CN205704685U - 一种带有预混合装置的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有预混合装置的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱、混合箱、连接装置、底座和连接室；所述搅拌箱是带有预混合装置的混凝土搅拌装置的主体部分，搅拌箱内设置有搅拌轴、搅拌叶片和一字型搅拌轴，且在搅拌箱上设置有进水口和排料口；所述混合装置外壳是混合装置的主要组成部分；所述固定板设置在混合装置内部顶端；所述混合电机设置在固定板上；所述混合轴设置在混合电机的底部，且通过联轴器与混合电机固定连接在一起；所述混合桨叶设置在混合轴上；所述过滤板设置在混合轴的底部，且与混合装置外壳固定连接；所述底座设置有两个，对称设置在搅拌箱底部两侧，且与搅拌箱焊接在一起；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便。

Description

一种带有预混合装置的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种带有预混合装置的混凝土搅拌装置。

背景技术

目前，随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高，商品混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革，在混凝土产量迅速提高的背景下，混凝土搅拌机产品也迅速地发展起来，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，混凝土搅拌机主要由搅拌筒，加料、卸料机构和动力装置组成，现有的搅拌机在进行混凝土搅拌时直接将原料通过加料机构进入搅拌筒内进行搅拌，大块的原料不经过粉碎便进行搅拌，不仅加工效果不好而且容易损坏设备，并且在寒冷的天气进行混凝土搅拌，温度低会导致混凝土在筒体内凝结，影响设备正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有预混合装置的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有预混合装置的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱、混合箱、连接装置、底座和连接室；所述搅拌箱是带有预混合装置的混凝土搅拌装置的主体部分，搅拌箱内设置有搅拌轴、搅拌叶片和一字型搅拌轴，且在搅拌箱上设置有进水口和排料口；所述搅拌轴设置在搅拌箱的中间部位，通过联轴器与搅拌箱左侧的第一驱动电机相连接；所述搅拌叶片设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴的两侧；所述第一驱动电机设置在搅拌箱的左侧外壁上，且通过支撑架固定；所述进水口设置在搅拌箱的顶部，混合箱的右侧；所述排料口设置在搅拌箱的右侧底部；所述一字型搅拌轴设置在搅拌箱的底部，通过连接装置与第二驱动电机相连接；所述连接装置设置在搅拌箱的底部连接室内，连接装置由连接装置外壳、大齿轮、小齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第二驱动电机组成；所述连接装置外壳设置在搅拌箱底部，且通过螺钉与搅拌箱底部固定连接在一起；所述大齿轮设置在连接装置外壳内部的左侧，且与小齿轮相啮合；所述小齿轮设置在大齿轮的右侧，通过第一连接轴与第二驱动电机相连接；所述第一连接轴贯穿小齿轮；所述第二驱动电机设置在连接装置外壳的底部，与第一连接轴相连；所述第二连接轴贯穿大齿轮与一字型搅拌轴相连接；所述连接室设置在搅拌箱的底部；所述混合箱设置在搅拌箱的顶部；所述混合装置外壳是混合装置的主要组成部分；固定板设置在混合装置内部顶端；混合电机设置在固定板上；混合轴设置在混合电机的底部，且通过联轴器与混合电机固定连接在一起；混合桨叶设置在混合轴上；出料斗设置在过滤板的底部；所述底座设置有两个，对称设置在搅拌箱底部两侧，且与搅拌箱焊接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱内由混合装置外壳、固定板、混合电机、混合轴、混合桨叶、过滤板和出料斗组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板设置在混合轴的底部，且与混合装置外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中设置有预混合装置，能够将需要搅拌的水泥和砂石进行初步的混合，然后通过过滤板将混合好的水泥和砂石输送到搅拌箱内；在经过过滤板时将大型的砂石过滤出来，进行粉碎后在进行搅拌混合，这样不仅能充分混合水泥和砂石，而且混合后的水泥和砂石质量很好。

附图说明

图1为带有预混合装置的混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2为带有预混合装置的混凝土搅拌装置中混合装置的结构示意图。

图3为带有预混合装置的混凝土搅拌装置中连接装置的结构示意图。

图中：1-混合箱，2-搅拌箱，3-第一驱动电机，4-搅拌轴，5-搅拌桨叶，6-连接室，7-连接装置，8-底座，9-排料口，10-一字型搅拌轴，11-进水口，12-混合装置外壳，13-固定板，14-混合电机，15-混合桨叶，16-混合轴，17-过滤板，18-出料斗，19-连接装置外壳，20-大齿轮，21-第二连接轴，22-小齿轮，23-第一连接轴，24-第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有预混合装置的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱2、混合箱1、连接装置7、底座8和连接室6；所述搅拌箱2是带有预混合装置的混凝土搅拌装置的主体部分，搅拌箱2内设置有搅拌轴4、搅拌叶片5和一字型搅拌轴10，且在搅拌箱2上设置有进水口11和排料口9，对水泥、砂石和水进行搅拌混合；所述搅拌轴4设置在搅拌箱2的中间部位，通过联轴器与搅拌箱2左侧的第一驱动电机3相连接；所述搅拌叶5片设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴4的两侧；所述第一驱动电机3设置在搅拌箱2的左侧外壁上，且通过支撑架固定，为搅拌轴4提供动力；所述进水口11设置在搅拌箱2的顶部，混合箱1的右侧；所述排料口9设置在搅拌箱2的右侧底部，将搅拌混合均匀的混凝土排出；所述一字型搅拌轴10设置在搅拌箱2的底部，通过连接装置7与第二驱动电机24相连接，对搅拌箱2底部的混凝土进行搅拌；所述连接装置7设置在搅拌箱2的底部连接室6内，连接装置7由连接装置外壳19、大齿轮20、小齿轮22、第一连接轴21、第二连接轴23和第二驱动电机24；所述连接装置外壳19设置在搅拌箱2底部，且通过螺钉与搅拌箱2底部固定连接在一起；所述大齿轮20设置在连接装置外壳19内部的左侧，且与小齿轮22相啮合；所述小齿轮22设置在大齿轮20的右侧，通过第一连接轴23与第二驱动电机24相连接；所述第一连接轴23贯穿小齿轮22；所述第二驱动电机24设置在连接装置外壳19的底部，与第一连接轴23相连；所述第二连接轴21贯穿大齿轮20与一字型搅拌轴10相连接，用于连接一字型搅拌轴10和第二驱动电机24，使得第二驱动电机24带动一字型搅拌轴10，对混凝土进行搅拌；所述连接室6设置在搅拌箱2的底部；所述混合箱1设置在搅拌箱2的顶部，混合箱2内由混合装置外壳12、固定板13、混合电机14、混合轴16、混合桨叶15、过滤板17和出料斗18组成；所述混合装置外壳12是混合装置的主要组成部分，混合箱1用于将水泥和砂石进行初步的混合，并且将大型的砂石过滤出来；所述固定板13设置在混合装置内部顶端；所述混合电机14设置在固定板13上；所述混合轴16设置在混合电机13的底部，且通过联轴器与混合电机13固定连接在一起；所述混合桨叶15设置在混合轴16上；所述过滤板17设置在混合轴16的底部，且与混合装置外壳12固定连接，将大型的砂石过滤出来；所述出料斗18设置在过滤板17的底部，将混合好的水泥和砂石输送到搅拌箱2内；所述底座8设置有两个，对称设置在搅拌箱2底部两侧，且与搅拌箱2焊接在一起，用于固定搅拌装置，且保证搅拌装置在工作时的稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种带有预混合装置的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱、混合箱、连接装置、底座和连接室；其特征在于，所述搅拌箱是带有预混合装置的混凝土搅拌装置的主体部分，搅拌箱内设置有搅拌轴、搅拌叶片和一字型搅拌轴，且在搅拌箱上设置有进水口和排料口；所述搅拌轴设置在搅拌箱的中间部位，通过联轴器与搅拌箱左侧的第一驱动电机相连接；所述搅拌叶片设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴的两侧；所述第一驱动电机设置在搅拌箱的左侧外壁上，且通过支撑架固定；所述进水口设置在搅拌箱的顶部，混合箱的右侧；所述排料口设置在搅拌箱的右侧底部；所述一字型搅拌轴设置在搅拌箱的底部，通过连接装置与第二驱动电机相连接；所述连接装置设置在拌箱的底部连接室内，连接装置由连接装置外壳、大齿轮、小齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第二驱动电机组成；所述连接装置外壳设置在搅拌箱底部，且通过螺钉与搅拌箱底部固定连接在一起；所述大齿轮设置在连接装置外壳内部的左侧，且与小齿轮相啮合；所述小齿轮设置在大齿轮的右侧，通过第一连接轴与第二驱动电机相连接；所述第一连接轴贯穿小齿轮；所述第二驱动电机设置在连接装置外壳的底部，与第一连接轴相连；所述第二连接轴贯穿大齿轮与一字型搅拌轴相连接；所述连接室设置在搅拌箱的底部；所述混合箱设置在搅拌箱的顶部；所述混合装置外壳是混合装置的主要组成部分；固定板设置在混合装置内部顶端；混合电机设置在固定板上；混合轴设置在混合电机的底部，且通过联轴器与混合电机固定连接在一起；混合桨叶设置在混合轴上；出料斗设置在过滤板的底部；所述底座设置有两个，对称设置在搅拌箱底部两侧，且与搅拌箱焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的带有预混合装置的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述混合箱内由混合装置外壳、固定板、混合电机、混合轴、混合桨叶、过滤板和出料斗组成。

3.根据权利要求1所述的带有预混合装置的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述过滤板设置在混合轴的底部，且与混合装置外壳固定连接。