CN207769780U - 一种高效化工搅拌反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效化工搅拌反应装置,包括釜体，釜体的顶端通过支架设置固定有电机，电机的输出端和搅拌轴固定，搅拌轴的中部设置固定有搅拌桨，搅拌轴的一端插设固定在第一斜齿轮的中部，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，第二斜齿轮通过转轴和连杆固定，连杆的另一端和滑块的一端固定，滑块安装设置在限位块上，滑块的底端设置固定有连接件，连接件的和压块的中部固定，压块的下端设置有气囊，气囊通过气管和进气阀连接，气囊通过气管和出气阀连接。本实用新型通过往复挤压气囊中的惰性气体，不仅可以适当物料充分的混合均匀，大大提高反应效率，而且可以避免物料沉底堆积，使得物料浪费和釜壁清洗困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工搅拌技术领域，尤其涉及一种高效化工搅拌反应装置。
背景技术
化工搅拌反应装置的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。传统的化工搅拌反应装置只是进行搅拌桨的搅拌，使得物料容易沉底堆积，不仅使得物料的浪费，而且也不能充分混合均匀，使得反应效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效化工搅拌反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效化工搅拌反应装置，包括釜体，所述釜体的顶端通过支架设置固定有电机，电机的输出端和搅拌轴固定，搅拌轴的中部设置固定有搅拌桨，所述搅拌轴的一端插设固定在第一斜齿轮的中部，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，第二斜齿轮的中部插设固定有转轴，转轴的一端和连杆的一端固定，连杆的另一端和滑块的一端固定，滑块安装设置在限位块上，所述滑块的底端设置固定有连接件，连接件的一端和压块的中部固定，压块的下端设置有气囊，气囊通过气管和进气阀连接，进气阀设置固定在底座的顶部的内侧，所述气囊通过气管和出气阀连接，出气阀设置固定在釜体的顶部的外侧。
优选的，所述电机的输出端通过联轴器和搅拌轴连接固定。
优选的，所述连杆为伸缩杆，连杆的一端和滑块焊接固定，连杆的另一端和转轴垂直焊接固定。
优选的，所述出气阀和进气阀均为单向阀。
优选的，所述压块的外形的形状为长方体，压块采用的材料为中锰钢或高猛钢。
优选的，所述气囊的外形为椭圆体，且气囊内填充满惰性气体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过往复挤压气囊中的惰性气体，不仅可以适当物料充分的混合均匀，大大提高反应效率，而且可以避免物料沉底堆积，使得物料浪费和釜壁清洗困难。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效化工搅拌反应装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效化工搅拌反应装置的A的放大图。
图中：1釜体、2底座、3电机、4搅拌轴、5搅拌桨、6第一斜齿轮、7气囊、8出气阀、9进气阀、10第二斜齿轮、11连杆、12限位块、13滑块、14连接件、15压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高效化工搅拌反应装置，包括釜体1，釜体1的顶端通过支架设置固定有电机3，电机3的输出端通过联轴器和搅拌轴4连接固定，搅拌轴4的中部设置固定有搅拌桨5，搅拌轴4的一端插设固定在第一斜齿轮6的中部，第一斜齿轮6和第二斜齿轮10啮合，第二斜齿轮10的中部插设固定有转轴，连杆11为伸缩杆，连杆11的一端和滑块13焊接固定，连杆11的另一端和转轴垂直焊接固定，滑块13安装设置在限位块12上，滑块13的底端设置固定有连接件14，连接件14的一端和压块15的中部固定，压块15的外形的形状为长方体，压块15采用的材料为中锰钢或高猛钢，压块15耐摩擦，压块15的下端设置有气囊7，气囊7的外形为椭圆体，且气囊7内填充满惰性气体，气囊7通过气管和进气阀9连接，进气阀9设置固定在底座2的顶部的内侧，气囊7通过气管和出气阀8连接，出气阀8设置固定在釜体1的顶部的外侧，出气阀8和进气阀9均为单向阀。
本实施例中，加入物料进行搅拌时，开启电机3，电机3带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动搅拌桨5，搅拌桨5旋转搅拌物料，同时搅拌轴4带动第一斜齿轮6旋转，第一斜齿轮6传动第二斜齿轮10，第二斜齿轮10带动连杆11旋转，但连杆11的一端和滑块13焊接，滑块13卡设在限位块12中，使得滑块13只能上下往复移动，滑块13带动连接14，连接件14带动压块15上下挤压气囊7，气囊7里面的惰性气体被挤出，从进气阀9进入釜体1中，把沉底的物料扬起，同时惰性气体又从出气阀8中回到气囊，其中进气阀9和出气阀8都只为单向。通过该方式，不仅可以适当物料充分的混合均匀，大大提高反应效率，而且可以避免物料沉底堆积，使得物料浪费和釜壁清洗困难。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效化工搅拌反应装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶端通过支架设置固定有电机(3)，电机(3)的输出端和搅拌轴(4)固定，搅拌轴(4)的中部设置固定有搅拌桨(5)，所述搅拌轴(4)的一端插设固定在第一斜齿轮(6)的中部，第一斜齿轮(6)和第二斜齿轮(10)啮合，第二斜齿轮(10)的中部插设固定有转轴，转轴的一端和连杆(11)的一端固定，连杆(11)的另一端和滑块(13)的一端固定，滑块(13)安装设置在限位块(12)上，所述滑块(13)的底端设置固定有连接件(14)，连接件(14)的一端和压块(15)的中部固定，压块(15)的下端设置有气囊(7)，气囊(7)通过气管和进气阀(9)连接，进气阀(9)设置固定在底座(2)的顶部的内侧，所述气囊(7)通过气管和出气阀(8)连接，出气阀(8)设置固定在釜体(1)的顶部的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌反应装置，其特征在于，所述电机(3)的输出端通过联轴器和搅拌轴(4)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌反应装置，其特征在于，所述连杆(11)为伸缩杆，连杆(11)的一端和滑块(13)焊接固定，连杆(11)的另一端和转轴垂直焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌反应装置，其特征在于，所述出气阀(8)和进气阀(9)均为单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌反应装置，其特征在于，所述压块(15)的外形的形状为长方体，压块(15)采用的材料为中锰钢或高猛钢。
6.根据权利要求1所述的一种高效化工搅拌反应装置，其特征在于，所述气囊(7)的外形为椭圆体，且气囊(7)内填充满惰性气体。
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