一种水利水电工程建筑用搅拌机
技术领域
本发明涉及建筑搅拌机技术领域,具体为一种水利水电工程建筑用搅拌机。
背景技术
搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
水利水电工程建筑工作时,通常需要使用搅拌机对各种建筑原料进行搅拌混合,现有的搅拌机在搅拌过程中,通常无法将所有原料进行彻底搅碎,从而使得搅拌完成后的混合物中含有大量的大颗粒杂质,需要对这些大颗粒杂质进行筛除,筛除过程费时费力,同时将部分大颗粒筛除时,造成了资源的浪费,没有实现资源的合理利用。
基于此,本发明设计了一种水利水电工程建筑用搅拌机,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水利水电工程建筑用搅拌机,以解决上述背景技术中提出的搅拌机对建筑原料的搅拌不够彻底,从而造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水利水电工程建筑用搅拌机,包括底座,底座的底部设有收集箱,还包括搅拌机构、过滤机构和循环利用机构;
所述搅拌机构设于底座的顶部,搅拌机构包括固定箱、搅拌箱和第一电动机,所述固定箱固接在底座的顶部,固定箱为无盖箱体,固定箱的顶部对称固接有支撑座,所述搅拌箱固接在两个支撑座的顶部,所述第一电动机固接在搅拌箱的顶部,第一电动机的输出轴上固接有转轴,所述转轴的顶端与搅拌箱的顶板转动连接,转轴的底端固接有搅拌叶;
所述过滤机构设于搅拌机构的下方,过滤机构包括滑槽,所述滑槽对称设于固定箱的左右侧板上;
所述循环利用机构设于固定箱的两侧,循环利用机构包括竖板,所述竖板固接在底座顶部的左侧。
优选的,所述搅拌箱的顶部固接导通有进料漏斗,搅拌箱的底部固接导通有出料管,所述出料管上设有阀门。
优选的,所述过滤机构还包括滑块、主动锥齿轮、第一轴杆和第二轴杆,所述滑块滑动连接在滑槽的内部,两个滑块之间固接有滤板,滤板的右侧设有固接导通在固定箱右侧板上的斜管,所述主动锥齿轮固接在转轴上,所述第一轴杆和第二轴杆分别转动连接在搅拌箱的左侧板和固定箱的左侧板上。
优选的,所述第一轴杆的右端固接有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
优选的,所述第二轴杆和第一轴杆的左端均固接有转动轮,两个所述转动轮之间通过皮带联动,第二轴杆的右端固接有凸轮,所述凸轮与滤板的底部抵接。
优选的,所述循环利用机构还包括液压伸缩杆、第二电动机和导杆,所述液压伸缩杆固接在竖板的右侧,液压伸缩杆的右端延伸至固定箱的内部,液压伸缩杆的右端固接有刮板,所述刮板的底部与位于最高点时的滤板的顶部滑动连接,所述第二电动机和导杆均固接在底座的顶部,第二电动机的输出轴上固接有丝杆,丝杆上螺纹连接有升降板,所述升降板的右端与导杆滑动连接。
优选的,所述升降板的正面固接有第三电动机,所述第三电动机的输出轴贯穿升降板,第三电动机的输出轴上固接有U形板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过搅拌机构和过滤机构的配合,能够将搅拌合格的混合物过滤至收集箱的内部,通过刮板将滤板上未搅碎的大颗粒原料推至U形板上,通过上升U形板,将大颗粒原料进行重新利用,到达合理利用资源的效果,防止资源的浪费。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明U形板上的大颗粒原料倒入进料漏斗时的示意图;
图3为本发明U形板和升降板的俯视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底座,201-固定箱,202-搅拌箱,203-第一电动机,204-支撑座,205-转轴,206-搅拌叶,207-进料漏斗,208-出料管,301-滑槽,302-滑块,303-主动锥齿轮,304-第一轴杆,305-第二轴杆,306-滤板,307-斜管,308-从动锥齿轮,309-转动轮,310-皮带,311-凸轮,401-竖板,402-液压伸缩杆,403-第二电动机,404-导杆,405-刮板,406-丝杆,407-升降板,408-第三电动机,409-U形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种水利水电工程建筑用搅拌机,包括底座1,底座1的底部设有收集箱,还包括搅拌机构、过滤机构和循环利用机构;搅拌机构设于底座1的顶部,搅拌机构包括固定箱201、搅拌箱202和第一电动机203,固定箱201固接在底座1的顶部,固定箱201为无盖箱体,固定箱201的顶部对称固接有支撑座204,搅拌箱202固接在两个支撑座204的顶部,第一电动机203固接在搅拌箱202的顶部,第一电动机203的输出轴上固接有转轴205,转轴205的顶端与搅拌箱202的顶板转动连接,转轴205的底端固接有搅拌叶206;过滤机构设于搅拌机构的下方,过滤机构包括滑槽301,滑槽301对称设于固定箱201的左右侧板上;循环利用机构设于固定箱201的两侧,循环利用机构包括竖板401,竖板401固接在底座1顶部的左侧。
其中,搅拌箱202的顶部固接导通有进料漏斗207,搅拌箱202的底部固接导通有出料管208,出料管208上设有阀门。
其中,过滤机构还包括滑块302、主动锥齿轮303、第一轴杆304和第二轴杆305,滑块302滑动连接在滑槽301的内部,两个滑块302之间固接有滤板306,滤板306的右侧设有固接导通在固定箱201右侧板上的斜管307,主动锥齿轮303固接在转轴205上,第一轴杆304和第二轴杆305分别转动连接在搅拌箱202的左侧板和固定箱201的左侧板上。
通过滤板306能够将合格的混合物过滤,含有大颗粒杂物过滤至滤板306的顶部。
其中,第一轴杆304的右端固接有从动锥齿轮308,从动锥齿轮308与主动锥齿轮303相啮合。
其中,第二轴杆305和第一轴杆304的左端均固接有转动轮309,两个转动轮309之间通过皮带310联动,第二轴杆305的右端固接有凸轮311,凸轮311与滤板306的底部抵接。
通过第二轴杆305转动,带动凸轮311转动,从而带动滤板306上下振动,防止滤板306堵塞。
其中,循环利用机构还包括液压伸缩杆402、第二电动机403和导杆404,液压伸缩杆402固接在竖板401的右侧,液压伸缩杆402的右端延伸至固定箱201的内部,液压伸缩杆402的右端固接有刮板405,刮板405的底部与位于最高点时的滤板306的顶部滑动连接,第二电动机403和导杆404均固接在底座1的顶部,第二电动机403的输出轴上固接有丝杆406,丝杆406上螺纹连接有升降板407,升降板407的右端与导杆404滑动连接。
其中,升降板407的正面固接有第三电动机408,第三电动机408的输出轴贯穿升降板407,第三电动机408的输出轴上固接有U形板409。
利用刮板405将大颗粒原料收集至U形板409上,通过升降U形板409,实现大颗粒原料的循环利用,防止资源浪费。
本实施例的一个具体应用为:通过进料漏斗207,将建筑原料注入搅拌箱202的内部,打开第一电动机203,第一电动机203带动转轴205转动,从而带动搅拌叶206转动,实现原料的混合和搅拌;
然后打开出料管208上的阀门,实现搅拌后的原料进入固定箱201的内部,转轴205转动带动主动锥齿轮303和从动锥齿轮308转动,通过皮带310的联动,带动第二轴杆305和凸轮311转动,带动滤板306上下振动,从而将合格的混合物过滤至滤板306的下方,最近进入收集箱内部,未搅碎的大颗粒原料位于滤板306的顶部;
利用液压伸缩杆402带动刮板405向右移动,将滤板306上的大颗粒原料通过斜管307进入U形板409的顶部,利用第二电动机403带动丝杆406转动,从而带动升降板407和U形板409上升,利用第三电动机408带动U形板409转动,使得U形板409左端倾斜向下,大颗粒原料通过进料漏斗207进入搅拌箱202,进行重新利用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。