CN108993363A - 一种化工生产用蒸汽加热反应炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用蒸汽加热反应炉，包括壳体，所述壳体的顶部设有电机、旋杆和进料孔，所述旋杆位于电机和进料孔的中间，所述进料孔位于旋杆的右侧，所述电机的输出端固定连接有齿轮轴，所述旋杆贯穿壳体的顶部，所述旋杆位于壳体外部的一端安装有斜齿轮，所述旋杆通过斜齿轮与齿轮轴啮合，所述旋杆的表面固定连接有连杆，所述连杆远离旋杆的一端固定连接有刮壁刷，所述连杆的表面安装有搅拌棍，所述旋杆的底部固定安装有扇叶，所述壳体的底部设有出料孔和固定块。本发明使反应炉能够对炉壁上附着的物料以及炉底沉淀的物料进行搅拌，减少反应炉使用时产生的振动对反应炉的损伤，延长反应炉的使用寿命。

Description

一种化工生产用蒸汽加热反应炉

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用蒸汽加热反应炉。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前市场上的蒸汽加热反应炉难以对炉壁上附着的物料，以及炉底沉淀的物料进行搅拌，且大部分的反应炉在工作时振动较大，容易损害反应炉，影响反应炉使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用蒸汽加热反应炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工生产用蒸汽加热反应炉，包括壳体，所述壳体的顶部设有电机、旋杆和进料孔，所述旋杆位于电机和进料孔的中间，所述进料孔位于旋杆的右侧，所述电机的输出端固定连接有齿轮轴，所述旋杆贯穿壳体的顶部，所述旋杆位于壳体外部的一端安装有斜齿轮，所述旋杆通过斜齿轮与齿轮轴啮合，所述旋杆的表面固定连接有连杆，所述连杆远离旋杆的一端固定连接有刮壁刷，所述连杆的表面安装有搅拌棍，所述旋杆的底部固定安装有扇叶，所述壳体的底部设有出料孔和固定块，所述固定块的数量为两个，所述出料孔位于两个固定块之间，所述固定块的底部开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述圆形槽孔的内部插接有滑杆，所述滑杆与圆形滑槽滑动连接，所述滑杆的两侧与滑块固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有弹簧A，所述弹簧A远离滑杆的一端与圆形槽孔固定连接，所述滑杆的底部固定安装有底座，所述滑杆的表面套接有弹簧B，所述弹簧B的一端与固定块的底部固定连接，所述弹簧B远离固定块的一端与底座固定连接。

优选的，所述刮壁刷的数量为两个，且两个刮壁刷以旋杆的中心对称轴对称布置。

优选的，所述扇叶朝向进料孔。

优选的，所述滑杆、底座均与固定块同轴心。

优选的，所述搅拌棍与连杆垂直，连杆与壳体内壁的顶部平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置刮壁刷、扇叶，电机通过齿轮轴带动旋杆旋转，旋杆带动刮壁刷和扇叶旋转，使刮壁刷将壳体内壁上附着的物料刮取下来，同时使扇叶将壳体底部沉淀的物料卷起，从而使反应炉能够对炉壁上附着的物料以及炉底沉淀的物料进行搅拌，通过设置底座、弹簧A、弹簧B和滑杆，反应炉使用时产生的振动由弹簧A和弹簧B缓冲吸收，减少反应炉使用时产生的振动对反应炉的损伤，延长反应炉的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用蒸汽加热反应炉的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工生产用蒸汽加热反应炉的A部分的放大示意图。

图中：1壳体、2进料孔、3电机、4齿轮轴、5旋杆、6连杆、7刮壁刷、8扇叶、9出料孔、10固定块、11弹簧A、12滑杆、13滑块、14弹簧B、15底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工生产用蒸汽加热反应炉，包括壳体1，壳体1的顶部设有电机3、旋杆5和进料孔2，旋杆5位于电机3和进料孔2的中间，进料孔2位于旋杆5的右侧，电机3的输出端固定连接有齿轮轴4，旋杆5贯穿壳体1的顶部，旋杆5位于壳体1外部的一端安装有斜齿轮，旋杆5通过斜齿轮与齿轮轴4啮合，旋杆5的表面固定连接有连杆6，搅拌棍与连杆6垂直，连杆6与壳体1内壁的顶部平行，连杆6远离旋杆5的一端固定连接有刮壁刷7，刮壁刷7的数量为两个，且两个刮壁刷7以旋杆5的中心对称轴对称布置，连杆6的表面安装有搅拌棍，旋杆5的底部固定安装有扇叶8，扇叶8朝向进料孔2，通过设置刮壁刷7、扇叶8，电机3通过齿轮轴4带动旋杆5旋杆旋转，旋杆5带动刮壁刷7和扇叶8旋转，通过设置刮壁刷7、扇叶8，电机3通过齿轮轴4带动旋杆5旋转，旋杆5带动刮壁刷7和扇叶8旋转，使刮壁刷7将壳体1内壁上附着的物料刮取下来，同时使扇叶8将壳体1底部沉淀的物料卷起，从而使反应炉能够对炉壁上附着的物料以及炉底沉淀的物料进行搅拌，壳体1的底部设有出料孔9和固定块10，固定块10的数量为两个，出料孔9位于两个固定块10之间，固定块10的底部开设有圆形槽孔，圆形槽孔的两侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块13，圆形槽孔的内部插接有滑杆12，滑杆12与圆形滑槽滑动连接，滑杆12的两侧与滑块13固定连接，滑杆12的顶部固定连接有弹簧A11，弹簧A11远离滑杆12的一端与圆形槽孔固定连接，滑杆12的底部固定安装有底座15，滑杆12的表面套接有弹簧B14，弹簧B14的一端与固定块10的底部固定连接，弹簧B14远离固定块10的一端与底座15固定连接，滑杆12、底座15均与固定块10同轴心，通过设置底座15、弹簧A11、弹簧B14和滑杆12，反应炉使用时产生的振动由弹簧A11和弹簧B14缓冲吸收，减少反应炉使用时产生的振动对反应炉的损伤，延长反应炉的使用寿命。

工作原理：启动电机3，电机3通过齿轮轴4带动旋杆5旋转，从而带动刮壁刷7和扇叶8旋转，反应炉产生振动时，固定块10通过挤压弹簧A11，使滑杆12向下移动，同时固定块10与底座15之间的距离变短，使弹簧B14压缩发生形变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工生产用蒸汽加热反应炉，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设有电机(3)、旋杆(5)和进料孔(2)，所述旋杆(5)位于电机(3)和进料孔(2)的中间，所述进料孔(2)位于旋杆(5)的右侧，所述电机(3)的输出端固定连接有齿轮轴(4)，所述旋杆(5)贯穿壳体(1)的顶部，所述旋杆(5)位于壳体(1)外部的一端安装有斜齿轮，所述旋杆(5)通过斜齿轮与齿轮轴(4)啮合，所述旋杆(5)的表面固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)远离旋杆(5)的一端固定连接有刮壁刷(7)，所述连杆(6)的表面安装有搅拌棍，所述旋杆(5)的底部固定安装有扇叶(8)，所述壳体(1)的底部设有出料孔(9)和固定块(10)，所述固定块(10)的数量为两个，所述出料孔(9)位于两个固定块(10)之间，所述固定块(10)的底部开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(13)，所述圆形槽孔的内部插接有滑杆(12)，所述滑杆(12)与圆形滑槽滑动连接，所述滑杆(12)的两侧与滑块(13)固定连接，所述滑杆(12)的顶部固定连接有弹簧A(11)，所述弹簧A(11)远离滑杆(12)的一端与圆形槽孔固定连接，所述滑杆(12)的底部固定安装有底座(15)，所述滑杆(12)的表面套接有弹簧B(14)，所述弹簧B(14)的一端与固定块(10)的底部固定连接，所述弹簧B(14)远离固定块(10)的一端与底座(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸汽加热反应炉，其特征在于，所述刮壁刷(7)的数量为两个，且两个刮壁刷(7)以旋杆(5)的中心对称轴对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸汽加热反应炉，其特征在于，所述扇叶(8)朝向进料孔(2)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸汽加热反应炉，其特征在于，所述滑杆(12)、底座(15)均与固定块(10)同轴心。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用蒸汽加热反应炉，其特征在于，所述搅拌棍与连杆(6)垂直，连杆(6)与壳体(1)内壁的顶部平行。