CN112370999A - 一种节能环保的化工原料混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，且公开了一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转动圆筒，所述箱体的顶部固定连接有热气箱和两个进料斗，所述箱体的内顶壁固定连接有两个接料箱，所述接料箱的底部设置有转动圆板，所述箱体的前后内壁均固定连接有缸体，两个所述缸体内部均活动连接有活塞，两个所述活塞之间固定连接有活动杆。通过电机带动转轴反转，转轴通过转动圆筒带动转动圆板转动，使落料孔交替从两个接料箱底部穿过，进而使两个接料箱内的化工原料交替从落料孔内落进箱体内部，从而达到了提高两种化工原料进入箱体时初始混合度的效果。

Description

一种节能环保的化工原料混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种节能环保的化工原料混合搅拌装置。
背景技术
化工是化学工艺、化学工程等的简称，凡是运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
在颗粒状化工原料的加工过程中，一般需要将两种不同的原料进行搅拌混合，以提高化工原料的反应效率，现有的化工原料混合装置，一般是将两种原料分别倒入装置内，然后进行搅拌，原料初始混合度差，导致搅拌效率较低，而且混合之后需要使用另外的装置对化工原料进行除湿干燥，增加了成本，不够节能环保，由此我们提出了一种节能环保的化工原料混合搅拌装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，具备将两种原料交替倒入搅拌装置内，使原料初始混合度高，提高了混合效率和搅拌过程中能够对原料进行除湿干燥的优点，解决了现有的化工原料混合装置，一般是将两种原料分别倒入装置内，然后进行搅拌，原料初始混合度差，搅拌效率较低，而且混合之后需要使用另外的装置对化工原料进行除湿干燥，不够节能环保的问题。
(二)技术方案
为实现上述将两种原料交替倒入搅拌装置内，使原料初始混合度高，提高了混合效率和搅拌过程中能够对原料进行除湿干燥的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转动圆筒，所述转动圆筒的顶部固定连接有转动盘，所述箱体的顶部固定连接有热气箱和两个进料斗，所述箱体的内顶壁固定连接有两个接料箱，两个所述接料箱的内部均转动连接有拨动杆，两个所述拨动杆相向的一侧均固定连接有齿轮，所述接料箱的底部设置有转动圆板，所述转轴的外部固定连接有四个L形杆，所述箱体的内底壁转动连接有四个搅拌杆，所述箱体的前后内壁均固定连接有缸体，两个所述缸体内部均活动连接有活塞，两个所述活塞之间固定连接有活动杆，两个所述缸体的顶部均固定连接有进气管，两个所述缸体的底部均固定连接有出气管。
优选的，所述转动圆筒外部的下方开设有出气口，转动圆筒外部的上方开设有进气口，出气管与进气口通过密封环连接。
优选的，所述转动圆筒穿过转动圆板的部分转动连接有顶杆，顶杆与转动圆筒之间固定连接有挤压弹簧，起到挤压顶杆使顶杆贴近转动圆板的作用。
优选的，所述转动圆板顶部的左侧开设有弧形落料孔，接料箱内的原料通过落料孔落入箱体内部，转动圆板的顶部设置有弧形齿牙，弧形齿牙位于落料孔与转动圆板的中心之间，弧形齿牙与两个齿轮交替啮合，带动齿轮转动。
优选的，所述转动圆板的内侧设置有棘形齿牙，转动圆筒反转时通过顶杆与棘形齿牙带动转动圆板转动。
优选的，所述转动盘的顶部固定连接有滑杆，所述活动杆的顶部开设有滑槽，滑杆位于滑槽内，转动盘转动时通过滑杆和滑槽带动活动杆做前后往复运动。
优选的，所述进气管与出气管的内部均设置有单向阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该节能环保的化工原料混合搅拌装置，通过电机带动转轴反转，转轴带动转动圆筒转动，转动圆筒通过顶杆顶住转动圆板内侧的棘形齿牙带动转动圆板转动，转动圆板转动时落料孔交替从两个接料箱底部穿过，进而使两个接料箱内的化工原料交替从落料孔内落进箱体内部，从而达到了提高两种化工原料进入箱体时初始混合度的效果，节省了后续的搅拌时间，进而提高了混合效率。
2、该节能环保的化工原料混合搅拌装置，通过转动圆板带动落料孔转动到接料箱底部时，转动圆板顶部的弧形齿牙刚好与该接料箱上的齿轮啮合，进而带动齿轮转动，齿轮带动拨动杆在该接料箱内转动，搅动化工原料，从而达到了落料口到达接料箱底部时化工原料能持续通过落料口落入箱体内部的效果，避免了化工原料在接料箱内堆积。
3、该节能环保的化工原料混合搅拌装置，通过电机带动转轴正转，转轴通过L形杆带动搅拌杆转动对箱体内的化工原料进行搅拌，同时转动圆筒带动转动盘转动，转动盘通过滑杆和活动杆上的滑槽带动活动杆做前后往复运动，进而带动活塞在缸体内做前后往复运动，将热气箱内的热气通过进气管吸进缸体内，在通过出气管压进转动圆筒内，进而通过转动圆筒上的出气口排进箱体内部对化工原料进行除湿干燥，从而达到了搅拌混合的同时对化工原料进行除湿干燥的效果，节省了后续的干燥步骤，增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构左侧示意图；
图3为本发明图2中A结构示意图；
图4为本发明转动圆板结构俯面示意图；
图5为本发明转动盘结构俯面示意图。
图中：1、箱体；2、电机；3、转轴；4、转动圆筒；5、转动盘；6、热气箱；7、进料斗；8、接料箱；9、拨动杆；10、齿轮；11、转动圆板；12、L形杆；13、搅拌杆；14、缸体；15、活塞；16、活动杆；17、进气管；18、出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有电机2，电机2的顶部转动连接有转轴3，转轴3的顶部固定连接有转动圆筒4，转动圆筒4的顶部固定连接有转动盘5，箱体1的顶部固定连接有热气箱6和两个进料斗7，箱体1的内顶壁固定连接有两个接料箱8，两个接料箱8的内部均转动连接有拨动杆9，两个拨动杆9相向的一侧均固定连接有齿轮10，接料箱8的底部设置有转动圆板11，转动圆筒4穿过转动圆板11的部分转动连接有顶杆，顶杆与转动圆筒4之间固定连接有挤压弹簧，起到挤压顶杆使顶杆贴近转动圆板11的作用，转动圆板11顶部的左侧开设有弧形落料孔，接料箱8内的原料通过落料孔落入箱体1内部，转动圆板11的顶部设置有弧形齿牙，弧形齿牙位于落料孔与转动圆板11的中心之间，弧形齿牙与两个齿轮10交替啮合，带动齿轮10转动，转动圆板11的内侧设置有棘形齿牙，转动圆筒4反转时通过顶杆与棘形齿牙带动转动圆板11转动。
转轴3的外部固定连接有四个L形杆12，箱体1的内底壁转动连接有四个搅拌杆13，箱体1的前后内壁均固定连接有缸体14，两个缸体14内部均活动连接有活塞15，两个活塞15之间固定连接有活动杆16，转动盘5的顶部固定连接有滑杆，活动杆16的顶部开设有滑槽，滑杆位于滑槽内，转动盘5转动时通过滑杆和滑槽带动活动杆16做前后往复运动，两个缸体14的顶部均固定连接有进气管17，进气管17的另一端与热气箱6固定连接，两个缸体14的底部均固定连接有出气管18，转动圆筒4外部的下方开设有出气口，转动圆筒4外部的上方开设有进气口，出气管18与进气口通过密封环连接，防止漏气，进气管17与出气管18的内部均设置有单向阀，防止热气回流。
工作原理：对两种化工原料混合搅拌时，首先将两种化工原料分别通过两个进料斗7倒入接料箱8内，然后使电机2反转，电机2通过转轴3带动转动圆筒4转动，转动圆筒4通过顶杆顶住转动圆板11内侧的棘形齿牙带动转动圆板11转动，转动圆板11转动时落料孔交替从两个接料箱8底部穿过，进而使两个接料箱8内的化工原料交替从落料孔内落进箱体1内部，从而达到了提高两种化工原料进入箱体1时初始混合度的效果，节省了后续的搅拌时间，进而提高了混合效率；当转动圆板11带动落料孔转动到接料箱8底部时，转动圆板11顶部的弧形齿牙刚好与该接料箱8上的齿轮10啮合，进而带动齿轮10转动，齿轮10带动拨动杆9在该接料箱8内转动，搅动化工原料，从而达到了落料口到达接料箱8底部时化工原料能持续通过落料口落入箱体1内部的效果，避免了化工原料在接料箱8内堆积，当化工原料全部落入箱体1内部后，使电机2反转，此时顶杆与转动圆板11内侧的棘形齿牙接触后会收缩，不再带动转动圆板11转动，电机2带动转轴3正转，转轴3通过L形杆12带动搅拌杆13转动对箱体1内的化工原料进行搅拌，同时转动圆筒4带动转动盘5转动，转动盘5通过滑杆和活动杆16上的滑槽带动活动杆16做前后往复运动，进而带动活塞15在缸体14内做前后往复运动，将热气箱6内的热气通过进气管17吸进缸体14内，在通过出气管18压进转动圆筒4内，进而通过转动圆筒4上的出气口排进箱体1内部对化工原料进行除湿干燥，从而达到了搅拌混合的同时对化工原料进行除湿干燥的效果，节省了后续的干燥步骤，增强了装置的实用性，适用范围更加广泛。
综上所述，该节能环保的化工原料混合搅拌装置，通过电机2带动转轴3反转，转轴3带动转动圆筒4转动，转动圆筒4通过顶杆顶住转动圆板11内侧的棘形齿牙带动转动圆板11转动，转动圆板11转动时落料孔交替从两个接料箱8底部穿过，进而使两个接料箱8内的化工原料交替从落料孔内落进箱体1内部，从而达到了提高两种化工原料进入箱体1时初始混合度的效果，节省了后续的搅拌时间，进而提高了混合效率。
通过转动圆板11带动落料孔转动到接料箱8底部时，转动圆板11顶部的弧形齿牙刚好与该接料箱8上的齿轮10啮合，进而带动齿轮10转动，齿轮10带动拨动杆9在该接料箱8内转动，搅动化工原料，从而达到了落料口到达接料箱8底部时化工原料能持续通过落料口落入箱体1内部的效果，避免了化工原料在接料箱8内堆积。
通过电机2带动转轴3正转，转轴3通过L形杆12带动搅拌杆13转动对箱体1内的化工原料进行搅拌，同时转动圆筒4带动转动盘5转动，转动盘5通过滑杆和活动杆16上的滑槽带动活动杆16做前后往复运动，进而带动活塞15在缸体14内做前后往复运动，将热气箱6内的热气通过进气管17吸进缸体14内，在通过出气管18压进转动圆筒4内，进而通过转动圆筒4上的出气口排进箱体1内部对化工原料进行除湿干燥，从而达到了搅拌混合的同时对化工原料进行除湿干燥的效果，节省了后续的干燥步骤，增强了装置的实用性，适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的顶部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部固定连接有转动圆筒(4)，所述转动圆筒(4)的顶部固定连接有转动盘(5)，所述箱体(1)的顶部固定连接有热气箱(6)和两个进料斗(7)，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有两个接料箱(8)，两个所述接料箱(8)的内部均转动连接有拨动杆(9)，两个所述拨动杆(9)相向的一侧均固定连接有齿轮(10)，所述接料箱(8)的底部设置有转动圆板(11)，所述转轴(3)的外部固定连接有四个L形杆(12)，所述箱体(1)的内底壁转动连接有四个搅拌杆(13)，所述箱体(1)的前后内壁均固定连接有缸体(14)，两个所述缸体(14)内部均活动连接有活塞(15)，两个所述活塞(15)之间固定连接有活动杆(16)，两个所述缸体(14)的顶部均固定连接有进气管(17)，两个所述缸体(14)的底部均固定连接有出气管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述转动圆筒(4)外部的下方开设有出气口，转动圆筒(4)外部的上方开设有进气口。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述转动圆筒(4)穿过转动圆板(11)的部分转动连接有顶杆，顶杆与转动圆筒(4)之间固定连接有挤压弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述转动圆板(11)顶部的左侧开设有弧形落料孔，转动圆板(11)的顶部设置有弧形齿牙，弧形齿牙位于落料孔与转动圆板(11)的中心之间。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述转动圆板(11)的内侧设置有棘形齿牙。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述转动盘(5)的顶部固定连接有滑杆，所述活动杆(16)的顶部开设有滑槽，滑杆位于滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述进气管(17)与出气管(18)的内部均设置有单向阀。
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