CN210332529U - 一种变性淀粉的原料搅拌混合装置 - Google Patents

一种变性淀粉的原料搅拌混合装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,包括顶部为开口设置的搅拌箱,搅拌箱的顶部螺纹固定有箱盖,所述搅拌箱内设有转杆,且转杆的顶部开设有方槽,方槽内活动插装有方铁块,箱盖的顶部螺纹固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴延伸至搅拌箱内并与方铁块的顶部固定连接,驱动电机的两侧均设有进料斗,且进料斗的底部延伸至搅拌箱内,箱盖固定套设在两个进料斗上,所述转杆的底端开设有矩形槽,且矩形槽内转动套设有圆轴。本实用新型结构简单,操作方便,便于对结块状的淀粉进行打碎并同步搅拌混合,且搅拌叶双方向转动的方式更利于均匀混合,提高混合均匀度和混合质量,满足使用需求,有利于使用。

Description

一种变性淀粉的原料搅拌混合装置
技术领域
本实用新型涉及混合设备技术领域,尤其涉及一种变性淀粉的原料搅拌混合装置。
背景技术
原淀粉经过某种方法处理后,不同程度地改变其原来的物理或化学特性,在天然淀粉所具有的固有特性的基础上,为改善淀粉的性能、扩大其应用范围,利用物理、化学或酶法处理,在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质,从而改变淀粉的天然特性,使其更适合于一定应用的要求,这种经过二次加工,改变性质的淀粉统称为变性淀粉,变性淀粉在制备过程中,首先需要将原淀粉或多种淀粉与改性试剂进行预先混合,现有的变性淀粉的原料搅拌混合装置大都是通过搅拌箱配合搅拌叶进行搅拌混合。
但是此种直接搅拌混合的方式存在混合不均匀的缺点,变性淀粉中存在部分较大结块状淀粉块,由于其不便于对淀粉块进行打碎再搅拌,使得此种较大的淀粉块混杂在淀粉中造成此部分不能均匀混合,影响混合质量,混合效率低,不能满足使用需求,因此我们提出了一种变性淀粉的原料搅拌混合装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,包括顶部为开口设置的搅拌箱,搅拌箱的顶部螺纹固定有箱盖,所述搅拌箱内设有转杆,且转杆的顶部开设有方槽,方槽内活动插装有方铁块,箱盖的顶部螺纹固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴延伸至搅拌箱内并与方铁块的顶部固定连接,驱动电机的两侧均设有进料斗,且进料斗的底部延伸至搅拌箱内,箱盖固定套设在两个进料斗上,所述转杆的底端开设有矩形槽,且矩形槽内转动套设有圆轴,圆轴的底端延伸至转杆的下方并与搅拌箱的底部内壁焊接固定,所述圆轴上固定套设有位于矩形槽内的两个第一伞形齿轮,第一伞形齿轮的两侧均啮合有第二伞形齿轮,第二伞形齿轮远离圆轴的一侧焊接有转轴的一端,转轴的另一端延伸至转杆外,四个转轴中位于上方的两个转轴上均固定套设有粉碎辊,且粉碎辊的外侧固定连接有多个粉碎尖块,位于下方的两个转轴的外侧均固定连接有多个搅拌叶,搅拌箱内设有出料管,且出料管的一端延伸至搅拌箱外并固定连接有出料阀。
优选的,所述矩形槽的两侧内壁上均开设有两个第一圆孔,且第一圆孔内固定套设有第一轴承,第一轴承的内圈与对应的转轴的外侧焊接固定。
优选的,所述矩形槽的侧壁上焊接有两个第二轴承,且两个第二轴承的内圈均与圆轴的外侧固定套装。
优选的,所述粉碎辊的一端开设有第二圆孔,且第二圆孔的侧壁与对应的转轴的外侧焊接固定。
优选的,所述箱盖的顶部开设有两个通孔,且通孔的侧壁与对应的进料斗的外侧焊接固定。
优选的,所述箱盖的顶部开设有方孔,驱动电机的输出轴位于方孔内,方孔的孔宽比方铁块的宽度大。
优选的,所述搅拌箱的一侧内壁上开设有第三圆孔,且第三圆孔的侧壁与出料管的外侧粘接固定。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过搅拌箱、箱盖、转杆、方槽、方铁块、驱动电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转轴、粉碎辊、粉碎尖块、搅拌叶、矩形槽、圆轴与进料斗相配合,启动驱动电机通过方铁块带动转杆转动,转杆带动四个转轴水平转动,转轴带动对应的第二伞形齿轮水平转动,在第二伞形齿轮与对应的第一伞形齿轮相啮合的作用下,第二伞形齿轮水平转动并发生自转,自转的第二伞形齿轮带动对应的转轴自转,使得转轴能够水平转动并进行自转,位于上方的两个转轴带动两个粉碎辊水平转动并旋转自转,位于下方的两个转轴分别带动对应的多个搅拌叶水平转动并跟随转轴纵向旋转,此时将淀粉原料和配剂经两个进料斗倒入搅拌箱内,水平转动并自转的粉碎辊带动对应的多个粉碎尖块能快速打碎结块状淀粉原料,水平转动并纵向转动的多个搅拌叶能够快速对淀粉原料进行均匀搅拌混合。
本实用新型结构简单,操作方便,便于对结块状的淀粉进行打碎并同步搅拌混合,且搅拌叶双方向转动的方式更利于均匀混合,提高混合均匀度和混合质量,满足使用需求,有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置的转杆与方铁块连接的立体图。
图中:1搅拌箱、2箱盖、3转杆、4方槽、5方铁块、6驱动电机、7第一伞形齿轮、8第二伞形齿轮、9转轴、10粉碎辊、11粉碎尖块、12搅拌叶、13矩形槽、14圆轴、15进料斗、16出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,包括顶部为开口设置的搅拌箱1,搅拌箱1的顶部螺纹固定有箱盖2,搅拌箱1内设有转杆3,且转杆3的顶部开设有方槽4,方槽4内活动插装有方铁块5,箱盖2的顶部螺纹固定有驱动电机6,且驱动电机6的输出轴延伸至搅拌箱1内并与方铁块5的顶部固定连接,驱动电机6的两侧均设有进料斗15,且进料斗15的底部延伸至搅拌箱1内,箱盖2固定套设在两个进料斗15上,转杆3的底端开设有矩形槽13,且矩形槽13内转动套设有圆轴14,圆轴14的底端延伸至转杆3的下方并与搅拌箱1的底部内壁焊接固定,圆轴14上固定套设有位于矩形槽13内的两个第一伞形齿轮7,第一伞形齿轮7的两侧均啮合有第二伞形齿轮8,第二伞形齿轮8远离圆轴14的一侧焊接有转轴9的一端,转轴9的另一端延伸至转杆3外,四个转轴9中位于上方的两个转轴9上均固定套设有粉碎辊10,且粉碎辊10的外侧固定连接有多个粉碎尖块11,位于下方的两个转轴9的外侧均固定连接有多个搅拌叶12,搅拌箱1内设有出料管16,且出料管16的一端延伸至搅拌箱1外并固定连接有出料阀,本实用新型结构简单,操作方便,便于对结块状的淀粉进行打碎并同步搅拌混合,且搅拌叶12双方向转动的方式更利于均匀混合,提高混合均匀度和混合质量,满足使用需求,有利于使用。
本实用新型中,矩形槽13的两侧内壁上均开设有两个第一圆孔,且第一圆孔内固定套设有第一轴承,第一轴承的内圈与对应的转轴9的外侧焊接固定,矩形槽13的侧壁上焊接有两个第二轴承,且两个第二轴承的内圈均与圆轴14的外侧固定套装,粉碎辊10的一端开设有第二圆孔,且第二圆孔的侧壁与对应的转轴9的外侧焊接固定,箱盖2的顶部开设有两个通孔,且通孔的侧壁与对应的进料斗15的外侧焊接固定,箱盖2的顶部开设有方孔,驱动电机6的输出轴位于方孔内,方孔的孔宽比方铁块5的宽度大,搅拌箱1的一侧内壁上开设有第三圆孔,且第三圆孔的侧壁与出料管16的外侧粘接固定,本实用新型结构简单,操作方便,便于对结块状的淀粉进行打碎并同步搅拌混合,且搅拌叶12双方向转动的方式更利于均匀混合,提高混合均匀度和混合质量,满足使用需求,有利于使用。
工作原理:使用时,启动驱动电机6,驱动电机6的输出轴带动方铁块5转动,方铁块5通过方槽4带动转杆3转动,转杆3带动四个转轴9水平转动,转轴9带动对应的第二伞形齿轮8以圆轴14为圆心绕圆轴14水平转动,由于第二伞形齿轮8与对应的第一伞形齿轮7相啮合,第二伞形齿轮8绕圆轴14转动的同时并发生自转,自转的第二伞形齿轮8带动对应的转轴9自转,使得转轴9能够水平转动的同时并进行自转,因此,此时位于上方的两个转轴9带动两个粉碎辊10水平转动并旋转自转,位于下方的两个转轴9分别带动对应的多个搅拌叶12水平转动并跟随转轴9纵向旋转,此时将淀粉原料和配剂经两个进料斗15倒入搅拌箱1内,此时水平转动并自转的粉碎辊10能够横向冲击落下的淀粉,粉碎辊10自转时还能够带动对应的多个粉碎尖块11打碎结块状淀粉原料,然后淀粉原料再逐渐下落,此时水平转动并纵向转动的多个搅拌叶12能够快速对淀粉原料进行搅拌混合,使得便于对结块状的淀粉进行打碎并同步搅拌混合,且搅拌叶12双方向转动的方式更利于均匀混合,提高混合均匀度和混合质量,方铁块5与方槽4插装连接的方式有利于后期取下驱动电机6进行维护和维修。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,包括顶部为开口设置的搅拌箱(1),搅拌箱(1)的顶部螺纹固定有箱盖(2),其特征在于,所述搅拌箱(1)内设有转杆(3),且转杆(3)的顶部开设有方槽(4),方槽(4)内活动插装有方铁块(5),箱盖(2)的顶部螺纹固定有驱动电机(6),且驱动电机(6)的输出轴延伸至搅拌箱(1)内并与方铁块(5)的顶部固定连接,驱动电机(6)的两侧均设有进料斗(15),且进料斗(15)的底部延伸至搅拌箱(1)内,箱盖(2)固定套设在两个进料斗(15)上,所述转杆(3)的底端开设有矩形槽(13),且矩形槽(13)内转动套设有圆轴(14),圆轴(14)的底端延伸至转杆(3)的下方并与搅拌箱(1)的底部内壁焊接固定,所述圆轴(14)上固定套设有位于矩形槽(13)内的两个第一伞形齿轮(7),第一伞形齿轮(7)的两侧均啮合有第二伞形齿轮(8),第二伞形齿轮(8)远离圆轴(14)的一侧焊接有转轴(9)的一端,转轴(9)的另一端延伸至转杆(3)外,四个转轴(9)中位于上方的两个转轴(9)上均固定套设有粉碎辊(10),且粉碎辊(10)的外侧固定连接有多个粉碎尖块(11),位于下方的两个转轴(9)的外侧均固定连接有多个搅拌叶(12),搅拌箱(1)内设有出料管(16),且出料管(16)的一端延伸至搅拌箱(1)外并固定连接有出料阀。
2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,其特征在于,所述矩形槽(13)的两侧内壁上均开设有两个第一圆孔,且第一圆孔内固定套设有第一轴承,第一轴承的内圈与对应的转轴(9)的外侧焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,其特征在于,所述矩形槽(13)的侧壁上焊接有两个第二轴承,且两个第二轴承的内圈均与圆轴(14)的外侧固定套装。
4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,其特征在于,所述粉碎辊(10)的一端开设有第二圆孔,且第二圆孔的侧壁与对应的转轴(9)的外侧焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,其特征在于,所述箱盖(2)的顶部开设有两个通孔,且通孔的侧壁与对应的进料斗(15)的外侧焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,其特征在于,所述箱盖(2)的顶部开设有方孔,驱动电机(6)的输出轴位于方孔内,方孔的孔宽比方铁块(5)的宽度大。
7.根据权利要求1所述的一种变性淀粉的原料搅拌混合装置,其特征在于,所述搅拌箱(1)的一侧内壁上开设有第三圆孔,且第三圆孔的侧壁与出料管(16)的外侧粘接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111775360A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 南京恒泰包装技术有限公司 一种pp打包带加工用原料搅拌工艺及其搅拌设备

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