CN219272783U - 一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学品生产设备技术领域，具体为一种4‑氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，包括罐体上方设置有进料口，下方设置有出料口；套筒垂直设置于罐体内，其上端贯穿罐体顶壁后与第一锥齿轮连接；主轴套设于套筒内，其上端依次贯穿套筒、第一锥齿轮后与第二锥齿轮连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮相对设置；第三锥齿轮设置于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，并分别与二者相啮合，第三锥齿轮在驱动组件的驱动下进行正反交替转动；多个第一搅拌组件上下分布设置于罐体内并贯穿套筒后与主轴连接，用于搅拌反应物；第二搅拌组件设置于套筒下方的罐体内，用于翻动反应物。本实用新型具有搅拌均匀、清理效果好等优点。

Description

一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及化学品生产设备技术领域，具体为一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置。

背景技术

4-氯代邻苯二甲酸单钠盐是制备3,3’,4,4’-联苯醚二酐的主要原料之一。氯代邻苯二甲酸单钠盐的制备方法主要有苯酐通氯气法和苯酐滴加次氯酸钠法。一般情况下生产得到的成品纯度较低，往往利用配料装置对4-氯代邻苯二甲酸单钠盐粗品和精制溶液混合，以提高产品纯度，使得其满足生产需求。

现有的配料装置一般直接向罐体内添加粗品原料及精制溶液，然后再利用罐体内搅拌组件对原料进行搅拌混合，但现有的搅拌机构单一，往往对进行单向搅拌，导致对反应物搅拌不充分，搅拌效果差，影响了成品的质量；另外加入罐体内的反应物会存在部分沉入罐底的情况，也会导致降低混合均匀度的问题。因此，有必要提供一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，旨在解决现有技术中搅拌效果差、罐底残余沉淀的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，包括：

罐体，其上方设置有进料口，下方设置有出料口；

套筒，垂直设置于所述罐体内，其上端贯穿罐体顶壁后与第一锥齿轮连接；

主轴，套设于所述套筒内，其上端依次贯穿套筒、第一锥齿轮后与第二锥齿轮连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相对设置；

第三锥齿轮，设置于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，并分别与二者相啮合，所述第三锥齿轮在驱动组件的驱动下进行正反交替转动；

多个第一搅拌组件，上下分布设置于所述罐体内并贯穿套筒后与主轴连接，用于搅拌反应物；

第二搅拌组件，设置于所述套筒下方的罐体内，用于翻动反应物；

收集箱，设置于所述出料口下方并与其相连通；

过滤板，可拆卸地设置于所述收集箱内。

优选的，所述第一搅拌组件包括：

滑套，设置于所述套筒内并与主轴中部的螺纹段螺纹连接；

两个桨叶，水平对称设置于所述罐体内，所述桨叶第一端的支杆贯穿套筒的长槽孔后与滑套连接，且支杆的轴向与长槽孔的方向垂直。

优选的，每个所述桨叶第二端设置的刮板与罐体内壁相贴合。

优选的，所述驱动组件包括：

驱动轴，设置于所述罐体上方，其第一端与所述第三锥齿轮连接；

液压缸，其活塞杆端部设置的齿条与所述驱动轴第二端设置的传动齿轮相啮合。

优选的，所述第二搅拌组件包括：

第四锥齿轮，所述主轴下端贯穿罐体内部底面设置的机箱后与所述第四锥齿轮连接；

多个第五锥齿轮，转动设置于机箱侧壁，并均与所述第四锥齿轮相啮合；

多个搅拌叶片，与多个所述第五锥齿轮一一对应，所述搅拌叶片水平设置于所述罐体内，每个搅拌叶片的驱动端贯穿机箱后与对应的第五锥齿轮连接。

优选的，所述过滤板两侧设置的多个滚轮与收集箱两侧壁的凸台滚动连接。

优选的，所述滚轮两侧的支撑架上可升降地设置有导柱，所述导柱上端与过滤板连接，且导柱上均套设有弹簧。

优选的，所述齿条与罐体上方设置的导轨滑动连接并适配。

优选的，所述出料口设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

通过利用驱动组件带动第三锥齿轮进行正反交替转动，可带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行正反交替转动，并且二者的转向始终相反，从而可带动主轴和套筒绕相反方向转动，而且每个滑套可沿主轴进行往复升降，并带动其上的两个桨叶在套筒上的长槽孔内进行往复升降，进而实现对罐体内的反应物进行充分搅拌，以提高搅拌效果及混合效率，提高成品的质量。与现有技术相比，本申请中的技术方案具有运行稳定、操作便捷、搅拌效果好的优点，能够满足生产需求，推广价值高。

主轴下端通过驱动机箱内的第四锥齿轮转动，带动多个第五锥齿轮及其上对应的搅拌叶片转动，可将罐体底部沉积的反应物进行翻动，使得罐体内部的反应物混合更加均匀，避免残余过多的沉淀，影响反应效果，而且底部的第二搅拌组件无需另外设置驱动源，节省生产成本，实用性强。

每个桨叶自由端均设置有刮板，且刮板与罐体内壁贴合，用于将罐体内壁粘附的反应物刮除，一是可以提高反应物的混合比例，二是能够防止罐体内壁残留物质，导致后期清理罐体困难。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所述B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述配料装置的正视结构示意图；

图5为本实用新型图4所述C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4所述D处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图4所述E处的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型所述套筒的结构示意图；

附图标记说明：

10、罐体，11、进料口，12、出料口，13、套筒，131、长槽孔，14、第一锥齿轮，15、主轴，16、第二锥齿轮，17、第三锥齿轮，18、机箱，19、阀门，20、驱动组件，21、驱动轴，22、液压缸，23、齿条，24、传动齿轮，25、导轨，30、第一搅拌组件，31、滑套，32、桨叶，321、支杆，33、刮板，40、第二搅拌组件，41、第四锥齿轮，42、第五锥齿轮，43、搅拌叶片，50、收集箱，501、凸台，51、过滤板，52、滚轮，53、支撑架，531、导柱，54、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，根据说明书附图1至附图8可知，包括：罐体10、套筒13、主轴15、第三锥齿轮17、多个第一搅拌组件30、第二搅拌组件40、收集箱50及过滤板51，其中罐体10上方设置有进料口11，下方设置有出料口12；套筒13垂直设置于罐体10内，其上端贯穿罐体10顶壁后与第一锥齿轮14连接，具体地，套筒13下端的外圆周面上开设有通口(图中未示出)，用于防止反应物在套筒13内堆积；主轴15套设于套筒13内，其上端依次贯穿套筒13、第一锥齿轮14后与第二锥齿轮16连接，第一锥齿轮14和第二锥齿轮16相对设置；第三锥齿轮17设置于第一锥齿轮14和第二锥齿轮16之间，并分别与二者相啮合，第三锥齿轮17在驱动组件20的驱动下进行正反交替转动。

参照说明书附图1，多个第一搅拌组件30上下分布设置于罐体10内并贯穿套筒13后与主轴15连接，用于搅拌反应物；第二搅拌组件40设置于套筒13下方的罐体10内，用于翻动反应物；收集箱50设置于出料口12下方并与其相连通；过滤板51可拆卸地设置于收集箱50内。

使用时，在驱动组件20的驱动下可带动第三锥齿轮17转动，进而带动第一锥齿轮14和第二锥齿轮16进行方向相反的转动，由于第三锥齿轮17进行正反交替转动，可使得第一锥齿轮14及第二锥齿轮16同步进行正反交替转动。从而带动套筒13及主轴15进行正反交替转动，驱动第一搅拌组件30对罐体10内的反应物进行搅拌，搅拌效果佳，混合后的反应物由出料口12进入收集箱50，经过滤板51对杂质进行过滤，可提高成品质量。

进一步的，参照说明书附图5，第一搅拌组件30包括：滑套31、两个桨叶32，其中滑套31设置于套筒13内并与主轴15中部的螺纹段螺纹连接；两个桨叶32水平对称设置于罐体10内，桨叶32第一端的支杆321贯穿套筒13的长槽孔131后与滑套31连接，且支杆321的轴向与长槽孔131的方向垂直；当主轴15和套筒13绕相反的方向转动时，滑套31可沿主轴15升降的同时带动其上的桨叶32进行圆周转动。具体地，每组搅拌组件对应的套筒13上的长槽孔131之间不相通，防止多个桨叶32之间发生碰撞。

当套筒13及主轴15进行方向相反的转动时，滑套31在主轴15的驱动下可沿其进行上升，并且滑套31两侧的桨叶32可在对应的长槽孔131内上升，同时绕主轴15进行圆周转动，即桨叶32进行旋转上升动作；当桨叶32提升至长槽孔131最上端，主轴15进行反向转动时，滑套31沿主轴15下降，从而桨叶32即可同步进行下降，即桨叶32进行旋转下降，提高了搅拌性能。

进一步的，参照说明书附图4，每个桨叶32第二端设置的刮板33与罐体10内壁相贴合，用于将罐体10内壁粘附的反应物刮除，一是可以提高反应物的混合比例，二是能够防止罐体10内壁残留物质，导致后期清理罐体10困难。

进一步的，参照说明书附图2，驱动组件20包括：驱动轴21和液压缸22，其中驱动轴21设置于罐体10上方，其第一端与第三锥齿轮17连接；液压缸22的活塞杆端部设置的齿条23与驱动轴21第二端设置的传动齿轮24相啮合。

进一步的，参照说明书附图6，第二搅拌组件40包括：第四锥齿轮41、第五锥齿轮42和多个搅拌叶片43，其中主轴15下端贯穿罐体10内部底面设置的机箱18后设置与第四锥齿轮41相啮合，具体地，套筒13下端与机箱18上方转动连接；多个第五锥齿轮42转动设置于机箱18侧壁，并均与第四锥齿轮41相啮合；多个搅拌叶片43与多个第五锥齿轮42一一对应，搅拌叶片43水平设置于罐体10内，每个搅拌叶片43的驱动端贯穿机箱18后与对应的第五锥齿轮42连接。具体地，出料口12位于多个搅拌叶片43之间，搅拌叶片43不影响正常出料。

使用时，通过主轴15带动第四锥齿轮41转动，并带动多个第五锥齿轮42转动(图中仅示出3个，具体可根据实际需要设置)，使得对应的多个搅拌叶片43在罐体10底部翻转，使得反应物不易沉积在底部，从而促进混合效果，提高反应效率。

进一步的，参照说明书附图7，过滤板51两侧设置的多个滚轮52与收集箱50两侧壁的凸台501滚动连接，可对过滤板51进行快捷拆装，便于操作。

进一步的，参照说明书附图7，滚轮52两侧的支撑架53上可升降地设置有导柱531，导柱531上端与过滤板51连接，且导柱531上均套设有弹簧54。具体地，导柱531下端可上下滑动地设置在对应的支撑架53上，可对过滤板51起到缓冲作用，防止液体冲击过滤板51时，导致过滤板51与凸台501发生过度冲击。

进一步的，参照说明书附图2，齿条23与罐体10上方设置的导轨25滑动连接并适配，用于对齿条23进行导向，防止其发生偏移。

进一步的，参照说明书附图4，出料口12设置有阀门19。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，包括：

罐体，其上方设置有进料口，下方设置有出料口；

套筒，垂直设置于所述罐体内，其上端贯穿罐体顶壁后与第一锥齿轮连接；

主轴，套设于所述套筒内，其上端依次贯穿套筒、第一锥齿轮后与第二锥齿轮连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相对设置；

第三锥齿轮，设置于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，并分别与二者相啮合，所述第三锥齿轮在驱动组件的驱动下进行正反交替转动；

多个第一搅拌组件，上下分布设置于所述罐体内并贯穿套筒后与主轴连接，用于搅拌反应物；

第二搅拌组件，设置于所述套筒下方的罐体内，用于翻动反应物；

收集箱，设置于所述出料口下方并与其相连通；

过滤板，可拆卸地设置于所述收集箱内。

2.根据权利要求1所述的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，

所述第一搅拌组件包括：

滑套，设置于所述套筒内并与主轴中部的螺纹段螺纹连接；

两个桨叶，水平对称设置于所述罐体内，所述桨叶第一端的支杆贯穿套筒的长槽孔后与滑套连接，且支杆的轴向与长槽孔的方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，

每个所述桨叶第二端设置的刮板与罐体内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，

所述驱动组件包括：

驱动轴，设置于所述罐体上方，其第一端与所述第三锥齿轮连接；

液压缸，其活塞杆端部设置的齿条与所述驱动轴第二端设置的传动齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，

所述第二搅拌组件包括：

第四锥齿轮，所述主轴下端贯穿罐体内部底面设置的机箱后与所述第四锥齿轮连接；

多个第五锥齿轮，转动设置于机箱侧壁，并均与所述第四锥齿轮相啮合；

多个搅拌叶片，与多个所述第五锥齿轮一一对应，所述搅拌叶片水平设置于所述罐体内，每个搅拌叶片的驱动端贯穿机箱后与对应的第五锥齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，

所述过滤板两侧设置的多个滚轮与收集箱两侧壁的凸台滚动连接。

7.根据权利要求6所述的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，

所述滚轮两侧的支撑架上可升降地设置有导柱，所述导柱上端与过滤板连接，且导柱上均套设有弹簧。

8.根据权利要求4所述的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，

所述齿条与罐体上方设置的导轨滑动连接并适配。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，其特征在于，

所述出料口设置有阀门。

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