CN204891865U - 生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜 - Google Patents
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Abstract
生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，固定床脱色除杂系统包括固定架和圆筒形的吸附床，吸附床、搅拌轴和釜体同轴设置，吸附床的外壁与釜体内壁之间的空腔为回流腔，吸附床的上端面设置有向外凸出的外沿，固定架包括设置在回流腔内的多个L形托架，L形托架包括竖板和位于竖板底部的水平托板，竖板与釜体内壁固定连接，吸附床的外沿与水平托板形成搭接配合。在搅拌装置的作用下，物料不停地经过吸附床进入回流腔，然后再返回到吸附床内，使物料内的一些有色物质及其它杂质被吸附床吸附，可以对物料进行脱色处理，也可以有效除去物料中的杂质，使得产品的色泽较好，提高了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于头孢丙烯生产用设备技术领域，涉及到生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜。
背景技术
在头孢丙烯母核的生产工艺中，反应釜是必不可少的一种设备，现有反应釜中没有脱色除杂系统，不能对物料进行脱色处理，也不能有效除去物料中的杂质，所以所得产品的色泽较差，影响产品的品质。另外，物料在反应釜内发生反应的过程中需要用搅拌装置进行搅拌，现有的搅拌装置包括驱动机构和搅拌轴，驱动机构带动搅拌轴转动对釜体内的物料进行搅拌，由于搅拌轴与物料的接触面积较小，所以搅拌不均匀，不能使物料充分混合进行反应，影响产品的品质，而且会造成物料的浪费。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，可以对物料进行脱色处理，也可以有效除去物料中的杂质，使得产品的色泽较好，提高了产品的品质。
本实用新型所采取的具体技术方案是：生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜盖和釜体形成锁紧配合，搅拌装置包括驱动机构和搅拌轴，搅拌轴沿竖直方向设置在釜体内，搅拌轴的上端穿通釜盖与驱动机构的输出轴固定连接，驱动机构与釜盖固定连接，关键是：在釜体内的底部增设固定床脱色除杂系统，固定床脱色除杂系统包括固定架和圆筒形的吸附床，吸附床、搅拌轴和釜体同轴设置，吸附床的外壁与釜体内壁之间的空腔为回流腔，吸附床的上端面设置有向外凸出的外沿，固定架包括设置在回流腔内的多个L形托架，L形托架包括竖板和位于竖板底部的水平托板，竖板与釜体内壁固定连接，吸附床的外沿与水平托板形成搭接配合。
在L形托架的上端面增设支架和夹紧板，支架上设置有水平铰轴，水平铰轴与支架形成转动配合，夹紧板包括连接板和压板，连接板的一端与水平铰轴固定连接，连接板的另一端与压板的上端固定连接，压板的下端与吸附床外沿的上端面接触或分离。
所述的搅拌轴上设置有上层桨叶和下层桨叶，上层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为锐角，下层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角，上层桨叶和下层桨叶都位于吸附床内。
所述的上层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为45°。
所述的下层桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为135°。
所述的上层桨叶到釜体底部之间的距离与釜体总高度之比为0.25：1，下层桨叶到釜体底部之间的距离与釜体总高度之比为0.075：1。
所述的吸附床的高度不大于200mm。
所述的吸附床的壁厚为200mm，回流腔的水平宽度为150mm，吸附床的内径与釜体的内径之比为0.75：1。
本实用新型的有益效果是：在釜体内增设吸附床，结构简单，拆装方便快捷，在搅拌装置的作用下，物料不停地经过吸附床进入回流腔，然后再返回到吸附床内，使物料内的一些有色物质及其它杂质被吸附床吸附，从而对物料进行脱色处理，也可以有效除去物料中的杂质，使得产品的色泽较好，提高了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表釜体，2代表釜盖，3代表吸附床，4代表L形托架，5代表支架，6代表夹紧板，7代表水平铰轴，8代表驱动机构，9代表搅拌轴，10代表上层桨叶，11代表下层桨叶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，包括釜体1、釜盖2和搅拌装置，釜盖2和釜体1形成锁紧配合，搅拌装置包括驱动机构8和搅拌轴9，驱动机构8为电机，搅拌轴9沿竖直方向设置在釜体1内，搅拌轴9的上端穿通釜盖2与驱动机构8的输出轴固定连接，驱动机构8与釜盖2固定连接，在釜体1内的底部增设固定床脱色除杂系统，固定床脱色除杂系统包括固定架和圆筒形的吸附床3，吸附床3、搅拌轴9和釜体1同轴设置，吸附床3的外壁与釜体1内壁之间的空腔为回流腔，吸附床3的高度不大于200mm，吸附床3的壁厚为200mm，回流腔的水平宽度为150mm，吸附床3的内径与釜体1的内径之比为0.75：1，吸附床3的上端面设置有向外凸出的外沿，固定架包括设置在回流腔内的多个L形托架4，L形托架4包括竖板和位于竖板底部的水平托板，竖板与釜体1内壁固定连接，吸附床3的外沿与水平托板形成搭接配合，在搅拌装置的作用下，物料不停地经过吸附床3进入回流腔，然后再返回到吸附床3内，使物料内的一些有色物质及其它杂质被吸附床3吸附，从而对物料进行脱色处理，也可以有效除去物料中的杂质，使得产品的色泽较好，提高了产品的品质。
作为对本实用新型的进一步改进，在L形托架4的上端面增设支架5和夹紧板6，支架5上设置有水平铰轴7，水平铰轴7与支架5形成转动配合，夹紧板6包括连接板和压板，连接板的一端与水平铰轴7固定连接，连接板的另一端与压板的上端固定连接，压板的下端与吸附床3外沿的上端面接触或分离，L形托架4和夹紧板6配合将吸附床3锁紧，可以防止搅拌过程中吸附床3在釜体1内晃动而影响搅拌的正常进行，结构简单，拆装方便快捷。
作为对本实用新型的进一步改进，搅拌轴9上设置有上层桨叶10和下层桨叶11，上层桨叶10的搅拌面与水平面之间的夹角为锐角往下搅拌，夹角太大了搅拌时的阻力较大，夹角太小了下压物料的效果不明显，所以优选为45°，下层桨叶11的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角往上搅拌，夹角太大了上翻物料的效果不明显，夹角太小了搅拌时的阻力较大，所以优选为135°，上层桨叶10和下层桨叶11都位于吸附床3内，在上层桨叶10和下层桨叶11的推力作用下，物料不停地经过吸附床3进入回流腔，然后再返回到吸附床3内，使物料内的一些有色物质及其它杂质被吸附床3吸附，进一步提高了脱色除杂的效果。而且，上层桨叶10往下搅拌，下层桨叶11往上搅拌，这种搅拌方式搅拌更加均匀，搅拌效率高，使物料充分混合进行反应，可以提高产品的品质，减少物料的浪费。
作为对本实用新型的进一步改进，上层桨叶10到釜体1底部之间的距离与釜体1总高度之比为0.25：1，下层桨叶11到釜体1底部之间的距离与釜体1总高度之比为0.075：1，这样在搅拌时，上层桨叶10和下层桨叶11就可以将釜体1内的物料充分地搅动起来，搅拌更加均匀，搅拌效率高，使物料充分混合进行反应，可以进一步提高产品的品质，减少物料的浪费。
Claims (8)
1.生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，包括釜体(1)、釜盖(2)和搅拌装置，釜盖(2)和釜体(1)形成锁紧配合，搅拌装置包括驱动机构(8)和搅拌轴(9)，搅拌轴(9)沿竖直方向设置在釜体(1)内，搅拌轴(9)的上端穿通釜盖(2)与驱动机构(8)的输出轴固定连接，驱动机构(8)与釜盖(2)固定连接，其特征在于：在釜体(1)内的底部增设固定床脱色除杂系统，固定床脱色除杂系统包括固定架和圆筒形的吸附床(3)，吸附床(3)、搅拌轴(9)和釜体(1)同轴设置，吸附床(3)的外壁与釜体(1)内壁之间的空腔为回流腔，吸附床(3)的上端面设置有向外凸出的外沿，固定架包括设置在回流腔内的多个L形托架(4)，L形托架(4)包括竖板和位于竖板底部的水平托板，竖板与釜体(1)内壁固定连接，吸附床(3)的外沿与水平托板形成搭接配合。
2.根据权利要求1所述的生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，其特征在于：在L形托架(4)的上端面增设支架(5)和夹紧板(6)，支架(5)上设置有水平铰轴(7)，水平铰轴(7)与支架(5)形成转动配合，夹紧板(6)包括连接板和压板，连接板的一端与水平铰轴(7)固定连接，连接板的另一端与压板的上端固定连接，压板的下端与吸附床(3)外沿的上端面接触或分离。
3.根据权利要求1所述的生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，其特征在于：所述的搅拌轴(9)上设置有上层桨叶(10)和下层桨叶(11)，上层桨叶(10)的搅拌面与水平面之间的夹角为锐角，下层桨叶(11)的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角，上层桨叶(10)和下层桨叶(11)都位于吸附床(3)内。
4.根据权利要求3所述的生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，其特征在于：所述的上层桨叶(10)的搅拌面与水平面之间的夹角为45°。
5.根据权利要求3所述的生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，其特征在于：所述的下层桨叶(11)的搅拌面与水平面之间的夹角为135°。
6.根据权利要求3所述的生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，其特征在于：所述的上层桨叶(10)到釜体(1)底部之间的距离与釜体(1)总高度之比为0.25：1，下层桨叶(11)到釜体(1)底部之间的距离与釜体(1)总高度之比为0.075：1。
7.根据权利要求1所述的生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，其特征在于：所述的吸附床(3)的高度不大于200mm。
8.根据权利要求1所述的生产头孢丙烯母核用的带固定床脱色除杂系统的精制釜，其特征在于：所述的吸附床(3)的壁厚为200mm，回流腔的水平宽度为150mm，吸附床(3)的内径与釜体(1)的内径之比为0.75：1。
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|---|---|---|---|---|
| CN105771814A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 庆丰鞋业（江苏）有限公司 | 一种多孔介质催化反应的双桶反应釜 |
| CN105771815A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-20 | 庆丰鞋业（江苏）有限公司 | 一种具有多孔介质的双重控温反应釜 |
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