CN107471441A - 一种预粉碎的混凝土混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预粉碎的混凝土混合装置,包括壳体、底板和底座,所述壳体的上端左侧连通有进料斗,进料斗内设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟,壳体的上端中部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴上焊接有多根搅拌叶片,壳体的底部设置有圆锥形底板,圆锥形底板的底端连通有出料管,壳体的下方设置有底板,底板的中部设置有挤出筒,挤出筒的上端通过出料管与壳体连通,底板的下方设置有底座,底座与底板之间通过多根减震弹簧柱连接,本发明结构简单、设计合理,通过预粉碎保证后面的混合搅拌效果较好,同时装置的减震性能好,还能完成自动出料,无需人工操作。

Description

一种预粉碎的混凝土混合装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种混凝土混合装置,具体是一种预粉碎的混凝土混合装置。
背景技术
[0002]混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝 土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配 合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土的使用范围非常广泛,为了保证混凝土的使用质量,在使用前需要对混凝 土进行搅拌混合,但是现代的搅拌混合装置存在着较多的缺陷,例如设备内的搅拌混合装 置工作时会产生较大的震动,这些震动会导致设备内部零件松动,造成设备使用寿命下降, 同时还会产生较大的噪音,另外现代的搅拌混合装置缺少预粉碎装置,混合的效果不是非 常好。
[0004]为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的混凝 土混合搅拌装置。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种预粉碎的混凝土混合装置,以解决上述背景技术中提 出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: 一种预粉碎的混凝土混合装置,包括壳体、底板和底座,所述壳体的上端左侧连通有进 料斗,进料斗内设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟,第一粉碎锟和第二粉碎锟的下方在进料 斗的内侧壁上嵌接有筛网;所述壳体的右端外侧壁上固定安装有水箱,水箱内通过水泵连 接有喷水管,喷水管的端部延伸至壳体内连接有喷水盘;所述壳体的上端中部固定安装有 第一电机,第一电机的输出轴连接有搅拌轴,撹拌轴上焊接有多根搅拌叶片,搅拌叶片呈菱 形结构,搅拌叶片的两侧在壳体的内侧壁上固定连接有多个锥形突刺;所述壳体的底部设 置有圆锥形底板,圆锥形底板的底端连通有出料管;所述壳体的下方设置有底板,底板的中 部设置有挤出筒;所述挤出筒的上端通过出料管与壳体连通,挤出筒内水平设置有挤出螺 杆,挤出螺杆上焊接有螺旋叶片,挤出螺杆的左侧穿出挤出筒连接有第二电机的输出轴;所 述底板的下方设置有底座,底座与底板之间通过多根减震弹簧柱连接。
[0007] 进一步的,所述第一粉碎锟和第二粉碎锟左右对称设置。
[0008] 进一步的,所述喷水盘的下端连通有多个喷头。
[0009]进一步的,所述底板与壳体的四角处通过四根支撑柱连接。
[0010]进一步的,所述挤出筒的右侧开设有出料口。
[0011]进一步的,所述底座内设置有橡胶减震垫。
[0012]与现有技术相比,本发明通过进料斗进料,第一粉碎锟和第二粉碎锟对原料进行 预粉碎,保证后期搅拌的效果,筛网可以保证达到粒度的物料下落到壳体内,搅拌叶片对物 料进行混合,搅拌叶片呈菱形结构,搅拌面积大,使得混合效果提高,同时锥形突刺能够进 一步提升混合效果,混合过程中,通过水箱和喷水管向壳体内加入水,水是混凝土搅拌的必 需品,同时水可以对搅拌轴和搅拌叶片降温,混合装置工作过程中产生的震动可以被减震 弹簧柱和橡胶减震垫吸收,延长装置使用寿命,同时减小产生的噪音,挤出筒能够完成自动 出料,无需人工操作,省时省力。
附图说明
[0013] 图1为预粉碎的混凝土混合装置的结构示意图。
[0014] 图2为预粉碎的混凝土混合装置中底板的俯视图。
[0015]图3为预粉碎的混凝土混合装置中喷头的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-3,一种预粉碎的混凝土混合装置,包括壳体25、底板24和底座16,所述 壳体25的上端左侧连通有进料斗1,进料斗1内设置有第一粉碎锟2和第二粉碎锟3,第一粉 碎锟2和第二粉碎锟3的下方在进料斗1的内侧壁上嵌接有筛网4;所述壳体25的右端外侧壁 上固定安装有水箱22,水箱22内通过水泵23连接有喷水管19,喷水管19的端部延伸至壳体 25内连接有喷水盘20;所述壳体25的上端中部固定安装有第一电机5,第一电机5的输出轴 连接有搅拌轴7,搅拌轴7上焊接有多根搅拌叶片6,搅拌叶片6呈菱形结构,搅拌叶片6的两 侧在壳体25的内侧壁上固定连接有多个锥形突刺8;所述壳体25的底部设置有圆锥形底板 9,圆锥形底板9的底端连通有出料管1〇;所述壳体25的下方设置有底板24,底板24的中部设 置有挤出筒12;所述挤出筒12的上端通过出料管10与壳体25连通,挤出筒12内水平设置有 挤出螺杆14,挤出螺杆14上焊接有螺旋叶片15,挤出螺杆14的左侧穿出挤出筒12连接有第 二电机13的输出轴;所述底板24的下方设置有底座I6,底座16与底板24之间通过多根减震 弹簧柱18连接。
[0018]上述,第一粉碎锟2和第二粉碎锟3左右对称设置。
[0019]上述,喷水盘20的下端连通有多个喷头21。
[0020]上述,底板24与壳体25的四角处通过四根支撑柱11连接。
[0021]上述,挤出筒12的右侧开设有出料口。
[0022]上述,底座16内设置有橡胶减震垫17。
[0023]本发明的工作原理是:通过进料斗1进料,第一粉碎锟2和第二粉碎锟3对原料进行 预粉碎,保证后期搅拌的效果,筛网4可以保证达到粒度的物料下落到壳体25内,搅拌叶片6 对物料进行混合,搅拌叶片6呈菱形结构,搅拌面积大,使得混合效果提高,同时锥形突刺8 能够进一步提升混合效果,混合过程中,通过水箱22和喷水管19向壳体25内加入水,水是混 凝土搅拌的必需品,同时水可以对搅拌轴7和搅拌叶片6降温,混合装置工作过程中产生的 震动可以被减震弹簧柱I8和橡胶减震垫17吸收,延长装置使用寿命,同时减小产生的噪音, 挤出筒12能够完成自动出料,无需人工操作,省时省力。
[0024]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。

Claims (6)

1.一种预粉碎的混凝土混合装置,包括壳体、底板和底座,其特征在于,所述壳体的上 端左侧连通有进料斗,进料斗内设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟,第一粉碎锟和第二粉碎 锟的下方在进料斗的内侧壁上嵌接有筛网;所述壳体的右端外侧壁上固定安装有水箱,水 箱内通过水泵连接有喷水管,喷水管的端部延伸至壳体内连接有喷水盘;所述壳体的上端 中部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴连接有搅拌轴,搅拌轴上焊接有多根搅拌叶 片,搅拌叶片呈菱形结构,搅拌叶片的两侧在壳体的内侧壁上固定连接有多个锥形突刺;所 述壳体的底部设置有圆锥形底板,圆锥形底板的底端连通有出料管;所述壳体的下方设置 有底板,底板的中部设置有挤出筒;所述挤出筒的上端通过出料管与壳体连通,挤出筒内水 平设置有挤出螺杆,挤出螺杆上焊接有螺旋叶片,挤出螺杆的左侧穿出挤出筒连接有第二 电机的输出轴;所述底板的下方设置有底座,底座与底板之间通过多根减震弹簧柱连接。
2. 根据权利要求1所述的预粉碎的混凝土混合装置,其特征在于,所述第一粉碎锟和第 二粉碎锟左右对称设置。
3. 根据权利要求1所述的预粉碎的混凝土混合装置,其特征在于,所述喷水盘的下端连 通有多个喷头。
4. 根据权利要求1所述的预粉碎的混凝土混合装置,其特征在于,所述底板与壳体的四 角处通过四根支撑柱连接。
5. 根据权利要求1所述的预粉碎的混凝土混合装置,其特征在于,所述挤出筒的右侧开 设有出料口。
6. 根据权利要求1所述的预粉碎的混凝土混合装置,其特征在于,所述底座内设置有橡 胶减震垫。
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