CN206351024U - 一种带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为搅拌腔；上盖上设置有进料管和清洗与驱动装置；所述清洗与驱动装置由传动盒、旋转电机和进水管组成；所述搅拌腔中设置有正向搅拌器和反向搅拌器；所述正向搅拌器由第一搅拌轴、螺带式搅拌叶和刮料板组成；所述反向搅拌器由搅拌电机、第二搅拌轴和搅拌片组成；罐体底部通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；本实用新型通过正向搅拌器对粘合剂进行正向搅拌，且通过刮料板对黏附在罐体内壁上的粘合剂进行刮下，便于充分搅拌混合；利用清洗与驱动装置对使用后的罐体进行清洗；通过反向搅拌器对粘合剂原料进行二次搅拌。

Description

一种带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设 备。

背景技术

[0002] 反应釜是粘合剂生产过程中的常用设备，生产粘合剂时，为了提高粘合剂的性能， 需要在粘合剂中加入各种添加剂，需要利用反应釜对化合物进行搅拌，使化合物混合均匀 或反应充分。目前的粘合剂反应釜的搅拌器结构简单，反应釜侧壁上会出现“挂壁”现象，需 要搅拌较长时间使化合物混合均匀。

[0003] 专利号CN 205127964U公开了一种双轴式粘合剂反应釜的搅拌装置，包括反应釜、 第一电机、第一联轴器、第一搅拌轴、螺带式搅拌叶、双面轴承、第二电机、第二联轴器、第二 搅拌轴和框式搅拌叶;反应釜顶端和底端外部分别安装第一电机和第二电机，反应釜顶端 内部安装第一搅拌轴，第一搅拌轴的顶端通过第一联轴器连接第一电机;第一搅拌轴的底 端通过双面轴承连接第二搅拌轴的顶端，第二搅拌轴的底端通过第二联轴器连接第二电 机;第一搅拌轴上安装螺带式搅拌叶，第二搅拌轴上安装框式搅拌叶。

[0004] 此专利中利用螺带式搅拌叶对反应釜内部的粘合剂进行搅拌，搅拌设备单一，搅 拌效率不高；使用后的反应釜需要进人工清洗，增加了劳动强度，降低了工作效率;且反应 釜在搅拌过程中易产生振动，若不将振动及时吸收，长期的振动将缩短设备的使用寿命 实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备，以解决 上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007] 一种带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备，包括罐体和上盖;所述罐体设置成 空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖;上盖上设置有进料管和清洗与驱 动装置;所述进料管设置在上盖左侧;所述清洗与驱动装置由传动盒、旋转电机和进水管组 成;所述传动盒与上盖固定连接，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮 与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动盒上表面;所述第二齿轮与第一齿 轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与第一搅拌轴固定连接;所述进水管 与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压栗;所述搅拌腔中设置有正向搅拌器和反向搅 拌器;所述正向搅拌器由第一搅拌轴、螺带式搅拌叶和刮料板组成;所述第一搅拌轴表面均 布有若干喷嘴，且第一搅拌轴和第二齿轮内部设置有流道;第一搅拌轴顶部设置有上固定 板，底部设置有下固定板;所述上固定板和下固定板之间交错设置有两条螺带式搅拌叶，且 上固定板和下固定板端部与刮料板固定连接;搅拌腔底部设置有反向搅拌器;所述反向搅 拌器由搅拌电机、第二搅拌轴和搅拌片组成;所述搅拌电机通过减速器与第二搅拌轴连接， 且搅拌电机和减速器固定在罐体下表面;所述第二搅拌轴顶部通过双面轴承与第一搅拌轴 底部连接；第二搅拌轴上也置有搅拌片；所述搅拌片设置有两层，两层搅拌片相互垂直设 置，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上;罐体底部侧壁上设置有排料管;罐 体底部通过减振装置与底板连接;所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成;所述弹簧顶部与 罐体固定连接，底部底板固定连接，且弹簧内部设置有导柱和导套;所述导柱顶部与罐体固 定连接，底部设置在导套中;所述导套底部与底板固定连接。

[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定 连接，且上盖和罐体均由不镑钢制成。

[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述排料管上设置有排料阀。

[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012]本实用新型设置的上盖和罐体通过螺栓和螺母进行可拆卸连接，便于后期对设备 的维护和检修;通过正向搅拌器的设置，利用两条交错设置的螺带式搅拌叶对粘合剂进行 正向搅拌，且通过刮料板的设置，对黏附在罐体内壁上的粘合剂进行刮下，便于充分搅拌混 合，提高粘合剂的质量，且在排料时利于完全排料;利用清洗与驱动装置的设置，通过加压 栗对进水管中引入的清水进行加压，加压后的清水经过第一搅拌轴内部设置的流道，从喷 嘴中喷出，对使用后的罐体进行清洗，便于提高清洗速度和清洁度;通过反向搅拌器的设 置，利用搅拌电机驱动倾斜设置的搅拌片反向旋转，对粘合剂原料进行二次搅拌，利于提高 粘合剂的质量;通过减振装置的设置，对搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期 振动缩短使用寿命。

附图说明

[0013] 图1为带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备的结构示意图。

[0014] 图2为带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备中正向搅拌器的结构示意图。

[0015] 图3为带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备中反向搅拌器的结构示意图。

[0016] 图4为带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备中清洗与驱动装置的结构示意图。 [0017]图5为带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备中减振装置的结构示意图。

[0018] 图中：1-进料管，2-清洗与驱动装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-正向搅拌器，7-搅 拌腔，8-减振装置，9-底板，10-反向搅拌器，11-排料管，12-双面轴承，13-罐体，14-第一搅 拌轴，15-刮料板，16-螺带式搅拌叶，17-下固定板，18-喷嘴，19-上固定板，20-搅拌片，21-搅拌电机，22-减速器，23-第二搅拌轴，24-传动盒，25-第一齿轮，26-流道，27-第二齿轮， 28-加压泵，29-进水管，30-旋转电机，31 -弹簧，32-导套，33-导柱。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0020] 请参阅图1-5，一种带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备，包括罐体13和上盖3; 所述罐体13设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔7，顶部开口处设置有上盖3;所述上盖3 通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体13固定连接，且上盖3和罐体I3均由不锈钢制成;上盖 3和罐体13通过螺栓5和螺母4进行可拆卸连接，便于后期对设备的维护和检修;上盖3上设 置有进料管1和清洗与驱动装置2;所述进料管1设置在上盖3左侧，用于向罐体I3中加入粘 合剂原料;所述清洗与驱动装置2由传动盒24、旋转电机30和进水管29组成;所述传动盒24 与上盖3固定连接，且传动盒24内部设置有第一齿轮25和第二齿轮27;所述第一齿轮25与旋 转电机30的主轴固定连接;所述旋转电机30固定在传动盒24上表面，用于提供旋转动;所述 第二齿轮27与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮27顶部与进水管29活动连接，底部与第一 搅拌轴14固定连接;所述进水管29与传动盒24固定连接，且进水管29上设置有加压泵28;所 述搅拌腔7中设置有正向搅拌器6和反向搅拌器10;所述正向搅拌器6由第一搅拌轴14、螺带 式搅拌叶16和刮料板15组成;所述第一搅拌轴14表面均布有若干喷嘴18,且第一搅拌轴14 和第二齿轮27内部设置有流道26;第一搅拌轴14顶部设置有上固定板19,底部设置有下固 定板17;所述上固定板19和下固定板17之间交错设置有两条螺带式搅拌叶16,且上固定板 19和下固定板17端部与刮料板15固定连接;通过正向搅拌器6的设置，利用两条交错设置的 螺带式搅拌叶16对粘合剂进行正向搅拌，且通过刮料板15的设置，对黏附在罐体13内壁上 的粘合剂进行刮下，便于充分搅拌混合，提高粘合剂的质量，且在排料时利于完全排料;利 用清洗与驱动装置2的设置，通过加压泵28对进水管29中引入的清水进行加压，加压后的清 水经过第一搅拌轴14内部设置的流道26,从喷嘴18中喷出，对使用后的罐体13进行清洗，便 于提高清洗速度和清洁度;搅拌腔7底部设置有反向搅拌器10;所述反向搅拌器1〇由搅拌电 机21、第二搅拌轴23和搅拌片20组成;所述搅拌电机21通过减速器22与第二搅拌轴23连接， 且搅拌电机21和减速器22固定在罐体13下表面;所述第二搅拌轴23顶部通过双面轴承12与 第一搅拌轴14底部连接;第二搅拌轴23上设置有搅拌片20;所述搅拌片20设置有两层，两层 搅拌片20相互垂直设置，每层设置有两片，且两片搅拌片20设置在同一直线上;搅拌片20与 铅垂面成3〇度夹角；通过反向搅拌器10的设置，利用搅拌电机21驱动倾斜设置的搅拌片20 反向旋转，对粘合剂原料进行二次搅拌，利于提高粘合剂的质量;罐体13底部侧壁上设置有 排料管11;所述排料管11上设置有排料阀;罐体13底部通过减振装置8与底板9连接;所述减 振装置8由弹簧31、导柱33和导套32组成;所述弹簧31顶部与罐体13固定连接，底部底板9固 定连接，且弹簧31内部设置有导柱33和导套：32;所述导柱33顶部与罐体13固定连接，底部设 置在导套32中;所述导套32底部与底板9固定连接;通过减振装置8的设置，对搅拌过程中产 生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。

[0021] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。

Claims (4)

1. 一种带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备，包括罐体（13)和上盖(3);其特征在 于，所述罐体（13)设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔(7)，顶部开口处设置有上盖(3); 上盖⑶上设置有进料管（1)和清洗与驱动装置(2);所述进料管⑴设置在上盖(3)左侧;所 述清洗与驱动装置⑵由传动盒(24)、旋转电机(30)和进水管(29)组成;所述传动盒(24)与 上盖⑶固定连接，且传动盒(24)内部设置有第一齿轮(25)和第二齿轮(27);所述第一齿轮 (25)与旋转电机(30)的主轴固定连接;所述旋转电机(30)固定在传动盒(24)上表面;所述 第二齿轮(27)与第一齿轮(25)相互啮合，且第二齿轮(27)顶部与进水管(29)活动连接，底 部与第一搅拌轴（14)固定连接;所述进水管(29)与传动盒(24)固定连接，且进水管(29)上 设置有加压泵(28);所述搅拌腔(7)中设置有正向搅拌器(6)和反向搅拌器（10);所述正向 搅拌器⑹由第一搅拌轴（14)、螺带式搅拌叶（16)和刮料板(15)组成;所述第一搅拌轴（14) 表面均布有若干喷嘴（18)，且第一搅拌轴（14)和第二齿轮(27)内部设置有流道(26);第一 搅拌轴（14)顶部设置有上固定板（19)，底部设置有下固定板(17);所述上固定板（19)和下 固定板(17)之间交错设置有两条螺带式搅拌叶（16)，且上固定板（19)和下固定板（17)端部 与刮料板（15)固定连接;搅拌腔(7)底部设置有反向搅拌器（10);所述反向搅拌器（10)由搅 拌电机(21)、第二搅拌轴(23)和搅拌片(20)组成;所述搅拌电机(21)通过减速器(22)与第 二搅拌轴(23)连接，且搅拌电机(21)和减速器(22)固定在罐体（13)下表面;所述第二搅拌 轴(23)顶部通过双面轴承（12)与第一搅拌轴（14)底部连接;第二搅拌轴(23)上设置有搅拌 片（20);所述搅拌片(20)设置有两层，两层搅拌片(20)相互垂直设置，每层设置有两片，且 两片搅拌片（20)设置在同一直线上;罐体（13)底部侧壁上设置有排料管（11);罐体（13)底 部通过减振装置⑻与底板⑼连接;所述减振装置⑻由弹簧(31)、导柱(33)和导套(32)组 成;所述弹簧(31)顶部与罐体(13)固定连接，底部底板⑼固定连接，且弹簧(31)内部设置 有导柱(33)和导套(32);所述导柱(33)顶部与罐体(13)固定连接，底部设置在导套(32)中； 所述导套(32)底部与底板(9)固定连接。

2. 根据权利要求1所述的带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备，其特征在于，所述上 盖⑶通过螺栓⑸和螺母⑷的相互旋合与罐体(13)固定连接，且上盖⑶和罐体(1¾均由 不锈钢制成。

3. 根据权利要求1所述的带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备，其特征在于，所述搅 拌片(20)与铅垂面成30度夹角。

4. 根据权利要求1所述的带有双方向搅拌装置的粘合剂反应设备，其特征在于，所述排 料管(11)上设置有排料阀。