设有电机槽10,电机槽10的内壁镶嵌有驱动电机11,驱动电机11与搅拌环8之间设置有驱动机构,搅拌箱1位于循环槽3下方的底部开设有传动槽12,传动槽12的内部转动连接有从动轴13,从动轴13穿设出传动槽12且位于循环槽3的表面固定套接有绞龙14,驱动电机11与从动轴13之间设置有传动机构。
在一个优选地实施方式中,如附图2和附图4所示,驱动机构包括固定套接在驱动电机11输出轴的一号斜齿轮15,电机槽10顶部和底部的内壁转动连接有转动轴16,转动轴16的表面固定套接有二号斜齿轮17和传动齿轮18,一号斜齿轮15与二号斜齿轮17啮合连接,搅拌环8靠近电机槽10的一侧开设有环形锯齿凹槽19,传动齿轮18与环形锯齿凹槽19啮合连接,以便于通过驱动电机11的转动带动搅拌环8上搅拌杆9可以在搅拌槽2内对混凝土助剂进行搅拌处理。
在一个优选地实施方式中,如附图2和附图4所示,传动机构包括固定套接在位于传动槽12内从动轴13表面的从动链轮20,转动轴16穿设于传动槽12内部的表面固定套接有主动链轮21,主动链轮21与从动链轮20通过传动链22传动连接,以便于利用主动链轮21通过传动链22带动从动链轮20转动,由于从动链轮20通过从动轴13带动绞龙14转动,从而可以带动流入循环槽3内的混凝土助剂上升,从而实现整体搅拌箱1内部物质循环搅拌,因此提高了搅拌效率能够实现循环节能的效果。
在一个优选地实施方式中,如附图2和附图3所示,搅拌杆9的表面且靠近转动槽7处固定安装有挡料板23,搅拌槽2底面固定安装有分流杆24,分流杆24的表面转动连接有分流板25,以便于通过设置挡料板23,能够减少混凝土助剂进入搅拌环8所在的转动槽7内,从而避免搅拌环8转动受到干扰;通过设置分流杆24和分流板25,有助于搅拌槽2内的混凝土助剂进行搅拌。
在一个优选地实施方式中,如附图2、附图3和附图4所示,搅拌槽2与循环槽3的顶部和底部之间开设有流动槽26,电机槽10与转动槽7之间开设有通槽27,传动齿轮18穿设于通槽27的内部,传动齿轮18在通槽27的内部转动,以便于通过设置通槽27,能够使传动齿轮18转动流畅,从而保持整体结构的稳定;通过设置流动槽26,能够使混凝土助剂从搅拌槽2的底部进入循环槽3后进行升高处理,并从循环槽3的顶部进入搅拌槽2进行搅拌处理,从而该装置的循环处理效果较好,且能够实现循环节能的效果。
在一个优选地实施方式中,如附图2和附图3所示,搅拌环8在转动槽7的内部转动,且搅拌环8与转动槽7卡接,以便于搅拌环8限制在转动槽7内进行转动,从而便于保持搅拌环8转动的稳定。
在一个优选地实施方式中,如附图2所示,排料口5处固定安装有排料管28,排料管28的表面固定安装有排料阀29,以便于通过设置排料管28和排料阀29,能够控制搅拌混合均匀后的混凝土助剂排出的速度。
本实用新型工作原理:在使用时,通过驱动电机11的转动带动一号斜齿轮15转动,由于一号斜齿轮15与二号斜齿轮17啮合,利用二号斜齿轮17、传动齿轮18和主动链轮21固定在同一根转动轴16上,从而一号斜齿轮15带动二号斜齿轮17转动,因此转动轴16上的传动齿轮18和主动链轮21能够转动,由于传动齿轮18与搅拌环8上的环形锯齿凹槽19啮合,从而搅拌环8上搅拌杆9可以在搅拌槽2内对混凝土助剂进行搅拌处理;利用主动链轮21通过传动链22带动从动链轮20转动,由于从动链轮20通过从动轴13带动绞龙14转动,从而可以带动流入循环槽3内的混凝土助剂上升,从而实现整体搅拌箱1内部物质循环搅拌,因此提高了搅拌效率能够实现循环节能的效果;通过设置挡料板23,能够减少混凝土助剂进入搅拌环8所在的转动槽7内,从而避免搅拌环8转动受到干扰;通过设置流动槽26,能够使混凝土助剂从搅拌槽2的底部进入循环槽3后进行升高处理,并从循环槽3的顶部进入搅拌槽2进行搅拌处理,从而该装置的循环处理效果较好,且能够实现循环节能的效果;通过设置通槽27,能够使传动齿轮18转动流畅,从而保持整体结构的稳定;通过设置分流杆24和分流板25,有助于搅拌槽2内的混凝土助剂进行搅拌;通过设置排料管28和排料阀29,能够控制搅拌混合均匀后的混凝土助剂排出的速度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)内部的右侧开设有搅拌槽(2),所述搅拌箱(1)内部的左侧开设有循环槽(3),所述搅拌箱(1)的顶部且位于搅拌槽(2)的上方开设有加料口(4),所述搅拌箱(1)的底部且位于搅拌槽(2)的下方开设有排料口(5),所述搅拌箱(1)下表面的两侧固定安装有支撑板(6),所述搅拌槽(2)的内壁开设有转动槽(7),所述转动槽(7)的内部滑动连接有搅拌环(8),所述搅拌环(8)的内壁固定安装有搅拌杆(9),所述搅拌箱(1)靠近转动槽(7)的内部开设有电机槽(10),所述电机槽(10)的内壁镶嵌有驱动电机(11),所述驱动电机(11)与搅拌环(8)之间设置有驱动机构,所述搅拌箱(1)位于循环槽(3)下方的底部开设有传动槽(12),所述传动槽(12)的内部转动连接有从动轴(13),所述从动轴(13)穿设出传动槽(12)且位于循环槽(3)的表面固定套接有绞龙(14),所述驱动电机(11)与从动轴(13)之间设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,其特征在于:所述驱动机构包括固定套接在驱动电机(11)输出轴的一号斜齿轮(15),所述电机槽(10)顶部和底部的内壁转动连接有转动轴(16),所述转动轴(16)的表面固定套接有二号斜齿轮(17)和传动齿轮(18),所述一号斜齿轮(15)与二号斜齿轮(17)啮合连接,所述搅拌环(8)靠近电机槽(10)的一侧开设有环形锯齿凹槽(19),所述传动齿轮(18)与环形锯齿凹槽(19)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,其特征在于:所述传动机构包括固定套接在位于传动槽(12)内从动轴(13)表面的从动链轮(20),所述转动轴(16)穿设于传动槽(12)内部的表面固定套接有主动链轮(21),所述主动链轮(21)与从动链轮(20)通过传动链(22)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,其特征在于:所述搅拌杆(9)的表面且靠近转动槽(7)处固定安装有挡料板(23),所述搅拌槽(2)底面固定安装有分流杆(24),所述分流杆(24)的表面转动连接有分流板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,其特征在于:所述搅拌槽(2)与循环槽(3)的顶部和底部之间开设有流动槽(26),所述电机槽(10)与转动槽(7)之间开设有通槽(27),所述传动齿轮(18)穿设于通槽(27)的内部,所述传动齿轮(18)在通槽(27)的内部转动。
6.根据权利要求5所述的一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,其特征在于:所述搅拌环(8)在转动槽(7)的内部转动,且所述搅拌环(8)与转动槽(7)卡接。
7.根据权利要求6所述的一种循环节能式混凝土助剂生产用搅拌机,其特征在于:所述排料口(5)处固定安装有排料管(28),所述排料管(28)的表面固定安装有排料阀(29)。
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