CN207951203U - 一种喷涂液高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂液高效搅拌装置，包括旋转电机、搅拌腔、底座、转动杆和螺纹杆；其特征在于，所述搅拌腔上端右侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与第二旋转轴固定连接，第二旋转轴上对称安装有不完全锥齿轮；所述不完全锥齿轮的内侧下端设置有锥齿轮C，锥齿轮C与螺纹杆固定连接；所述螺纹杆外侧套设有转动杆；所述转动杆上端外侧固定安装有环形齿轮B；所述转动杆下端固定安装有环形齿轮A，环形齿轮A的左右两端对称啮合有第一齿轮，第一齿轮固定安装在第一旋转轴上。本实用新型设计新颖，操作简单，有效的提高了喷涂液的搅拌效率，且搅拌效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置，具体是一种喷涂液高效搅拌装置。
背景技术
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
喷涂液为一种工业注液体制剂，涂覆性优良；黑色金属表面防锈、抗氧化。 该液为水溶性防锈溶液；不产生挥发性有毒物质；不宜身体直接接触该产品。 适用于工序间或户内外钢铁铝及合金制品器械等表面防锈处理。在进行器械喷涂时喷涂液容易发生沉淀，从而影响喷涂效果，普通的搅拌装置搅拌方式单一，不能很好的保持喷涂液的流动性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂液高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷涂液高效搅拌装置，包括旋转电机、搅拌腔、底座、转动杆和螺纹杆；其特征在于，所述搅拌腔上端右侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与第二旋转轴固定连接，第二旋转轴上对称安装有不完全锥齿轮，两个不完全锥齿轮的有齿部分错开设置即左侧的不完全锥齿轮的有齿部位与右侧的不完全锥齿轮的有齿部位始终不处于同一面；所述不完全锥齿轮的内侧下端设置有锥齿轮C，锥齿轮C与螺纹杆固定连接，螺纹杆贯穿搅拌腔上端且与搅拌腔的内部底端转动连接；所述螺纹杆上套设有三组螺纹套筒；所述螺纹杆外侧套设有转动杆，转动杆的侧壁上贯穿有套筒，套筒与转动杆铰接；所述套筒与搅拌桨的内侧滑动连接，搅拌桨贯穿套筒且与滑块铰接，滑块滑动连接在螺纹套筒外壁设置的导轨内；所述转动杆上下两端均转动连接在搅拌腔内，转动杆上端外侧固定安装有环形齿轮B，环形齿轮B的左端与第二齿轮啮合，第二齿轮的转轴贯穿搅拌腔的上端且与锥齿轮A固定连接，锥齿轮A与固定安装在第二旋转轴左端的锥齿轮B啮合；所述转动杆下端固定安装有环形齿轮A，环形齿轮A的左右两端对称啮合有第一齿轮，第一齿轮固定安装在第一旋转轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌腔固定安装在底座上端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套筒上对称设置有弧形通孔，弧形通孔处滑动连接有限位板，限位板的上下两端均与搅拌腔的内侧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆为中空结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一旋转轴上固定安装有螺旋叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌腔的上端连通有进料口，搅拌腔的右侧下端连通有出料口，出料口上设置有开关阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，设置的螺纹杆正反转通过螺纹套筒带动搅拌桨上下摆动，实现垂直方向的摆动，同时设置的转动杆又带动搅拌桨水平反向转动搅拌，从而提高了喷涂液的搅拌效率，设置的第一旋转轴带动螺旋叶片转动将搅拌腔底部的喷涂液向上翻动，从而有效防止搅拌腔底部的喷涂液沉淀，提高了搅拌效果。
附图说明
图1为喷涂液高效搅拌装置的结构示意图。
图2为喷涂液高效搅拌装置中A处的结构放大图图。
图3为喷涂液高效搅拌装置中螺纹套筒的俯视图。
图中：1-旋转电机、2-搅拌腔、3-搅拌桨、4-螺旋叶片、5-出料扣、6-底座、7-第一齿轮、8-环形齿轮A、9-第一旋转轴、10-转动杆、11-进料口、12-锥齿轮A、13-锥齿轮B、14-第二旋转轴、15-不完全锥齿轮、16-锥齿轮C、17-第二齿轮、18-环形齿轮B、19-螺纹杆、20-限位板、21-套筒、22-滑块、23-螺纹套筒、24-弧形通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1~3，一种喷涂液高效搅拌装置，包括旋转电机1、搅拌腔2、底座6、转动杆10和螺纹杆19；所述搅拌腔2固定安装在底座6上端，搅拌腔2上端右侧固定安装有旋转电机1，旋转电机1的输出端与第二旋转轴14固定连接，第二旋转轴14上对称安装有不完全锥齿轮15，两个不完全锥齿轮15的有齿部分错开设置即左侧的不完全锥齿轮15的有齿部位与右侧的不完全锥齿轮15的有齿部位始终不处于同一面，旋转电机1通过第二旋转轴14带动不完全锥齿轮15转动；所述不完全锥齿轮15的内侧下端设置有锥齿轮C16，锥齿轮C16与螺纹杆19固定连接，螺纹杆19贯穿搅拌腔2上端且与搅拌腔2的内部底端转动连接，右侧的不完全锥齿轮5的有齿部位与锥齿轮C16啮合时使螺纹杆19转动，当右侧的不完全齿轮5的有齿部位远离锥齿轮C16，左侧的不完全锥齿轮5的有齿部位与锥齿轮C16啮合从而使螺纹杆19反转，通过不完全锥齿轮5的作用实现了螺纹杆19的正反转运动；所述螺纹杆19上套设有三组螺纹套筒23，螺纹套筒23上对称设置有弧形通孔24，弧形通孔24处滑动连接有限位板20，限位板20的上下两端均与搅拌腔2的内侧固定连接，螺纹杆19正反转时带动螺纹套筒23上下往复运动；所述螺纹杆19外侧套设有转动杆10，转动杆10为中空结构，转动杆10的侧壁上贯穿有套筒21，套筒21与转动杆10铰接，从而实现套筒21能够上下摆动；所述套筒21与搅拌桨3的内侧滑动连接，搅拌桨3贯穿套筒21且与滑块22铰接，滑块22滑动连接在螺纹套筒23外壁设置的导轨内，螺纹套筒23上下移动时带动搅拌桨3上下摆动，从而增加喷涂液的搅拌效率；所述转动杆10上下两端均转动连接在搅拌腔2内，转动杆10上端外侧固定安装有环形齿轮B18，环形齿轮B18的左端与第二齿轮17啮合，第二齿轮17的转轴贯穿搅拌腔2的上端且与锥齿轮A12固定连接，锥齿轮A12与固定安装在第二旋转轴14左端的锥齿轮B13啮合，第二旋转轴14通过锥齿轮A12和锥齿轮B13的啮合作用带动第二齿轮17在转动，第二齿轮17通过与之啮合的环形齿轮18带动转动杆10转动，转动杆10带动搅拌桨3转动，对搅拌腔2内的喷涂液进行水平方向的搅拌；所述转动杆10下端固定安装有环形齿轮A8，环形齿轮A8的左右两端对称啮合有第一齿轮7，第一齿轮7固定安装在第一旋转轴9上，转动杆10转动时通过环形齿轮A8与第一齿轮7的啮合作用，带动第一旋转轴9转动；所述第一旋转轴9上固定安装有螺旋叶片4，螺旋叶片4转动时将搅拌腔2内底部的喷涂液向上翻动，从而有效防止搅拌腔2底部的喷涂液沉淀，影响搅拌效果；所述搅拌腔2的上端连通有进料口11，搅拌腔2的右侧下端连通有出料口5，出料口5上设置有开关阀。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种喷涂液高效搅拌装置，包括旋转电机（1）、搅拌腔（2）、底座（6）、转动杆（10）和螺纹杆（19）；其特征在于，所述搅拌腔（2）上端右侧固定安装有旋转电机（1），旋转电机（1）的输出端与第二旋转轴（14）固定连接，第二旋转轴（14）上对称安装有不完全锥齿轮（15），两个不完全锥齿轮（15）的有齿部分错开设置即左侧的不完全锥齿轮（15）的有齿部位与右侧的不完全锥齿轮（15）的有齿部位始终不处于同一面；所述不完全锥齿轮（15）的内侧下端设置有锥齿轮C（16），锥齿轮C（16）与螺纹杆（19）固定连接，螺纹杆（19）贯穿搅拌腔（2）上端且与搅拌腔（2）的内部底端转动连接；所述螺纹杆（19）上套设有三组螺纹套筒（23）；所述螺纹杆（19）外侧套设有转动杆（10），转动杆（10）的侧壁上贯穿有套筒（21），套筒（21）与转动杆（10）铰接；所述套筒（21）与搅拌桨（3）的内侧滑动连接，搅拌桨（3）贯穿套筒（21）且与滑块（22）铰接，滑块（22）滑动连接在螺纹套筒（23）外壁设置的导轨内；所述转动杆（10）上下两端均转动连接在搅拌腔（2）内，转动杆（10）上端外侧固定安装有环形齿轮B（18），环形齿轮B（18）的左端与第二齿轮（17）啮合，第二齿轮（17）的转轴贯穿搅拌腔（2）的上端且与锥齿轮A（12）固定连接，锥齿轮A（12）与固定安装在第二旋转轴（14）左端的锥齿轮B（13）啮合；所述转动杆（10）下端固定安装有环形齿轮A（8），环形齿轮A（8）的左右两端对称啮合有第一齿轮（7），第一齿轮（7）固定安装在第一旋转轴（9）上。
2.根据权利要求1所述的喷涂液高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔（2）固定安装在底座（6）上端。
3.根据权利要求1所述的喷涂液高效搅拌装置，其特征在于，所述螺纹套筒（23）上对称设置有弧形通孔（24），弧形通孔（24）处滑动连接有限位板（20），限位板（20）的上下两端均与搅拌腔（2）的内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的喷涂液高效搅拌装置，其特征在于，所述转动杆（10）为中空结构。
5.根据权利要求1所述的喷涂液高效搅拌装置，其特征在于，所述第一旋转轴（9）上固定安装有螺旋叶片（4）。
6.根据权利要求1所述的喷涂液高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔（2）的上端连通有进料口（11），搅拌腔（2）的右侧下端连通有出料口（5），出料口（5）上设置有开关阀。
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