CN208583334U - 一种新型表面活性剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型表面活性剂反应釜，属于表面活性剂制备装置技术领域，用于解决现有阴离子表面活性剂反应釜的搅拌混合不均匀，物料不能充分混合均匀的问题。本实用新型包括壳体和贯穿壳体的上壁的旋转轴，壳体的上端设置有加料口，壳体的下端设置有出料口，旋转轴的下端设置有向上倾斜的搅拌轴，旋转轴上端连接有驱动装置，旋转轴的中部套设有第一锥齿轮，壳体内设置有与旋转轴相互垂直的辊轴，辊轴的一端与壳体内壁连接，辊轴的另一端套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，辊轴套设有连接块，辊轴的外围设置有至少两个与辊轴相互垂直的连接杆，连接杆的一端与连接块相互连接，连接杆的另一端连接有弧形的桨板。

Description

一种新型表面活性剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂制备装置技术领域，更具体的是涉及一种新型表面活性剂反应釜。

背景技术

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，通过变换亲水基或亲油基种类、所占份额及在分子结构中的位置，可以达到所需亲水亲油平衡的目的。按极性基团的解离性质分类，可分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂。

减水剂是表面活性剂中常见的一类，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂的其中一种制备方法通常是将将亚硫酸盐废液用碱性溶液中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状减水剂。

在减水剂的制备过程中，通常使原料在反应釜中进行发酵反应，在反应釜外设置驱动电机，驱动电机的旋转轴贯穿反应釜的罐体的内壁，旋转轴下端设置有叶轮式搅拌轴，虽然搅拌轴能起到对物料进行搅拌的作用，但是搅拌轴仅仅能实现对罐体下端的物料进行搅拌，使下端的物料混合均匀，早长时间的发酵过程中，溶液中的物料在反应釜中向下沉淀，使物料仅仅在搅拌轴能达到的极限距离的高度层内混合均匀，而搅拌轴上方的物料不能混合均匀，使减水剂的发酵反应不能高效并且彻底的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有新型表面活性剂反应釜的搅拌混合不均匀，物料不能充分混合均匀的问题，本实用新型提供一种新型表面活性剂反应釜，其目的是通过在用于阴离子表面活性剂的反应釜中旋转轴带动搅拌轴转动的同时，对反应釜中的不同高度层的原料进行搅拌，使减水剂反应釜中的原料混合均匀，发生彻底而高效的反应。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的新型表面活性剂反应釜，包括壳体和贯穿壳体的上壁的旋转轴，所述壳体的上端设置有加料口，所述壳体的下端设置有出料口，所述旋转轴的下端设置有向上倾斜的搅拌轴，其特征在于，所述旋转轴上端连接有驱动装置，所述旋转轴的中部套设有第一锥齿轮，所述壳体内设置有与旋转轴相互垂直的辊轴，所述辊轴的一端与壳体内壁连接，所述辊轴的另一端套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述辊轴套设有连接块，所述辊轴的外围设置有至少两个与辊轴相互垂直的连接杆，连接杆的一端与连接块相互连接，连接杆的另一端连接有弧形的桨板。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的驱动轴外套设有第一皮带轮，所述减速机的输入轴外套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相互连接，所述减速机的输出轴与旋转轴相互连接，采用该技术方案后，使旋转轴能以较低的转速进行搅拌。

优选的，所述旋转轴外同一水平面设置有多个辊轴，每一辊轴的一端均套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，每一辊轴的另一端均与壳体内壁相互连接，采用该技术方案后，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动，使辊轴能绕自身轴线转动。

优选的，每一辊轴外套设有多个连接块，每一连接块均连接有至少两个连接杆，每一连接杆均连接有桨板，采用该技术方案后，通过辊轴绕自身轴线转动，桨板绕辊轴轴线转动，实现桨板在竖直方向转动，桨板对竖直方向的溶液进行搅拌。

优选的，所述将桨板开设有若干个通孔，采用该技术方案后，在桨板转动的过程中，实现桨板对溶液搅拌的同时，液体能通过通孔，减少桨板受到的阻力，避免因转速过快时，桨板受到过大的阻力而使连接杆折断。

优选的，所述壳体的内壁设置有环形放置槽，放置槽内设置有环形齿板，所述辊轴与壳体内壁连接的一端套设有与环形齿板相互啮合的主动轮，采用该技术方案后，辊轴绕自身轴线转动的同时，辊轴绕旋转轴的轴线转动，使桨板的运动路线合成为曲线，实现桨板对反应釜内的溶液进行全方位的搅拌，避免了桨板只能水平转动或竖向方向转动带来的搅拌死角，使反应釜搅拌混合均匀。

优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮外套设有防护箱，所述旋转轴贯穿防护箱的上壁与下壁，所述辊轴套设有第二锥齿轮的一端穿过防护箱的内壁与第一锥齿轮相互啮合，采用该技术方案后，避免原料进入到第一锥齿轮与第二锥齿轮的表面，长时间粘附在第一锥齿轮与第二锥齿轮的表面影响啮合精度。

优选的，所述旋转轴外还套设有分别位于第一锥齿轮上下两侧的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块均开设有高度与防护箱的壳体厚度相互匹配的环形凹槽，采用该技术方案后，第一固定块与第二固定块提供防护箱的支撑力，防护箱跟随旋转轴的转动而转动。

优选的，所述环形凹槽的上下两侧均设置有环形的限位槽，所述限位槽位于环形凹槽靠近旋转轴的一端，所述防护箱的上壁与下壁分别位于第一度固定块与第二固定块的环形凹槽内，所述防护箱的上壁与下壁均设置有与限位槽相互匹配的环形的限位块，采用该技术方案后，保证了防护箱与旋转轴的相对位置不变，使第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合不会脱落，保证了设备正常运行。

本实用新型的有益效果如下：

1、辊轴在旋转轴的驱动作用下，辊轴绕自身轴线转动，从而带动主动轮在环形齿板上转动，使辊轴绕自身轴线转动的同时绕旋转轴的轴线转动，使桨板绕转轴轴线转动的同时绕旋转轴的轴线转动，桨板的运动路线为曲线，实现桨板对反应釜内的溶液进行全方位的搅拌，避免了桨板只能水平转动或竖向方向转动带来的搅拌死角，使反应釜搅拌混合均匀。

2、桨板设置有若干个通孔，在桨板转动的过程中，实现桨板对溶液搅拌的同时，液体能通过通孔，减少桨板受到的阻力，避免因转速过快时，桨板受到过大的阻力而使连接杆折断。

3、驱动装置包括有减速机，使旋转轴能以较低的转速进行搅拌。

4、通过在同一水平面设置多个辊轴，每一辊轴设置多个连接块，每一连接块设置多个桨板，实现对反应釜内的溶液进行高效搅拌。

5、防护箱设置的环形的限位块与第一固定块的环形凹槽和第二固定块的环形凹槽相互匹配，使当第一固定块与第二固定块给防护箱提供支撑力的同时，保证了防护箱与旋转轴的相对位置不变，使第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合不会脱落，保证了设备正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A处的放大结构示意图；

图3是B处的放大结构示意图；

图4是C处的放大结构示意图；

图5是桨板的立体结构示意图；

图6是第一固定块的放大结构示意图；

图7是防护箱的结构示意图；

附图标记：1-壳体，101-进料口，102-出料口，2-驱动电机，201-驱动轴，202-第一皮带轮，3-减速机，301-输入轴，302-第二皮带轮，303-输出轴，4-皮带，5-旋转轴，501-第一固定块，502-第二固定块，503-环形凹槽，504-限位槽，6-辊轴，601-连接块，602-连接杆，603-桨板，6031-通孔，604-主动轮，7-放置槽，701-环形齿板，8-防护箱，801-限位块，9-第一锥齿轮，10-第二锥齿轮，11-搅拌轴。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的新型表面活性剂反应釜，包括壳体1和贯穿壳体1的上壁的旋转轴5，所述壳体1的上端设置有进料口101，所述壳体1的下端设置有出料口102，所述旋转轴5的下端设置有向上倾斜的搅拌轴，其特征在于，所述旋转轴5上端连接有驱动装置，所述旋转轴5的中部套设有第一锥齿轮9，所述壳体1内设置有与旋转轴5相互垂直的辊轴6，所述辊轴6的一端与壳体1内壁连接，所述辊轴6的另一端套设有与第一锥齿轮9相互啮合的第二锥齿轮10，所述辊轴6套设有连接块601，所述辊轴6的外围设置有至少两个与辊轴6相互垂直的连接杆602，连接杆602的一端与连接块601相互连接，连接杆602的另一端连接有弧形的桨板603。

本实用新型作为进一步优选的，所述驱动装置包括驱动电机2和减速机3，所述驱动电机2的驱动轴201外套设有第一皮带轮202，所述减速机3的输入轴301外套设有第二皮带轮302，所述第一皮带轮202与第二皮带轮302之间通过皮带4相互连接，所述减速机3的输出轴303与旋转轴5相互连接。

本实用新型作为进一步优选的，所述旋转轴5外同一水平面设置有多个辊轴6，每一辊轴6的一端均套设有与第一锥齿轮9相互啮合的第二锥齿轮10，每一辊轴6的另一端均与壳体1内壁相互连接。

本实用新型作为进一步优选的，每一辊轴6外套设有多个连接块601，每一连接块601均连接有至少两个连接杆602，每一连接杆602均连接有桨板603。

本实用新型作为进一步优选的，所述桨板603开设有若干个通孔6031。

本实用新型作为进一步优选的，所述壳体1的内壁设置有环形放置槽7，放置槽7内设置有环形齿板701，所述辊轴6与壳体1内壁连接的一端套设有与环形齿板701相互啮合的主动轮604。

本实用新型作为进一步优选的，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10外套设有防护箱8，所述旋转轴5贯穿防护箱8的上壁与下壁，所述辊轴6套设有第二锥齿轮10的一端穿过防护箱8的内壁与第一锥齿轮9相互啮合。

本实用新型作为进一步优选的，所述旋转轴5外还套设有分别位于第一锥齿轮9上下两侧的第一固定块501和第二固定块502，所述第一固定块501与第二固定块502均开设有高度与防护箱8的壳体1厚度相互匹配的环形凹槽503。

本实用新型作为进一步优选的，所述环形凹槽503的上下两侧均设置有环形的限位槽504，所述限位槽504位于环形凹槽503靠近旋转轴5的一端，所述防护箱8的上壁与下壁分别位于第一度固定块与第二固定块502的环形凹槽503内，所述防护箱8的上壁与下壁均设置有与限位槽504相互匹配的环形的限位块801。

本实用新型的工作原理及工作过程为:

本实用新型用于减水剂制备过程中的反应釜，减水剂的制备一般是通过将将亚硫酸盐废液用碱性溶液中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状减水剂。在反应釜中需要保证液体与液体之间混合均匀，针对现有的反应釜只能在下端进行搅拌，对反应釜中下端的溶液进行搅拌，对搅拌轴上极限与下极限之间的形成的液体层进行搅拌，在该液体层之外的溶液不能得到很好的搅拌。本实用新型的旋转轴5贯穿壳体1的上端并连接有驱动装置，驱动装置包括减速机3，使旋转轴5能以较低的转速进行搅拌，在旋转轴5的中部套设有第一锥齿轮9，锥齿轮外围设有多个辊轴6，每一个辊轴6的一端均与壳体1内壁相互连接，辊轴6的另一端套设有与第一锥齿轮9相互啮合的第二锥齿轮10，使旋转轴5转动时，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10进行转动，进而带动辊轴6进行转动，在辊轴6外套设有多个连接块601，连接块601与辊轴6保持相对静止，连接块601跟随辊轴6转动，连接块601外连接有多个连接杆602，连接杆602连接有桨板603，桨板603开设有若干个通孔6031，连接杆602与辊轴6相互垂直，在旋转轴5转动的过程中，桨板603绕辊轴6做圆周运动，实现对反应釜内的不同高度层的液体进行搅拌，桨板603设置有若干个通孔6031，在桨板603转动的过程中，实现桨板603对溶液搅拌的同时，液体能通过通孔6031，减少桨板603受到的阻力，避免因转速过快时，桨板603受到过大的阻力而使连接杆602折断。

辊轴6与壳体1内壁的连接方式为，在壳体1内壁设置有环形的放置槽7，在放置槽7内设置有环形齿板701，齿板的齿竖直向上，辊筒套设有与齿板相互啮合的主动轮604，辊轴6在旋转轴5的驱动作用下，辊轴6绕自身轴线转动，从而带动主动轮604在环形齿板701上转动，使辊轴6绕自身轴线转动的同时绕旋转轴5的轴线转动，使桨板603绕转轴轴线转动的同时绕旋转轴5的轴线转动，桨板603的运动路线为曲线，实现桨板603对反应釜内的溶液进行全方位的搅拌，避免了桨板603只能水平转动或竖向方向转动带来的搅拌死角。满足辊轴6自转同时公转是通过设置防护箱8，在旋转轴5上套设有分别位于第一锥齿轮9上下两侧的第一固定块501与第二固定块502，防护箱8的上壁位于第一固定块501的环形凹槽503内，防护箱8的下壁位于第二固定块502的环形凹槽503内，旋转轴5转动过程中，旋转轴5不带动防护箱8转动；辊轴6套设有主动轮604的一端穿过防护箱8的侧壁使第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相互啮合，辊轴6与防护箱8的侧壁连接为固定连接，旋转后转动，带动辊轴6绕自身轴线转动，套设在辊轴6上的主动轮604在环形齿板701上转动，从而给防护箱8一个转动的趋势，在同一水平面设置的多个辊轴6同时给防护箱8一个转动的趋势，实现辊轴6绕旋转轴5的轴线转动，第一固定块501与第二固定块502给防护箱8一个支撑力，防护箱8使辊轴6保持水平的状态，主动轮604在环形齿板701上的移动趋势，使辊轴6给防护箱8一个转动的力。

通过在同一水平面设置多个辊轴6，每一辊轴6设置多个连接块601，每一连接块601设置多个桨板603，实现对反应釜内的溶液进行高效搅拌。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型表面活性剂反应釜，包括壳体(1)和贯穿壳体(1)的上壁的旋转轴(5)，所述壳体(1)的上端设置有进料口(101)，所述壳体(1)的下端设置有出料口(102)，所述旋转轴(5)的下端设置有向上倾斜的搅拌轴(11)，其特征在于，所述旋转轴(5)上端连接有驱动装置，所述旋转轴(5)的中部套设有第一锥齿轮(9)，所述壳体(1)内设置有与旋转轴(5)相互垂直的辊轴(6)，所述辊轴(6)的一端与壳体(1)内壁转动连接，所述辊轴(6)的另一端套设有与第一锥齿轮(9)相互啮合的第二锥齿轮(10)，所述辊轴(6)套设有连接块(601)，所述辊轴(6)的外围设置有至少两个与辊轴(6)相互垂直的连接杆(602)，连接杆(602)的一端与连接块(601)相互连接，连接杆(602)的另一端连接有弧形的桨板(603)。

2.根据权利要求1所述的新型表面活性剂反应釜，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(2)和减速机(3)，所述驱动电机(2)的驱动轴(201)外套设有第一皮带轮(202)，所述减速机(3)的输入轴(301)外套设有第二皮带轮(302)，所述第一皮带轮(202)与第二皮带轮(302)之间通过皮带(4)相互连接，所述减速机(3)的输出轴(303)与旋转轴(5)相互连接。

3.根据权利要求1所述的新型表面活性剂反应釜，其特征在于，所述旋转轴(5)外同一水平面设置有多个辊轴(6)，每一辊轴(6)的一端均套设有与第一锥齿轮(9)相互啮合的第二锥齿轮(10)，每一辊轴(6)的另一端均与壳体(1)内壁相互连接。

4.根据权利要求3所述的新型表面活性剂反应釜，其特征在于，每一辊轴(6)外套设有多个连接块(601)，每一连接块(601)均连接有至少两个连接杆(602)，每一连接杆(602)均连接有桨板(603)。

5.根据权利要求4所述的新型表面活性剂反应釜，其特征在于，所述桨板(603)开设有若干个通孔(6031)。

6.根据权利要求1所述的新型表面活性剂反应釜，其特征在于，所述壳体(1)的内壁设置有环形放置槽(7)，放置槽(7)内设置有环形齿板(701)，所述辊轴(6)与壳体(1)内壁连接的一端套设有与环形齿板(701)相互啮合的主动轮(604)。

7.根据权利要求1所述的新型表面活性剂反应釜，其特征在于，第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)外套设有防护箱(8)，所述旋转轴(5)贯穿防护箱(8)的上壁与下壁，所述辊轴(6)穿过防护箱(8)的内壁套设有与第一锥齿轮(9)相互啮合的第二锥齿轮(10)。

8.根据权利要求7所述的新型表面活性剂反应釜，其特征在于，所述旋转轴(5)外还套设有分别位于第一锥齿轮(9)上下两侧的第一固定块(501)和第二固定块(502)，所述第一固定块(501)与第二固定块(502)均开设有高度与防护箱(8)的壳体厚度相互匹配的环形凹槽(503)。

9.根据权利要求8所述的新型表面活性剂反应釜，其特征在于，所述环形凹槽(503)的上下两侧均设置有环形的限位槽(504)，所述限位槽(504)位于环形凹槽(503)靠近旋转轴(5)的一端，所述防护箱(8)的上壁与下壁分别位于第一固定块(501)与第二固定块(502)的环形凹槽(503)内，所述防护箱(8)的上壁与下壁均设置有与限位槽(504)相互匹配的环形的限位块(801)。