CN107803929A - 一种能连续生产的混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑设备技术领域,尤其是涉及一种能连续生产的混凝土搅拌装置,包括底座,底座的上端设有多根支撑杆,支撑杆上设有搅拌箱,搅拌箱的顶面设开口,且开口内贯穿设有进料管,进料管的上端设有进料斗,进料管左右两端的内壁上均设有内外连通的第一通孔,且第一通孔内贯穿设有破碎装置,进料管的下端设有多个喷头,搅拌箱的左右两端内壁上均设有转动装置,搅拌箱的左右两端内壁上均设有滑动装置,且滑动装置位于转动装置的上方,滑动装置的一端侧壁与转动装置转动连接,滑动装置另一端侧壁与破碎装置位于进料管外的一端连接。优点在于:本发明不仅能够实现混凝土连续生产,而且混凝土能够有效的充分混合。
Description
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域,尤其是涉及一种能连续生产的混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为骨料),水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
现有的混凝土在生产混凝土时需要用到搅拌机,现有的搅拌装置通常即只能单线执行填料-搅拌-出料-再填料的过程,不能实现混凝土的连续生产,工作效率低下,其中石材中含有体积较大的石材,使得混凝土不能有效的混合,降低了混凝土的质量,则现有的搅拌装置不仅不能连续生产,且生产的混凝土混合不充分。
为此,我们提出一种能连续生产的混凝土搅拌装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种可连续生产且能使得混凝土充分混合的能连续生产的混凝土搅拌装置。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种能连续生产的混凝土搅拌装置,包括底座,所述底座的上端设有多根支撑杆,所述支撑杆上设有搅拌箱,所述搅拌箱的顶面设开口,且开口内贯穿设有进料管,所述进料管的上端设有进料斗,所述进料管左右两端的内壁上均设有内外连通的第一通孔,且第一通孔内贯穿设有破碎装置,所述进料管的下端设有多个喷头,所述搅拌箱的左右两端内壁上均设有转动装置,所述搅拌箱的左右两端内壁上均设有滑动装置,且滑动装置位于转动装置的上方,所述滑动装置的一端侧壁与转动装置转动连接,所述滑动装置另一端侧壁与破碎装置位于进料管外的一端连接,所述搅拌箱的左右两端内壁上均连转动接有第一搅拌装置,且第一搅拌装置位于转动装置的下方,所述第一搅拌装置与转动装置啮合,其中一个所述第一搅拌装置上套接有第三链盘,所述搅拌箱的内壁上转动连接有第二搅拌装置,且第二搅拌装置位于第一搅拌装置的下方,且第二搅拌装置与第三链盘传动连接,所述搅拌箱的侧壁上连接有卸料装置,且卸料装置位于第二搅拌装置的下方,所述底座的上端设有水箱,且水箱与喷头连接。
在上述的能连续生产的混凝土搅拌装置中,所述破碎装置包括贯穿进料管内壁设置的水平杆,所述水平杆位于进料管外的一端与滑动装置连接,所述水平杆位于进料管内的一端上连接有破碎板,所述破碎板的左右两端侧壁上均连接有多个破碎杆。
在上述的能连续生产的混凝土搅拌装置中,所述转动装置包括设置于搅拌箱内壁上的支撑板,所述支撑板上设有上下连通的第二通孔,且第二通孔内贯穿设有第一蜗杆,所述第一蜗杆上套接有第一链盘,且第一链盘位于支撑板的上方,所述支撑板上设有第一转动电机,且第一转动电机设置于第一蜗杆与搅拌箱内壁之间的支撑板上,所述第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置,所述第一转动电机的驱动轴上套接有第二链盘,且第二链盘与第一链盘传动连接,所述第一转动电机驱动轴的上端固定连接有转盘,且转盘位于第二链盘的上方,所述转盘的上端与滑动装置转动连接。
在上述的能连续生产的混凝土搅拌装置中,所述滑动装置包括设置与搅拌箱内壁上的滑杆,所述滑杆位于转盘的上方,所述滑杆上滑动套接有滑动板,所述滑动板靠近进料管的一端侧壁与水平杆连接,所述滑动板远离进料管的一端侧壁与连动杆的一端连接,所述连动杆的另一端与转盘的上端转动连接,且连动杆设置于转盘的边缘处。
在上述的能连续生产的混凝土搅拌装置中,所述第一搅拌装置包括转动设置于搅拌箱内壁上第一转动杆,所述第一转动杆远离搅拌箱内壁的一端连接有第一搅拌辊,所述第一转动杆上套接有第一蜗轮,且第一蜗轮设置于第一搅拌辊与搅拌箱内壁之间的第一转动杆上,所述第一蜗轮与第一螺纹杆啮合。
在上述的能连续生产的混凝土搅拌装置中,所述第二搅拌装置包括转动设置于搅拌箱内壁上的第二搅拌辊,所述第二搅拌辊上套接有第四链盘,且第四链盘与第三链盘传动连接。
在上述的能连续生产的混凝土搅拌装置中,所述卸料装置包括设置于搅拌箱侧壁上的卸料管,所述卸料管的顶面上设有内外连通的第三通孔,且第三通孔内贯穿设有第二蜗杆,所述第二蜗杆位于卸料管外的一端上套接有第五链盘,所述卸料管上设有第二转动电机,所述第二转动电机设置于第二蜗杆与搅拌箱之间的卸料管上,所述第二转动电机的驱动轴竖直朝上设置,所述第二转动电机的驱动轴上套接有第六链盘,且第六链盘通过第三链条与第五链盘传动连接,所述卸料管远离搅拌箱的一端内壁上转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆上缠绕有旋转翅片,且旋转翅片设置于第二转动杆靠近搅拌箱的一端上,所述第二转动杆上套接有第二蜗轮,且第二蜗轮与第二蜗杆啮合,所述卸料管的底部设有排料口,且排料口设置于第二蜗杆与搅拌箱之间的卸料管上。
在上述的能连续生产的混凝土搅拌装置中,所述喷头与水箱内的抽水泵连接。
与现有的技术相比,本能连续生产的混凝土搅拌装置的优点在于:本发明通过第一转动电机带动破碎装置工作,通过进料管进入搅拌箱内的石材进入破碎装置时,能对体积较大的石材进行有效的破碎,便于混凝土进行充分的混合,不仅能提高混凝土的质量,而且更能提高企业的竞争力,便于推广利用,通过第一搅拌装置、第二搅拌装置和卸料装置能实现混凝土的连续生产,不仅能够提高混凝土的生产效率,而且还能有效的降低企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明提供的一种能连续生产的混凝土搅拌装置的透视图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是图1中B处的局部放大图;
图4是图1中C处的局部放大图。
图中,1底座、2支撑杆、3搅拌箱、4进料管、5进料斗、6破碎装置、7转动装置、8滑动装置、9第一搅拌装置、10第二搅拌装置、11卸料装置、12水平杆、13破碎板、14破碎杆、15支撑板、16第一蜗杆、17第一链盘、18第一转动电机、19第二链盘、20转盘、21滑杆、22滑动板、23连动杆、24第一转动杆、25第一蜗轮、26第一搅拌辊、27第三链盘、28第二搅拌辊、29第四链盘、30卸料管、31第二蜗杆、32第五链盘、33第二转动电机、34第六链盘、35第二转动杆、36旋转翅片、37第二蜗轮、38排料口、39喷头、40水箱。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-4所示,一种能连续生产的混凝土搅拌装置,包括底座1,底座1的上端设有多根支撑杆2,支撑杆2上设有搅拌箱3,搅拌箱3的顶面设开口,且开口内贯穿设有进料管4,进料管4的上端设有进料斗5,进料管4左右两端的内壁上均设有内外连通的第一通孔,且第一通孔内贯穿设有破碎装置6,进料管4的下端设有多个喷头39,搅拌箱3的左右两端内壁上均设有转动装置7,搅拌箱3的左右两端内壁上均设有滑动装置8,且滑动装置8位于转动装置7的上方,滑动装置8的一端侧壁与转动装置7转动连接,滑动装置7另一端侧壁与破碎装置6位于进料管4外的一端连接,搅拌箱3的左右两端内壁上均连转动接有第一搅拌装置9,且第一搅拌装置9位于转动装置7的下方,第一搅拌装置9与转动装置7啮合,其中一个第一搅拌装置9上套接有第三链盘27,搅拌箱3的内壁上转动连接有第二搅拌装置10,且第二搅拌装置10位于第一搅拌装置9的下方,且第二搅拌装置10与第三链盘27传动连接,搅拌箱3的侧壁上连接有卸料装置11,且卸料装置11位于第二搅拌装置10的下方,底座1的上端设有水箱40,且喷头39与水箱40内的抽水泵连接。
其中,破碎装置6包括贯穿进料管4内壁设置的水平杆12,水平杆12位于进料管4外的一端与滑动装置8连接,水平杆12位于进料管4内的一端上连接有破碎板13,破碎板13的左右两端侧壁上均连接有多个破碎杆14。
其中,转动装置7包括设置于搅拌箱3内壁上的支撑板15,支撑板15上设有上下连通的第二通孔,且第二通孔内贯穿设有第一蜗杆16,第一蜗杆16上套接有第一链盘17,且第一链盘17位于支撑板15的上方,支撑板15上设有第一转动电机18,且第一转动电机18设置于第一蜗杆16与搅拌箱3内壁之间的支撑板15上,第一转动电机18的驱动轴竖直朝上设置,第一转动电机18的驱动轴上套接有第二链盘19,且第二链盘19通过第一链条与第一链盘17传动连接,第一转动电机18驱动轴的上端固定连接有转盘20,且转盘20位于第二链盘19的上方,转盘20的上端与滑动装置8转动连接。
更具体的,滑动装置8包括设置与搅拌箱3内壁上的滑杆21,滑杆21位于转盘20的上方,滑杆21上滑动套接有滑动板22,滑动板8靠近进料管4的一端侧壁与水平杆12连接,滑动板12远离进料管4的一端侧壁与连动杆23的一端连接,连动杆23的另一端与转盘20的上端转动连接,且连动杆23设置于转盘20的边缘处。
其中,第一搅拌装置9包括转动设置于搅拌箱3内壁上第一转动杆24,第一转动杆24远离搅拌箱3内壁的一端连接有第一搅拌辊26,第一搅拌辊26的上端和下端均连接有个搅拌叶片,能有效的提高搅拌效果,第一转动杆24上套接有第一蜗轮25,且第一蜗轮25设置于第一搅拌辊26与搅拌箱3内壁之间的第一转动杆24上,第一蜗轮25与第一螺纹杆16啮合,第二搅拌装置10包括转动设置于搅拌箱3内壁上的第二搅拌辊28,第二搅拌辊28的上端面与下端面上均连接有多个第二搅拌叶片,能有效的提高搅拌效果,第二搅拌辊28上套接有第四链盘29,且第四链盘29通过第二连通与第三链盘27传动连接。
其中,卸料装置11包括设置于搅拌箱3侧壁上的卸料管30,卸料管30的顶面上设有内外连通的第三通孔,且第三通孔内贯穿设有第二蜗杆31,第二蜗杆31位于卸料管30外的一端上套接有第五链盘32,卸料管30上设有第二转动电机33,第二转动电机33设置于第二蜗杆31与搅拌箱3之间的卸料管30上,第二转动电机33的驱动轴竖直朝上设置,第二转动电机33的驱动轴上套接有第六链盘34,且第六链盘34通过第三链条与第五链盘32传动连接,卸料管30远离搅拌箱3的一端内壁上转动连接有第二转动杆35,第二转动杆35上缠绕有旋转翅片36,且旋转翅片36设置于第二转动杆35靠近搅拌箱3的一端上,第二转动杆35上套接有第二蜗轮37,且第二蜗轮37与第二蜗杆31啮合,卸料管30的底部设有排料口38,且排料口38设置于第二蜗杆31与搅拌箱3之间的卸料管30上。
本发明通过将所有原料经进料管4进入搅拌箱3内,当第一转动电机18工作时能带动转盘20转动,通过连动杆23带动滑动板22滑动,则使得破碎板13在进料管4内往复运动,通过破碎杆14能对大体积的石材进行破碎,由于第一链盘17与第二链盘19传动连接,则带动第一蜗杆16转动,由于第一蜗杆16与第一蜗轮25啮合,则带动第一搅拌辊26转动,配合喷头39喷水能对混凝土进行搅拌,由于第三链盘27与第四链盘29传动连接,则能带动第二搅拌辊28转动,当第二转动电机33工作时,由于第五链盘32与第六链盘34传动连接,则使得第二蜗杆31转动,由于第二蜗杆31与第二蜗轮37啮合,使得第二转动杆35转动,便于混凝土经过卸料口38进行卸料。
尽管本文较多地使用了底座1、支撑杆2、搅拌箱3、进料管4、进料斗5、破碎装置6、转动装置7、滑动装置8、第一搅拌装置9、第二搅拌装置10、卸料装置11、水平杆12、破碎板13、破碎杆14、支撑板15、第一蜗杆16、第一链盘17、第一转动电机18、第二链盘19、转盘20、滑杆21、滑动板22、连动杆23、第一转动杆24、第一蜗轮25、第一搅拌辊26、第三链盘27、第二搅拌辊28、第四链盘29、卸料管30、第二蜗杆31、第五链盘32、第二转动电机33、第六链盘34、第二转动35杆、旋转翅片36、第二蜗轮37、排料口38、喷头39和水箱40等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种能连续生产的混凝土搅拌装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端设有多根支撑杆(2),所述支撑杆(2)上设有搅拌箱(3),所述搅拌箱(3)的顶面设开口,且开口内贯穿设有进料管(4),所述进料管(4)的上端设有进料斗(5),所述进料管(4)左右两端的内壁上均设有内外连通的第一通孔,且第一通孔内贯穿设有破碎装置(6),所述进料管(4)的下端设有多个喷头(39),所述搅拌箱(3)的左右两端内壁上均设有转动装置(7),所述搅拌箱(3)的左右两端内壁上均设有滑动装置(8),且滑动装置(8)位于转动装置(7)的上方,所述滑动装置(8)的一端侧壁与转动装置(7)转动连接,所述滑动装置(7)另一端侧壁与破碎装置(6)位于进料管(4)外的一端连接,所述搅拌箱(3)的左右两端内壁上均连转动接有第一搅拌装置(9),且第一搅拌装置(9)位于转动装置(7)的下方,所述第一搅拌装置(9)与转动装置(7)啮合,其中一个所述第一搅拌装置(9)上套接有第三链盘(27),所述搅拌箱(3)的内壁上转动连接有第二搅拌装置(10),且第二搅拌装置(10)位于第一搅拌装置(9)的下方,且第二搅拌装置(10)与第三链盘(27)传动连接,所述搅拌箱(3)的侧壁上连接有卸料装置(11),且卸料装置(11)位于第二搅拌装置(10)的下方,所述底座(1)的上端设有水箱(40),且水箱(40)与喷头(39)连接。
2.根据权利要求1所述的能连续生产的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述破碎装置(6)包括贯穿进料管(4)内壁设置的水平杆(12),所述水平杆(12)位于进料管(4)外的一端与滑动装置(8)连接,所述水平杆(12)位于进料管(4)内的一端上连接有破碎板(13),所述破碎板(13)的左右两端侧壁上均连接有多个破碎杆(14)。
3.根据权利要求1所述的能连续生产的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述转动装置(7)包括设置于搅拌箱(3)内壁上的支撑板(15),所述支撑板(15)上设有上下连通的第二通孔,且第二通孔内贯穿设有第一蜗杆(16),所述第一蜗杆(16)上套接有第一链盘(17),且第一链盘(17)位于支撑板(15)的上方,所述支撑板(15)上设有第一转动电机(18),且第一转动电机(18)设置于第一蜗杆(16)与搅拌箱(3)内壁之间的支撑板(15)上,所述第一转动电机(18)的驱动轴竖直朝上设置,所述第一转动电机(18)的驱动轴上套接有第二链盘(19),且第二链盘(19)与第一链盘(17)传动连接,所述第一转动电机(18)驱动轴的上端固定连接有转盘(20),且转盘(20)位于第二链盘(19)的上方,所述转盘(20)的上端与滑动装置(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的能连续生产的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述滑动装置(8)包括设置于搅拌箱(3)内壁上的滑杆(21),所述滑杆(21)位于转盘(20)的上方,所述滑杆(21)上滑动套接有滑动板(22),所述滑动板(8)靠近进料管(4)的一端侧壁与水平杆(12)连接,所述滑动板(12)远离进料管(4)的一端侧壁与连动杆(23)的一端连接,所述连动杆(23)的另一端与转盘(20)的上端转动连接,且连动杆(23)设置于转盘(20)的边缘处。
5.根据权利要求1所述的能连续生产的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述第一搅拌装置(9)包括转动设置于搅拌箱(3)内壁上第一转动杆(24),所述第一转动杆(24)远离搅拌箱(3)内壁的一端连接有第一搅拌辊(26),所述第一转动杆(24)上套接有第一蜗轮(25),且第一蜗轮(25)设置于第一搅拌辊(26)与搅拌箱(3)内壁之间的第一转动杆(24)上,所述第一蜗轮(25)与第一螺纹杆(16)啮合。
6.根据权利要求1所述的能连续生产的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述第二搅拌装置(10)包括转动设置于搅拌箱(3)内壁上的第二搅拌辊(28),所述第二搅拌辊(28)上套接有第四链盘(29),且第四链盘(29)与第三链盘(27)传动连接。
7.根据权利要求1所述的能连续生产的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述卸料装置(11)包括设置于搅拌箱(3)侧壁上的卸料管(30),所述卸料管(30)的顶面上设有内外连通的第三通孔,且第三通孔内贯穿设有第二蜗杆(31),所述第二蜗杆(31)位于卸料管(30)外的一端上套接有第五链盘(32),所述卸料管(30)上设有第二转动电机(33),所述第二转动电机(33)设置于第二蜗杆(31)与搅拌箱(3)之间的卸料管(30)上,所述第二转动电机(33)的驱动轴竖直朝上设置,所述第二转动电机(33)的驱动轴上套接有第六链盘(34),且第六链盘(34)与第五链盘(32)传动连接,所述卸料管(30)远离搅拌箱(3)的一端内壁上转动连接有第二转动杆(35),所述第二转动杆(35)上缠绕有旋转翅片(36),且旋转翅片(36)设置于第二转动杆(35)靠近搅拌箱(3)的一端上,所述第二转动杆(35)上套接有第二蜗轮(37),且第二蜗轮(37)与第二蜗杆(31)啮合,所述卸料管(30)的底部设有排料口(38),且排料口(38)设置于第二蜗杆(31)与搅拌箱(3)之间的卸料管(30)上。
8.根据权利要求1所述的能连续生产的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述喷头(39)与水箱(40)内的抽水泵连接。
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