CN112742244A - 一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，涉及化工设备技术领域。该能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定安装有驱动电机，所述装置主体的表面设置有玻璃观察窗，所述装置主体的内部设置有搅拌空腔，所述搅拌空腔内部设置有转盘，所述转盘的内部设置有第一安装槽。该能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，整体自动化操作模式使本发明便于使用和控制，利用惯性离心力和气囊组件之间的配合，能够达到避免原料沉底使得搅拌混合效果不佳的目的，且利用惯性离心力改变加热电阻丝的工作长度，从而使得旋转时加热电阻丝的功率最大，能够通过高温有效的对化工原料进行混合搅拌。

Description

一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置。
背景技术
化工搅拌设备是专门用于化工原料搅拌反应混合的设备，其主要作用就是充分混合搅拌，但是目前常见的化工原料搅拌装置还存在以下缺陷：一、现有的化工原料搅拌装置在对原料进行混合搅拌时，在初步搅拌后往往会导致进入搅拌结构内的原料沉入装置底部无法得到有效的搅拌混合，使得搅拌效果不佳；二、由于化工原料的独特性，有些化工原材料的搅拌需要高温才能充分混合反应，但是目前常见的搅拌装置在实际使用时不具备加热的功能，所以导致化工材料搅拌的效果不佳。
为解决上述问题，发明者提供了一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，通过整体自动化操作模式使得本发明便于使用和控制，而通过利用惯性离心力和气囊组件之间的配合，能够达到避免原料沉底使得搅拌混合效果不佳的目的，且利用惯性离心力改变加热电阻丝的工作长度，从而使得旋转时加热电阻丝的功率最大，能够通过高温有效的对化工原料进行混合搅拌。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，包括装置主体、驱动电机、玻璃观察窗、搅拌空腔、转盘、第一安装槽、固定套杆、弹簧组件、延长杆、压块、第二安装槽、导热支柱、金属散热片、加热电阻丝、金属接触块、第一安装轴、扇叶搅拌桨、第二安装轴、螺旋搅拌桨、第一气囊、进气阀、第二气囊、橡胶软管、活塞板、出料口、电磁出料控制阀。
其中：
所述装置主体的顶部固定安装有驱动电机，所述装置主体的表面设置有玻璃观察窗，所述装置主体的内部设置有搅拌空腔，所述搅拌空腔内部设置有转盘，所述转盘的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有固定套杆，所述固定套杆的内部固定有弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定连接有延长杆，所述延长杆的一端固定安装有压块，所述第一安装槽一侧的转盘内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有导热支柱，所述导热支柱的一端延伸至转盘的外部且固定安装有金属散热片，所述导热支柱的表面缠绕有加热电阻丝，所述加热电阻丝的表面设有金属接触块，所述转盘底部的两侧固定安装有第一安装轴，所述第一安装轴的表面固定安装有扇叶搅拌桨，所述转盘底部的中间位置处固定安装有第二安装轴，所述第二安装轴的表面固定安装有螺旋搅拌桨，所述搅拌空腔内部的右上端设置有第一气囊，所述第一气囊的顶部设置有进气阀，所述搅拌空腔内部的底端设置有第二气囊，所述第二气囊和第一气囊之间通过橡胶软管固定连接，所述第二气囊的顶部固定安装有活塞板，所述搅拌空腔内部的左下端开设有出料口，所述出料口处固定安装有电磁出料控制阀。
优选的，所述装置主体的底部设置有支腿，便于整体固定。
优选的，所述转盘顶部的中间位置处与驱动电机的输出端固定连接，机械传动。
优选的，所述金属接触块的一侧通过弹簧组件与第二安装槽的底部固定连接。
优选的，所述进气阀为单向进气阀，便于压块不断挤压第一气囊后第一气囊能够快速的补充气体。
优选的，所述第二气囊对应的装置主体表面设置有泄气阀。
优选的，所述装置主体的表面固定安装有控制面板，便于整体控制。
本发明提供了一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置。具备以下有益效果：
1、该能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，通过设置有装置主体、驱动电机、搅拌空腔、转盘、第一安装轴、扇叶搅拌桨、第二安装轴、螺旋搅拌桨、出料口、电磁出料控制阀这些结构，使得本发明装置在使用时先将需要搅拌反应的化工原料投入搅拌空腔的内部，然后通过控制面板控制驱动电机工作，此时驱动电机传动并带动转盘高速旋转，旋转过程中设有扇叶搅拌桨的第一安装轴以及设有螺旋搅拌桨的第二安装轴双重搅拌，对搅拌空腔内部的化工原料进行均匀搅拌混合，搅拌完毕后通过控制面板启动电磁出料控制阀进行出料即可，自动化操作便于使用和操作。
2、该能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，通过设置有装置主体、驱动电机、转盘、第一安装槽、固定套杆、弹簧组件、延长杆、压块、第二安装槽、导热支柱、金属散热片、加热电阻丝、金属接触块、第一气囊、进气阀、第二气囊、橡胶软管、活塞板这些结构，使得本发明装置在转盘旋转的过程中，高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件的作用下，金属接触块和延长杆均向外侧位移，金属接触块移动到附图中位置时，加热电阻丝的阻值最大，使得加热电阻丝能够快速产生高温，产生的高温再经由导热支柱和金属散热片传递至搅拌空腔内部的化工原料中，最终使得在高温下化工材料搅拌的效果更佳，而延长杆甩出后通过压块不断按压第一气囊，使得外界气体能够经由第一气囊并通过橡胶软管输送至第二气囊内部，实现第二气囊内部气体充盈鼓起后顶起活塞板，最终抬起了整个搅拌空腔内部的搅拌原料，使得底部的原料能够被搅拌结构均匀搅拌，从而达到避免原料沉底使得搅拌混合效果不佳的目的。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的转盘内部结构示意图；
图4为本发明的转盘旋转展开图；
图5为本发明图1中A处结构的放大图。
图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、玻璃观察窗；4、搅拌空腔；5、转盘；6、第一安装槽；7、固定套杆；8、弹簧组件；9、延长杆；10、压块；11、第二安装槽；12、导热支柱；13、金属散热片；14、加热电阻丝；15、金属接触块；16、第一安装轴；17、扇叶搅拌桨；18、第二安装轴；19、螺旋搅拌桨；20、第一气囊；21、进气阀；22、第二气囊；23、橡胶软管；24、活塞板；25、出料口；26、电磁出料控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置的实施例如下：
请参阅图1-5，包括装置主体1、驱动电机2、玻璃观察窗3、搅拌空腔4、转盘5、第一安装槽6、固定套杆7、弹簧组件8、延长杆9、压块10、第二安装槽11、导热支柱12、金属散热片13、加热电阻丝14、金属接触块15、第一安装轴16、扇叶搅拌桨17、第二安装轴18、螺旋搅拌桨19、第一气囊20、进气阀21、第二气囊22、橡胶软管23、活塞板24、出料口25、电磁出料控制阀26。
其中：
装置主体1的底部设置有支腿，便于整体固定，装置主体1的顶部固定安装有驱动电机2，装置主体1的表面设置有玻璃观察窗3，装置主体1的内部设置有搅拌空腔4，搅拌空腔4内部设置有转盘5，转盘5顶部的中间位置处与驱动电机2的输出端固定连接，机械传动，转盘5的内部设置有第一安装槽6，第一安装槽6的内部安装有固定套杆7，固定套杆7的内部固定有弹簧组件8，弹簧组件8的一端固定连接有延长杆9，延长杆9的一端固定安装有压块10，第一安装槽6一侧的转盘5内部设置有第二安装槽11，第二安装槽11的内部固定安装有导热支柱12，导热支柱12的一端延伸至转盘5的外部且固定安装有金属散热片13，导热支柱12的表面缠绕有加热电阻丝14，加热电阻丝14的表面设有金属接触块15，金属接触块15的一侧通过弹簧组件8与第二安装槽11的底部固定连接，转盘5底部的两侧固定安装有第一安装轴16，第一安装轴16的表面固定安装有扇叶搅拌桨17，转盘5底部的中间位置处固定安装有第二安装轴18，第二安装轴18的表面固定安装有螺旋搅拌桨19，通过设置有装置主体1、驱动电机2、搅拌空腔4、转盘5、第一安装轴16、扇叶搅拌桨17、第二安装轴18、螺旋搅拌桨19、出料口25、电磁出料控制阀26这些结构，使得本发明装置在使用时先将需要搅拌反应的化工原料投入搅拌空腔4的内部，然后通过控制面板控制驱动电机2工作，此时驱动电机2传动并带动转盘5高速旋转，旋转过程中设有扇叶搅拌桨17的第一安装轴16以及设有螺旋搅拌桨19的第二安装轴18双重搅拌，对搅拌空腔4内部的化工原料进行均匀搅拌混合，搅拌完毕后通过控制面板启动电磁出料控制阀26进行出料即可，自动化操作便于使用和操作。
搅拌空腔4内部的右上端设置有第一气囊20，第一气囊20的顶部设置有进气阀21，进气阀21为单向进气阀，便于压块10不断挤压第一气囊20后第一气囊20能够快速的补充气体，搅拌空腔4内部的底端设置有第二气囊22，第二气囊22和第一气囊20之间通过橡胶软管23固定连接，第二气囊22的顶部固定安装有活塞板24，第二气囊22对应的装置主体1表面设置有泄气阀，搅拌空腔4内部的左下端开设有出料口25，出料口25处固定安装有电磁出料控制阀26，装置主体1的表面固定安装有控制面板，便于整体控制，通过设置有装置主体1、驱动电机2、转盘5、第一安装槽6、固定套杆7、弹簧组件8、延长杆9、压块10、第二安装槽11、导热支柱12、金属散热片13、加热电阻丝14、金属接触块15、第一气囊20、进气阀21、第二气囊22、橡胶软管23、活塞板24这些结构，使得本发明装置在转盘5旋转的过程中，高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件8的作用下，金属接触块15和延长杆9均向外侧位移，金属接触块15移动到附图4中位置时，加热电阻丝14的阻值最大，使得加热电阻丝14能够快速产生高温，产生的高温再经由导热支柱12和金属散热片13传递至搅拌空腔4内部的化工原料中，最终使得在高温下化工材料搅拌的效果更佳，而延长杆9甩出后通过压块10不断按压第一气囊20，使得外界气体能够经由第一气囊20并通过橡胶软管23输送至第二气囊22内部，实现第二气囊22内部气体充盈鼓起后顶起活塞板24，最终抬起了整个搅拌空腔4内部的搅拌原料，使得底部的原料能够被搅拌结构均匀搅拌，从而达到避免原料沉底使得搅拌混合效果不佳的目的。
先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；
先将本发明装置移动至需要使用处平稳放置，并连接外接电源准备使用，使用时先将需要搅拌反应的化工原料投入搅拌空腔4的内部，然后通过控制面板控制驱动电机2工作，此时驱动电机2传动并带动转盘5高速旋转，旋转过程中设有扇叶搅拌桨17的第一安装轴16以及设有螺旋搅拌桨19的第二安装轴18双重搅拌，对搅拌空腔4内部的化工原料进行均匀搅拌混合，搅拌完毕后通过控制面板启动电磁出料控制阀26进行出料即可；
在转盘5旋转的过程中，在高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件8的作用下，金属接触块15和延长杆9均向外侧位移，金属接触块15移动到附图4中位置时，加热电阻丝14的阻值最大，使得加热电阻丝14能够快速产生高温，产生的高温再经由导热支柱12和金属散热片13传递至搅拌空腔4内部的化工原料中，最终使得在高温下化工材料搅拌的效果更佳，而延长杆9甩出后通过压块10不断按压第一气囊20，使得外界气体能够经由第一气囊20并通过橡胶软管23输送至第二气囊22内部，实现第二气囊22内部气体充盈鼓起后顶起活塞板24，最终抬起了整个搅拌空腔4内部的搅拌原料，使得底部的原料能够被搅拌结构均匀搅拌，从而达到避免原料沉底使得搅拌混合效果不佳的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述装置主体(1)的表面设置有玻璃观察窗(3)，所述装置主体(1)的内部设置有搅拌空腔(4)，所述搅拌空腔(4)内部设置有转盘(5)，所述转盘(5)的内部设置有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)的内部安装有固定套杆(7)，所述固定套杆(7)的内部固定有弹簧组件(8)，所述弹簧组件(8)的一端固定连接有延长杆(9)，所述延长杆(9)的一端固定安装有压块(10)，所述第一安装槽(6)一侧的转盘(5)内部设置有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内部固定安装有导热支柱(12)，所述导热支柱(12)的一端延伸至转盘(5)的外部且固定安装有金属散热片(13)，所述导热支柱(12)的表面缠绕有加热电阻丝(14)，所述加热电阻丝(14)的表面设有金属接触块(15)，所述转盘(5)底部的两侧固定安装有第一安装轴(16)，所述第一安装轴(16)的表面固定安装有扇叶搅拌桨(17)，所述转盘(5)底部的中间位置处固定安装有第二安装轴(18)，所述第二安装轴(18)的表面固定安装有螺旋搅拌桨(19)，所述搅拌空腔(4)内部的右上端设置有第一气囊(20)，所述第一气囊(20)的顶部设置有进气阀(21)，所述搅拌空腔(4)内部的底端设置有第二气囊(22)，所述第二气囊(22)和第一气囊(20)之间通过橡胶软管(23)固定连接，所述第二气囊(22)的顶部固定安装有活塞板(24)，所述搅拌空腔(4)内部的左下端开设有出料口(25)，所述出料口(25)处固定安装有电磁出料控制阀(26)。
2.根据权利要求1所述的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有支腿。
3.根据权利要求1所述的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述转盘(5)顶部的中间位置处与驱动电机(2)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述金属接触块(15)的一侧通过弹簧组件(8)与第二安装槽(11)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述进气阀(21)为单向进气阀。
6.根据权利要求1所述的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述第二气囊(22)对应的装置主体(1)表面设置有泄气阀。
7.根据权利要求1所述的一种能够避免材料沉底的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述装置主体(1)的表面固定安装有控制面板。
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