CN214765478U - 一种多元醇聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多元醇聚合反应釜，包括箱体，所述箱体的上端通过螺栓安装有盖板，所述箱体的下端中心安装有电机，且所述电机的输出端转动贯穿箱体的内底部。本实用新型通过使用固定装置，工作人员可以非常方便且快捷地对长期使用后的搅动板进行拆卸和安装，以便于工作人员进行更换处理或者对附着在搅动板上的残料进行清洁操作，给工作人员的工作带来了便利，提高了工作效率；使用环形齿条板和齿轮可以使得搅动板在水平转动同时实现纵向旋转，以及上下分布的两个搅动板呈倾斜设置，且关于二者中心连线处中点镜像对称，可以使位于反应釜内下层的反应原料被翻动到上层，使得对原料的混合更加充分，聚合反应效果也更好。

Description

一种多元醇聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及多元醇制备技术领域，尤其涉及一种多元醇聚合反应釜。

背景技术

多元醇是一个化学术语，即分子中含有二个或二个以上羟基的一大类醇类，多元醇一般溶于水，且大多数具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等优良特性，因而较多的被人们所使用，应用范围较广，多元醇是制备聚氨酯胶粘剂的主要原料，由不同类型及不同分子结构的多元醇所制备的聚氨酯胶粘剂具有不同的性能和用途，而多元醇的制备则是通过在反应釜中进行聚合反应实现；

现有的用来制备多元醇的聚合反应釜存在一定的缺陷，如反应釜内的搅拌部件是直接安装在电机的输出端上，不利于工作人员对长期使用的搅拌部件进行拆卸更换和清洁；此外，对反应原料进行搅拌只是通过水平方向的转动搅拌和前后方向晃动，都只是水平方向上的混合处理，从而使得搅拌效果不够好，对反应原料混合不够充分。

因此我们设计了一种多元醇聚合反应釜来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多元醇聚合反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多元醇聚合反应釜，包括箱体，所述箱体的上端通过螺栓安装有盖板，所述箱体的下端中心安装有电机，且所述电机的输出端转动贯穿箱体的内底部，所述电机的输出端上固定连接有转动柱，所述转动柱的上端开设有贯穿其左右两侧外壁的第一竖槽，所述第一竖槽的前后内壁上均开设有贯穿转动柱上端的第二竖槽，所述第一竖槽内壁滑动连接有竖板，且所述竖板的左右端延伸至第一竖槽外部，所述竖板的前后端固定连接有与第二竖槽滑动连接的两个限位板，且所述竖板和限位板的上端均与转动柱的上端在同一水平面，所述竖板和限位板的上端共同固定连接有与转动柱上端相抵的固定块，所述固定块与转动柱前后侧外壁通过固定装置相连接，所述竖板的左右两端均安装有搅拌装置，所述箱体的内壁上固定连接有环形齿条板；通过使用固定装置，工作人员可以非常方便且快捷地对长期使用后的搅动板进行拆卸和安装，以便于工作人员进行更换处理或者对附着在搅动板上的残料进行清洁操作，给工作人员的工作带来了便利，提高了工作效率；使用环形齿条板和齿轮可以使得搅动板在水平转动同时实现纵向旋转，以及上下分布的两个搅动板呈倾斜设置，且关于二者中心连线处中点镜像对称，可以使位于反应釜内下层的反应原料被翻动到上层，使得对原料的混合更加充分，聚合反应效果也更好。

优选地，所述固定装置包括固定连接在转动柱前后外壁上的托块，所述托块内部设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽靠近转动柱的一侧内壁之间固定连接有弹簧，所述托块上端开设有与滑槽相贯通的矩形槽，所述滑块上端固定连接有与矩形槽滑动连接的伸缩杆，且所述伸缩杆延伸至矩形槽的外部，所述伸缩杆的伸缩端相对侧的上方固定连接有限位块，所述固定块的前后端开设有与限位块滑动连接的限位槽。

优选地，所述搅拌装置包括转动连接在竖板外壁且呈上下分布的两个连接杆，两个所述连接杆上固定套设有传动轮，两个所述传动轮通过皮带连接，所述连接杆远离竖板的一端固定连接有搅动板，位于上方的所述搅动板靠近箱体内壁的一端固定连接有与环形齿条板啮合连接的齿轮，且所述齿轮不与箱体内壁相抵。

优选地，所述伸缩杆的横截面为矩形，且所述伸缩杆的输出端远离固定块的一侧固定连接有拉板，所述拉板呈L形。

优选地，所述搅动板呈倾斜设置，且位于上方的搅动板与位于下方的搅动板关于二者中心连线处中点镜像对称。

优选地，所述盖板上下贯穿设有进料口，所述箱体的下端设有贯穿其内底部的出料口，且所述进料口上安装有旋盖，所述出料口上安装有阀门。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过使用固定装置，工作人员可以非常方便且快捷地对长期使用后的搅动板进行拆卸和安装，以便于工作人员进行更换处理或者对附着在搅动板上的残料进行清洁操作，给工作人员的工作带来了便利，提高了工作效率；

2、使用环形齿条板和齿轮可以使得搅动板在水平转动同时实现纵向旋转，以及上下分布的两个搅动板呈倾斜设置，且关于二者中心连线处中点镜像对称，可以使位于反应釜内下层的反应原料被翻动到上层，使得对原料的混合更加充分，聚合反应效果也更好。

综上所述，本实用新型通过使用固定装置，工作人员可以非常方便且快捷地对长期使用后的搅动板进行拆卸和安装，以便于工作人员进行更换处理或者对附着在搅动板上的残料进行清洁操作，给工作人员的工作带来了便利，提高了工作效率；使用环形齿条板和齿轮可以使得搅动板在水平转动同时实现纵向旋转，以及上下分布的两个搅动板呈倾斜设置，且关于二者中心连线处中点镜像对称，可以使位于反应釜内下层的反应原料被翻动到上层，使得对原料的混合更加充分，聚合反应效果也更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多元醇聚合反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多元醇聚合反应釜的箱体内部结构的侧面示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种多元醇聚合反应釜的转动柱的俯视示意图；

图5为本实用新型提出的一种多元醇聚合反应釜的箱体内壁的部分示意图；

图6为本实用新型提出的一种多元醇聚合反应釜的转动柱的立体示意图。

图中：1箱体、2盖板、3电机、4转动柱、5竖板、6连接杆、7皮带、8搅动板、9齿轮、10环形齿条板、11固定块、12拉板、13伸缩杆、14托块、15传动轮、16限位槽、17限位块、18弹簧、19滑槽、20矩形槽、21滑块、22第一竖槽、23限位板、24进料口、25出料口、26第二竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，一种多元醇聚合反应釜，包括箱体1，箱体1的上端通过螺栓安装有盖板2，箱体1的下端固定安装有四个支脚；箱体1的下端中心安装有电机3，电机3用来带动转动柱4和搅动板8进行转动；且电机3的输出端转动贯穿箱体1的内底部，电机3的输出端上固定连接有转动柱4，转动柱4的上端开设有贯穿其左右两侧外壁的第一竖槽22，第一竖槽22的前后内壁上均开设有贯穿转动柱4上端的第二竖槽26，第一竖槽22内壁滑动连接有竖板5，且竖板5的左右端延伸至第一竖槽22外部；

竖板5的前后端固定连接有与第二竖槽26滑动连接的两个限位板23，限位板23用来对竖板5在第一竖槽22内进行限位，有利于竖板5的安装以及使其保持稳定；且竖板5和限位板23的上端均与转动柱4的上端在同一水平面，竖板5和限位板23的上端共同固定连接有与转动柱4上端相抵的固定块11，固定块11与转动柱4前后侧外壁通过固定装置相连接，固定装置用来对竖板5的安装进行固定处理；竖板5的左右两端均安装有搅拌装置，箱体1的内壁上固定连接有环形齿条板10。

固定装置包括固定连接在转动柱4前后外壁上的托块14，托块14内部设有滑槽19，滑槽19内壁滑动连接有滑块21，滑块21与滑槽19靠近转动柱4的一侧内壁之间固定连接有弹簧18，托块14上端开设有与滑槽19相贯通的矩形槽20，矩形槽20的槽口宽度小于滑块21的宽度大小，这样可以使工作人员在操作时避免造成滑块21从滑槽19内滑出；滑块21上端固定连接有与矩形槽20滑动连接的伸缩杆13，且伸缩杆13延伸至矩形槽20的外部，伸缩杆13的伸缩端相对侧的上方固定连接有限位块17，固定块11的前后端开设有与限位块17滑动连接的限位槽16；

搅拌装置包括转动连接在竖板5外壁且呈上下分布的两个连接杆6，两个连接杆6上固定套设有传动轮15，两个传动轮15通过皮带7连接，皮带7可以使下方的搅动板8被上方的搅动板8带动一起实现纵向转动；连接杆6远离竖板5的一端固定连接有搅动板8，搅动板8用来对聚合反应原料进行搅拌混合；位于上方的搅动板8靠近箱体1内壁的一端固定连接有与环形齿条板10啮合连接的齿轮9，齿轮9和环形齿条板10可以使搅动板8在水平转动同时实现纵向旋转；且齿轮9不与箱体1内壁相抵；

伸缩杆13的横截面为矩形，且伸缩杆13的输出端远离固定块11的一侧固定连接有拉板12，拉板12用来拉动或按压伸缩杆13进而带动限位块17移动；拉板12呈L形，这样可以便于工作人员操作拉板12，且拉板12上套设有防滑套；搅动板8呈倾斜设置，且位于上方的搅动板8与位于下方的搅动板8关于二者中心连线处中点镜像对称，这样可以使位于反应釜内下层的反应原料被翻动到上层，使得对原料的混合更加充分；盖板2上下贯穿设有进料口24，箱体1的下端设有贯穿其内底部的出料口25，且进料口24上安装有旋盖，出料口25上安装有阀门。

本实用新型中，使用时，工作人员拧开旋盖，从进料口24向箱体1内部投入反应原料，并拧上旋盖，启动电机3，电机3输出端带动转动柱4转动，转动柱4带动竖板5进而带动搅动板8进行水平转动，在搅动板8水平转动的同时，齿轮9在环形齿条板10上转动，从而带动上方的搅动板8纵向旋转，在皮带7的传动作用下，位于下方的搅动板8也被带动进行纵向旋转；

在搅动板8开始转动前，两个搅动板8呈倾斜设置，且位于上方的搅动板8与位于下方的搅动板8关于二者中心连线处中点镜像对称，使得位于箱体1内下层的反应原料能够被翻动到上层，搅动板8在水平转动的同时可以实现纵向旋转，从而使得对原料的混合更加充分，聚合反应效果也更好；

当搅动板8长时间使用后，可能会出现一些损坏，或者搅动板8上附着有不易清理掉的残料，工作人员需要将其拆卸下来以便于进行更换或进行清洁处理，工作人员先将盖板2打开，手动相反拉动拉板12，使得限位块17从限位槽16内滑出，在这过程中，拉板12带动伸缩杆13和滑块21向远离转动柱4的方向移动（弹簧18处于被拉伸状态），直至限位块17完全滑出限位槽16，此时，工作人员向下按压拉板12，使得伸缩杆13向下收缩，直至伸缩杆13完全收缩，限位块17位于固定块11下方，这样工作人员松开手后不会影响将固定块11连同竖板5和搅动板8从箱体1内拆卸取出；

当需要将新更换的或者清洁处理完的搅动板8安装上，先将竖板5和限位板23分别与第一竖槽22和第二竖槽26正对，向下滑动放入竖板5,当竖板5完全放入后，工作人员手动相反拉动拉板12，直至限位块17位于限位槽16槽口的外侧位置（弹簧18处于被拉伸状态），此时向上拉动拉板12，带动伸缩杆13向上伸长，直至伸缩杆13完全拉伸，限位块17与限位槽16槽口正对；

然后工作人员松开手，在弹簧18的弹力作用下，滑块21带动伸缩杆13和限位块17相对移动，直至限位块17完全卡入限位槽16内，实现对竖板5和搅动板8的安装固定，通过使用固定装置，工作人员可以非常方便且快捷地对搅动板8进行拆卸和安装操作，给工作人员带来了便利，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种多元醇聚合反应釜，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端通过螺栓安装有盖板（2），所述箱体（1）的下端中心安装有电机（3），且所述电机（3）的输出端转动贯穿箱体（1）的内底部，所述电机（3）的输出端上固定连接有转动柱（4），所述转动柱（4）的上端开设有贯穿其左右两侧外壁的第一竖槽（22），所述第一竖槽（22）的前后内壁上均开设有贯穿转动柱（4）上端的第二竖槽（26），所述第一竖槽（22）内壁滑动连接有竖板（5），且所述竖板（5）的左右端延伸至第一竖槽（22）外部，所述竖板（5）的前后端固定连接有与第二竖槽（26）滑动连接的两个限位板（23），且所述竖板（5）和限位板（23）的上端均与转动柱（4）的上端在同一水平面，所述竖板（5）和限位板（23）的上端共同固定连接有与转动柱（4）上端相抵的固定块（11），所述固定块（11）与转动柱（4）前后侧外壁通过固定装置相连接，所述竖板（5）的左右两端均安装有搅拌装置，所述箱体（1）的内壁上固定连接有环形齿条板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种多元醇聚合反应釜，其特征在于，所述固定装置包括固定连接在转动柱（4）前后外壁上的托块（14），所述托块（14）内部设有滑槽（19），所述滑槽（19）内壁滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）与滑槽（19）靠近转动柱（4）的一侧内壁之间固定连接有弹簧（18），所述托块（14）上端开设有与滑槽（19）相贯通的矩形槽（20），所述滑块（21）上端固定连接有与矩形槽（20）滑动连接的伸缩杆（13），且所述伸缩杆（13）延伸至矩形槽（20）的外部，所述伸缩杆（13）的伸缩端相对侧的上方固定连接有限位块（17），所述固定块（11）的前后端开设有与限位块（17）滑动连接的限位槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种多元醇聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括转动连接在竖板（5）外壁且呈上下分布的两个连接杆（6），两个所述连接杆（6）上固定套设有传动轮（15），两个所述传动轮（15）通过皮带（7）连接，所述连接杆（6）远离竖板（5）的一端固定连接有搅动板（8），位于上方的所述搅动板（8）靠近箱体（1）内壁的一端固定连接有与环形齿条板（10）啮合连接的齿轮（9），且所述齿轮（9）不与箱体（1）内壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种多元醇聚合反应釜，其特征在于，所述伸缩杆（13）的横截面为矩形，且所述伸缩杆（13）的输出端远离固定块（11）的一侧固定连接有拉板（12），所述拉板（12）呈L形。

5.根据权利要求3所述的一种多元醇聚合反应釜，其特征在于，所述搅动板（8）呈倾斜设置，且位于上方的搅动板（8）与位于下方的搅动板（8）关于二者中心连线处中点镜像对称。

6.根据权利要求1所述的一种多元醇聚合反应釜，其特征在于，所述盖板（2）上下贯穿设有进料口（24），所述箱体（1）的下端设有贯穿其内底部的出料口（25），且所述进料口（24）上安装有旋盖，所述出料口（25）上安装有阀门。

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