CN108636254A - 一种化工材料用的搅拌装置 - Google Patents

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赵亚奇
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Abstract

本发明公开了一种化工材料用的搅拌装置，属于化工设备技术领域。该搅拌装置包括的加料斗和电机均设在外筒的顶部，加料斗的下端位于连接杆的上方，连接杆的一端与竖轴固定连接，连接杆的另一端与内筒的内表面固定连接，连接杆位于齿轮组件的上方，齿轮组件包括外壳体、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均设在外壳体内，竖轴与外壳体的上表面活动连接，竖轴的下端穿进外壳体内与第一齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，搅拌轴的上端与第二齿轮固定连接，搅拌轴的下端从外壳体内穿出与搅拌叶片固定连接。本发明的搅拌装置结构简单，成本低廉，搅拌效率高。

Description

一种化工材料用的搅拌装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工材料用的搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物，促进传质、促进传热、促进化学反应，利用搅拌装置使参加反应的物质完全接触，提高反应效率。现有的搅拌装置基本都是通过搅拌叶片在搅拌桶内旋转来实现对化工材料的搅拌，此种搅拌方式存在搅拌时间长，搅拌效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种化工材料用的搅拌装置。
本发明提供了一种化工材料用的搅拌装置，包括：外筒、内筒、加料斗、连接杆、电机、竖轴、齿轮组件、搅拌轴和搅拌叶片，所述内筒设在外筒的内部，内筒的底部设有下料管，下料管与外筒的底座活动连接，下料管内设有封堵塞；
加料斗和电机均设在外筒的顶部，加料斗的下端设在内筒的内部，加料斗的下端位于连接杆的上方，电机的输出轴和竖轴的上端固定连接，竖轴的下端与齿轮组件连接，连接杆的一端与竖轴固定连接，连接杆的另一端与内筒的内表面固定连接，连接杆位于齿轮组件的上方，电机通过控制开关与电源电连接；
齿轮组件包括外壳体、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设在外壳体内，竖轴与外壳体的上表面活动连接，竖轴的下端穿进外壳体内与第一齿轮固定连接，第二齿轮设在第一齿轮的外周，第二齿轮与第一齿轮啮合，搅拌轴的上端与第二齿轮固定连接，搅拌轴的下端从外壳体内穿出与搅拌叶片固定连接。
较佳地，加料斗包括锥形料斗、下料管和导向管，所述下料管设在锥形料斗的底部，外筒的顶面上设有供导向管穿过的通孔，导向管固定在通孔内，下料管设在导向管的内部，下料管和导向管螺纹连接。
较佳地，外壳体的上表面设有第一通孔，第一通孔内设有第一轴承，竖轴与第一轴承的内轮固定连接，第一轴承的外轮与第一通孔的内侧面固定连接，竖轴与外壳体的上表面通过第一轴承活动连接。
较佳地，外壳体的下表面设有第二通孔，第二通孔内设有第二轴承，搅拌轴与第二轴承的内轮固定连接，第二轴承的外轮与第二通孔的内侧面固定连接，搅拌轴与外壳体的下表面通过第二轴承活动连接。
较佳地，连接杆为水平设置的三棱柱，三棱柱的底面与内筒的底面平行。
较佳地，第二齿轮至少设置2个，每个第二齿轮的下表面均与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴的下端均与旋转叶片固定连接。
较佳地，内筒的内表面设有防腐涂层。
较佳地，加料斗上设有盖体。
较佳地，搅拌轴和搅拌叶片由316不锈钢制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的搅拌装置结构简单，成本低廉，仅通过一个电机带动内筒和搅拌叶片同时反向旋转，通过内筒和搅拌叶片的反向旋转，有效提高搅拌效率；利用内筒的旋转在化工材料加入时，使得化工材料初步混合，再次提高搅拌效率，同时加料方式的改变避免了化工材料成堆加入，导致搅拌难度大，搅拌时间长的问题；下料管和导向管螺纹连接方便锥形料斗和下料管的清洗；本发明的化工材料搅拌装置适合于固体、液体、固液混合料的搅拌使用，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加料斗的结构示意图；
图3为本发明的第一齿轮和第二齿轮在外壳体内的位置关系示意图。
附图标记说明：
1.外筒，2.内筒，3.加料斗，31.锥形料斗，32.下料管，33.导向管，4.连接杆，5.电机，6.竖轴，7.齿轮组件，71.外壳体，72.第一齿轮，73.第二齿轮，8.搅拌轴，9.搅拌叶片，10.下料管。
具体实施方式
下面结合附图1-3，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种化工材料用的搅拌装置，包括：外筒1、内筒2、加料斗3、连接杆4、电机5、竖轴6、齿轮组件7、搅拌轴8和搅拌叶片9，所述内筒2设在外筒1的内部，内筒2的底部设有下料管10，下料管10通过轴承与外筒1的底座活动连接，下料管10内设有封堵塞；
加料斗3和电机5均设在外筒1的顶部，加料斗1的下端设在内筒2的内部，加料斗1的下端位于连接杆4的上方，电机5的输出轴和竖轴6的上端固定连接，竖轴6的下端与齿轮组件7连接，连接杆4的一端与竖轴6固定连接，连接杆4的另一端与内筒2的内表面固定连接，连接杆4位于齿轮组件7的上方，电机5通过控制开关与电源电连接；
齿轮组件7包括外壳体71、第一齿轮72和第二齿轮73，所述第一齿轮72和第二齿轮73均设在外壳体71内，竖轴6与外壳体71的上表面活动连接，竖轴6的下端穿进外壳体71内与第一齿轮72固定连接，如图3所示，第二齿轮73设在第一齿轮72的外周，第二齿轮73与第一齿轮72啮合，搅拌轴8的上端与第二齿轮73固定连接，搅拌轴8的下端从外壳体71内穿出与搅拌叶片9固定连接。
采用上述技术方案，内筒2设在外筒1的内部，加料斗3设在内筒2内，下料管10设在内筒2的底部，化工材料从加料斗3加入，搅拌结束后从下料管10排出，由于下料管8内设有封堵塞，封堵塞避免了固定化工材料堆积在下料管10内，影响混匀效果的问题，由于内筒2的底部与外筒的底部通过1下料管10活动连接，下料管10与外筒1的底部通过第三轴承连接，外筒1的底部设有第三通孔，第三轴承固定在第三通孔内，第三轴承的外轮与第三通孔的内侧面固定连接，第三轴承的内轮与下料管10的外壁固定连接，下料管10和内筒2的底部相连通。因此内筒2可以相对外筒1转动。
搅拌时，由电机5带动连接杆4旋转，由于连接杆4和内筒2的内表面固定连接，因此连接杆4旋转的同时带动内筒2旋转，由于竖轴6的下端与第一齿轮72固定连接，第二齿轮73与第一齿轮72啮合，因此第一齿轮72会带动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动搅拌轴8和搅拌叶片9旋转，由于第二齿轮73的旋转方向与内筒2的旋转方向正好相反，因此搅拌叶片9与内筒2的旋转方向相反，搅拌时通过内筒2和搅拌叶片9的共同作用能够提高搅拌效率，搅拌均匀且搅拌时间缩短。
另外，由于加料斗3不动，内筒2旋转，内筒2上端开口，加料斗3内的料在重力作用下进入内筒2，因此加料斗3内的化工材料会均匀分布在内筒2内，当加入的化工原料种类大于一种时，由于内筒2的旋转，加入的化工材料在内筒2内层状分布，需要说明的是加料斗3的下端，应错开外壳体71的正上方，这样就可以避免将化工料加在外壳体71上，影响加入量，由于化工材料在加入时，已经一层一层初步混匀，因此可以再次缩短搅拌时间，提高搅拌效率，
本发明结构简单，成本低廉，可以通过一个旋转电机带动内筒2和搅拌叶片9反向旋转，并且利用内筒2的旋转在化工材料加入时，使得化工材料初步混合，避免成堆加入，导致搅拌难度大，搅拌时间长的问题。
如图2所示，进一步地，加料斗3包括锥形料斗31、下料管32和导向管33，所述下料管32设在锥形料斗31的底部，外筒1的顶面上设有供导向管33穿过的通孔，导向管33固定在通孔内，下料管32设在导向管33的内部，下料管32和导向管33螺纹连接，目的在于方便锥形料斗31和下料管32的清洗。
进一步地，外壳体71的上表面设有第一通孔，第一通孔内设有第一轴承，竖轴6与第一轴承的内轮固定连接，第一轴承的外轮与第一通孔的内侧面固定连接，竖轴6与外壳体71的上表面通过第一轴承活动连接。
进一步地，外壳体71的下表面设有第二通孔，第二通孔内设有第二轴承，搅拌轴8与第二轴承的内轮固定连接，第二轴承的外轮与第二通孔的内侧面固定连接，搅拌轴8与外壳体71的下表面通过第二轴承活动连接。
进一步地，连接杆为水平设置的三棱柱，三棱柱的底面与内筒2的底面平行，目的在于使得掉落在连接杆上的物料沿三棱柱的两个斜面滑落至内筒2的底部，连接杆4的外表面也可以设置防腐涂层。
进一步地，第二齿轮73至少设置2个，每个第二齿轮73的下表面均与搅拌轴8的上端固定连接，搅拌轴8的下端均与旋转叶片9固定连接，每个第二齿轮73对应设置的搅拌叶片9处于不同的高度，目的在于对不同高度层的化工材料进行搅拌。
进一步地，内筒2的内表面设有防腐涂层。
进一步地，加料斗3上设有盖体。
进一步地，搅拌轴8和搅拌叶片9由316不锈钢制成。
综上，本发明的搅拌装置结构简单，成本低廉，仅通过一个电机同时带动内筒和搅拌叶片反向旋转，通过内筒和搅拌叶片的反向旋转，有效提高搅拌效率，并且利用内筒的旋转在化工材料加入时，使得化工材料初步混合，再次提高搅拌效率，同时加料方式的改变避免了化工材料成堆加入，导致搅拌难度大，搅拌时间长的问题；下料管和导向管螺纹连接方便锥形料斗和下料管的清洗；本发明的化工材料搅拌装置适合于固体、液体、固液混合料的搅拌使用，适用范围广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工材料用的搅拌装置，其特征在于，包括：外筒(1)、内筒(2)、至少一个加料斗(3)、连接杆(4)、电机(5)、竖轴(6)、齿轮组件(7)、搅拌轴(8)和搅拌叶片(9)，所述内筒(2)设在外筒(1)的内部，内筒(2)的底部设有下料管(10)，下料管(10)与外筒(1)的底座活动连接，下料管(10)内设有封堵塞；
加料斗(3)和电机(5)均设在外筒(1)的顶部，加料斗(1)的下端设在内筒(2)的内部，加料斗(1)的下端位于连接杆(4)的上方，电机(5)的输出轴和竖轴(6)的上端固定连接，竖轴(6)的下端与齿轮组件(7)连接，连接杆(4)的一端与竖轴(6)固定连接，连接杆(4)的另一端与内筒(2)的内表面固定连接，连接杆(4)位于齿轮组件(7)的上方，电机(5)通过控制开关与电源电连接；
齿轮组件(7)包括外壳体(71)、第一齿轮(72)和第二齿轮(73)，所述第一齿轮(72)和第二齿轮(73)均设在外壳体(71)内，竖轴(6)与外壳体(71)的上表面活动连接，竖轴(6)的下端穿进外壳体(71)内与第一齿轮(72)固定连接，第二齿轮(73)设在第一齿轮(72)的外周，第二齿轮(73)与第一齿轮(72)啮合，搅拌轴(8)的上端与第二齿轮(73)固定连接，搅拌轴(8)的下端从外壳体(71)内穿出与搅拌叶片(9)固定连接。
2.如权利要求1所述的化工材料用的搅拌装置，其特征在于，所述加料斗(3)包括锥形料斗(31)、下料管(32)和导向管(33)，所述下料管(32)设在锥形料斗(31)的底部，外筒(1)的顶面上设有供导向管(33)穿过的通孔，导向管(33)固定在通孔内，下料管(32)设在导向管(33)的内部，下料管(32)和导向管(33)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的化工材料用的搅拌装置，其特征在于，所述外壳体(71)的上表面设有第一通孔，第一通孔内设有第一轴承，竖轴(6)与第一轴承的内轮固定连接，第一轴承的外轮与第一通孔的内侧面固定连接，竖轴(6)与外壳体(71)的上表面通过第一轴承活动连接。
4.如权利要求1所述的化工材料用的搅拌装置，其特征在于，所述外壳体(71)的下表面设有第二通孔，第二通孔内设有第二轴承，搅拌轴(8)与第二轴承的内轮固定连接，第二轴承的外轮与第二通孔的内侧面固定连接，搅拌轴(8)与外壳体(71)的下表面通过第二轴承活动连接。
5.如权利要求1所述的化工材料用的搅拌装置，其特征在于，所述连接杆(4)为水平设置的三棱柱，三棱柱的底面与内筒(2)的底面平行。
6.如权利要求1所述的化工材料用的搅拌装置，其特征在于，所述第二齿轮(73)至少设置2个，每个第二齿轮(73)的下表面均与搅拌轴(8)的上端固定连接，搅拌轴(8)的下端均与旋转叶片(9)固定连接。
7.如权利要求1所述的化工材料用的搅拌装置，其特征在于，所述内筒(2)的内表面设有防腐涂层。
8.如权利要求1所述的化工材料用的搅拌装置，其特征在于，所述加料斗(3)上设有盖体。
9.如权利要求1所述的化工材料用的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(8)和搅拌叶片(9)由316不锈钢制成。
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