CN215094603U - 一种加气混凝土板材用浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加气混凝土板材用浇筑装置。所述加气混凝土板材用浇筑装置，包括底板；搅拌组件，所述搅拌组件的底部固定连接于所述底板的顶部；两个加料组件，两个所述加料组件相对的一侧分别固定连接于所述搅拌组件的两侧；浇筑组件，所述浇筑组件的顶部固定连接于所述搅拌组件的底部。本实用新型提供的加气混凝土板材用浇筑装置提高了转动的实用性，加料组件中转动电机输出轴转动后通过传动轴带动螺旋叶片杆转动，将原料中的块状碾散对其破壁，提高了原料相互之间的融合率，同时提高了混凝土的质量，浇筑组件中液压伸缩干饭可以带动分流板上下移动，避免浇筑时混凝土因为距离较高导致飞溅的问题，提高了装置的环保性。

Description

一种加气混凝土板材用浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土板制作领域，尤其涉及一种加气混凝土板材用浇筑装置。

背景技术

气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土板，加气混凝土板的浇筑工序需要使用搅拌机进行搅拌后浇筑。

现有的加气混凝土板在制作时，需要将原料进行破壁然后在进行搅拌，现实中都是将原料分开破壁，然后在逐个破壁搅拌装置进行搅拌，劳动力较大，导致效率较低，且常用的搅拌装置搅拌时不能使得原料充分混合导致成品质量较差，影响浇筑成果。

因此，有必要提供一种加气混凝土板材用浇筑装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种加气混凝土板材用浇筑装置，解决了因常见搅拌机不能将原材料充分融合导致浇筑效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的加气混凝土板材用浇筑装置，包括底板；

搅拌组件，所述搅拌组件的底部固定连接于所述底板的顶部；

所述搅拌组件包括支撑架，所述支撑架的底部与所述底板的顶部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有混合桶，所述混合桶的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿电机箱的底部和混合桶的顶部且延伸至混合桶的内部，所述驱动电机输出轴的底部固定连接有转动架；

两个加料组件，两个所述加料组件相对的一侧分别固定连接于所述搅拌组件的两侧；

浇筑组件，所述浇筑组件的顶部固定连接于所述搅拌组件的底部。

优选的，所述所述转动架的表面阵列有搅拌板，所述混合桶内壁表面的顶部固定连接有挡料板，所述混合桶顶部的两侧均转动连接有辅助杆。

优选的，所述两个所述辅助杆的底部均贯穿挡料板的顶部且延伸至挡料板的底部，两个所述辅助杆的底部均固定连接有搅拌架，两个所述辅助杆表面的顶部均固定连接有辅助齿轮，所述驱动电机输出轴表面的顶部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面与辅助齿轮的表面啮合，所述混合桶的底部设置有单向阀，所述单向阀的底部固定连接有出料管。

优选的，所述加料组件包括放置架，所述放置架的右侧与搅拌组件的左侧固定连接，所述放置架的顶部固定连接有加料框，所述加料框内壁右侧的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿加料框内壁的右侧和搅拌组件的左侧且延伸至搅拌组件的内部，所述连接杆的右侧固定连接有转动块。

优选的，所述连接杆的左侧固定连接有从动齿轮，所述加料框内壁的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有动力齿轮，所述转动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述转动齿轮的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧固定连接有制动轮，所述加料框的顶部固定连接有破壁框，所述破壁框的顶部设置有进料口，所述破壁框内壁的左侧转动连接螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆的左侧贯穿盘破壁框内壁的左侧且延伸至破壁框的左侧，所述螺旋叶片杆的左侧固定连接有配合轮。

优选的，所述浇筑组件包括两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部与搅拌组件底部的两侧固定连接，所述液压伸缩杆的固定连接有移动套筒，所述移动套筒的顶部连通有分流板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加气混凝土板材用浇筑装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加气混凝土板材用浇筑装置，搅拌组件中驱动电机转动后通过驱动齿轮带动辅助杆转动使得转动架和搅拌架同时转动，使得原料可以更加充分的融合，提高了转动的实用性，加料组件中转动电机输出轴转动后通过传动轴带动螺旋叶片杆转动，将原料中的块状碾散对其破壁，提高了原料相互之间的融合率，同时提高了混凝土的质量，浇筑组件中液压伸缩干饭可以带动分流板上下移动，避免浇筑时混凝土因为距离较高导致飞溅的问题，提高了装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型提供的加气混凝土板材用浇筑装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示转动架俯视的结构示意图；

图3为图1所示A处局部放大图的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、搅拌组件，21、支撑架，22、混合桶，23、电机箱，24、驱动电机，25、转动架，26、搅拌板，27、挡料板，28、辅助杆，29、搅拌架，210、辅助齿轮，211、驱动齿轮，212、单向阀，213、出料管，3、加料组件，31、放置架，32、加料框，33、连接杆，34、转动块，35、从动齿轮，36、转动电机，37、转动齿轮，38、传动轴，39、制动轮，310、破壁框，311、进料口，312、螺旋叶片杆，313、配合轮，4、浇筑组件，41、液压伸缩杆，42、移动套筒，43、分流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的加气混凝土板材用浇筑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示转动架俯视的结构示意图；图3为图1所示A处局部放大图的结构示意图。加气混凝土板材用浇筑装置包括底板1；

搅拌组件2，搅拌组件2的底部固定连接于底板1的顶部；

搅拌组件2包括支撑架21，支撑架21的底部与底板1的顶部固定连接，支撑架21的顶部固定连接有混合桶22，混合桶22的顶部固定连接有电机箱23，电机箱23内壁的底部固定连接有驱动电机24，驱动电机24外接电源为三相异步电机，驱动电机24的输出轴贯穿电机箱23的底部和混合桶22的顶部且延伸至混合桶22的内部，驱动电机24输出轴的底部固定连接有转动架25；

两个加料组件3，两个加料组件3相对的一侧分别固定连接于搅拌组件2的两侧；

浇筑组件4，浇筑组件4的顶部固定连接于搅拌组件2的底部。

转动架25的表面阵列有搅拌板26，混合桶22内壁表面的顶部固定连接有挡料板27，混合桶22顶部的两侧均转动连接有辅助杆28。

两个辅助杆28的底部均贯穿挡料板27的顶部且延伸至挡料板27的底部，两个辅助杆28的底部均固定连接有搅拌架29，两个辅助杆28表面的顶部均固定连接有辅助齿轮210，驱动电机24输出轴表面的顶部固定连接有驱动齿轮211，驱动齿轮211的表面与辅助齿轮210的表面啮合，驱动电机24输出轴转动时驱动齿轮211转动，通过驱动齿轮211的转动将带动辅助齿轮210转动，通过辅助齿轮210转动，然后通过辅助齿轮210的转动将带动辅助杆28转动，从而带动搅拌架29转动，混合桶22的底部设置有单向阀212，单向阀212的底部固定连接有出料管213。

加料组件3包括放置架31，放置架31的右侧与搅拌组件2的左侧固定连接，放置架31的顶部固定连接有加料框32，加料框32内壁右侧的底部转动连接有连接杆33，连接杆33的右侧贯穿加料框32内壁的右侧和搅拌组件2的左侧且延伸至搅拌组件2的内部，连接杆33的右侧固定连接有转动块34。

连接杆33的左侧固定连接有从动齿轮35，加料框32内壁的右侧固定连接有转动电机36，转动电机36外接电源为三相异步电机，转动电机36的输出轴固定连接有动力齿轮37，转动齿轮37与从动齿轮35相互啮合。

转动齿轮37的左侧固定连接有传动轴38，传动轴38的左侧固定连接有制动轮39，加料框32的顶部固定连接有破壁框310，破壁框310的顶部设置有进料口311，破壁框310内壁的左侧转动连接螺旋叶片杆312，螺旋叶片杆312的左侧贯穿盘破壁框310内壁的左侧且延伸至破壁框310的左侧，螺旋叶片杆312的左侧固定连接有配合轮313，配合轮313和制动轮39的表面由皮带传动连接。

浇筑组件4包括两个液压伸缩杆41，两个液压伸缩杆41的顶部与搅拌组件2底部的两侧固定连接，液压伸缩杆41的固定连接有移动套筒42，移动套筒42内壁与出料管213的表面密封接触，移动套筒42的顶部连通有分流板43。

本实用新型提供的加气混凝土板材用浇筑装置的工作原理如下：

将加气混凝土原料通过进料口311倒入，然后启动转动电机36，通过转动电机36输出轴的转动带动转动齿轮37转动，通过转动齿轮37的转动带动传动轴38和从动齿轮35转动，通过从动齿轮35的转动将带动连接杆33转动，通过连接杆33的转动将带动转动块34转动，传动轴38转动的同时将带动制动轮39转动，通过制动轮39的转动将带动配合轮313转动，通过配合轮313的转动将带动螺旋叶片杆312转动，对原料进行破壁的同时将原料通过破壁框310的右侧推入混合桶22中，然后启动驱动电机24，通过驱动电机24输出轴的转动，同时带动驱动齿轮211和转动架25转动，通过转动架25的转动将带动搅拌板26转动，驱动齿轮211转动时将带动辅助齿轮210转动，通过辅助齿轮210的转动将带动辅助杆28转动，通过辅助杆28的转动将带动搅拌架29转动，搅拌架29、转动架25和转动块34在混合桶22中做不同方向转动，然后搅拌完毕后，将装载混凝土的车轮推至分流板43下，然后液压伸缩杆41伸张将带动移动套筒42向下移动，然后打开单向阀212使得混凝土通过出料管213流入移动套筒42，然后在通过分流板43将混凝土浇筑在装载混凝土装载车上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加气混凝土板材用浇筑装置具有如下有益效果：

搅拌组件2中驱动电机24转动后通过驱动齿轮211带动辅助杆28转动使得转动架25和搅拌架29同时转动，使得原料可以更加充分的融合，提高了转动的实用性，加料组件3中转动电机36输出轴转动后通过传动轴38带动螺旋叶片杆312转动，将原料中的块状碾散对其破壁，提高了原料相互之间的融合率，同时提高了混凝土的质量，浇筑组件4中液压伸缩杆41可以带动分流板43上下移动，避免浇筑时混凝土因为距离较高导致飞溅的问题，提高了装置的环保性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种加气混凝土板材用浇筑装置，其特征在于：包括底板(1)；

搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部；

所述搅拌组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)的底部与所述底板(1)的顶部固定连接，所述支撑架(21)的顶部固定连接有混合桶(22)，所述混合桶(22)的顶部固定连接有电机箱(23)，所述电机箱(23)内壁的底部固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴贯穿电机箱(23)的底部和混合桶(22)的顶部且延伸至混合桶(22)的内部，所述驱动电机(24)输出轴的底部固定连接有转动架(25)；

两个加料组件(3)，两个所述加料组件(3)相对的一侧分别固定连接于所述搅拌组件(2)的两侧；

浇筑组件(4)，所述浇筑组件(4)的顶部固定连接于所述搅拌组件(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土板材用浇筑装置，其特征在于，所述所述转动架(25)的表面阵列有搅拌板(26)，所述混合桶(22)内壁表面的顶部固定连接有挡料板(27)，所述混合桶(22)顶部的两侧均转动连接有辅助杆(28)。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土板材用浇筑装置，其特征在于，所述两个所述辅助杆(28)的底部均贯穿挡料板(27)的顶部且延伸至挡料板(27)的底部，两个所述辅助杆(28)的底部均固定连接有搅拌架(29)，两个所述辅助杆(28)表面的顶部均固定连接有辅助齿轮(210)，所述驱动电机(24)输出轴表面的顶部固定连接有驱动齿轮(211)，所述驱动齿轮(211)的表面与辅助齿轮(210)的表面啮合，所述混合桶(22)的底部设置有单向阀(212)，所述单向阀(212)的底部固定连接有出料管(213)。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土板材用浇筑装置，其特征在于，所述加料组件(3)包括放置架(31)，所述放置架(31)的右侧与搅拌组件(2)的左侧固定连接，所述放置架(31)的顶部固定连接有加料框(32)，所述加料框(32)内壁右侧的底部转动连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的右侧贯穿加料框(32)内壁的右侧和搅拌组件(2)的左侧且延伸至搅拌组件(2)的内部，所述连接杆(33)的右侧固定连接有转动块(34)。

5.根据权利要求4所述的加气混凝土板材用浇筑装置，其特征在于，所述连接杆(33)的左侧固定连接有从动齿轮(35)，所述加料框(32)内壁的右侧固定连接有转动电机(36)，所述转动电机(36)的输出轴固定连接有动力齿轮(37)，所述转动齿轮(37)与从动齿轮(35)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土板材用浇筑装置，其特征在于，所述转动齿轮(37)的左侧固定连接有传动轴(38)，所述传动轴(38)的左侧固定连接有制动轮(39)，所述加料框(32)的顶部固定连接有破壁框(310)，所述破壁框(310)的顶部设置有进料口(311)，所述破壁框(310)内壁的左侧转动连接螺旋叶片杆(312)，所述螺旋叶片杆(312)的左侧贯穿盘破壁框(310)内壁的左侧且延伸至破壁框(310)的左侧，所述螺旋叶片杆(312)的左侧固定连接有配合轮(313)。

7.根据权利要求1所述的加气混凝土板材用浇筑装置，其特征在于，所述浇筑组件(4)包括两个液压伸缩杆(41)，两个所述液压伸缩杆(41)的顶部与搅拌组件(2)底部的两侧固定连接，所述液压伸缩杆(41)的固定连接有移动套筒(42)，所述移动套筒(42)的顶部连通有分流板(43)。

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