CN219722692U - 助焊膏制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种助焊膏制备装置，该助焊膏制备装置包括：搅拌罐、密封盖、搅拌组件和加热件。搅拌罐包括第一内胆、第二内胆和外壳，第一内胆内用于放置制备助焊膏的材料，第二内胆套设于第一内胆外并隔设于外壳与第一内胆之间，第一内胆和第二内胆之间围合形成加热腔，加热腔用于装载导热液体，第二内胆和外壳之间围合形成冷却腔，冷却腔用于装载冷却液体。密封盖可拆卸地盖合于搅拌罐。搅拌组件用于搅拌助焊膏材料，搅拌组件连接于密封盖，搅拌组件包括搅拌杆、均质搅拌器、分散搅拌器。加热件具有供电端和加热端，供电端位于外壳外，用于连接外部电源，加热端位于加热腔内，并用于加热导热液体。

Description

助焊膏制备装置

技术领域

本实用新型涉及助焊膏制备领域，具体而言，涉及一种助焊膏制备装置。

背景技术

助焊剂是工业焊接中所常用的辅助液剂，助焊剂的主要作用是去除焊接表面的氧化物，防止焊接时焊锡和焊接表面的再氧化而降低焊锡的表面张力，使金属表面达到必要的清洁度，同时焊接时不产生焊珠飞溅，提高焊接性能。

由于制备助焊膏的各种材料融点不同，在制备助焊膏的工序中需要在特定的温度将不同材料一一加入制备容器中。相关的制备助焊膏设备，在助焊膏制备过程中的加热与冷却流程独立分开，期间需要转换盛装的容器，由此容易在更换容器的过程中造成一些有效组分挥发较多，造成工艺损耗，以及空气中的水汽氧气或漂浮物质等会混入助焊膏体中，造成助焊膏质量问题，并且转换容器增加了生产时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种助焊膏制备装置，能够使制备助焊膏的加热与冷却流程在同一容器下进行，实现一体化的搅拌结构，提高助焊膏的制备质量和制备效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种助焊膏制备装置，该助焊膏制备装置包括：

搅拌罐，包括第一内胆、第二内胆和外壳，所述第一内胆内用于放置制备助焊膏的材料，所述第二内胆套设于所述第一内胆外并隔设于所述外壳与所述第一内胆之间，所述第一内胆和第二内胆之间围合形成加热腔，所述加热腔用于装载导热液体，所述第二内胆和所述外壳之间围合形成冷却腔，所述冷却腔用于装载冷却液体；密封盖，可拆卸地盖合于所述搅拌罐；搅拌组件，用于搅拌助焊膏材料，所述搅拌组件连接于所述密封盖，所述搅拌组件包括搅拌杆、均质搅拌器、分散搅拌器；加热件，具有供电端和加热端，所述供电端位于所述外壳外，用于连接外部电源，所述加热端位于所述加热腔内，并用于加热所述导热液体。

本申请一些实施例，所述制备装置还包括翻转机构，所述翻转机构包括两转动杆和转盘，两所述转动杆同轴间隔布置，并分别连接于所述搅拌罐的两侧，所述转盘连接于一所述转动杆，所述转盘能够带动两所述转动杆和所述搅拌罐转动。

本申请一些实施例，所述转盘设有多个呈周向间隔布置的卡槽；所述翻转机构还包括限位组件，所述限位组件可滑入所述卡槽的底部，以使所述转盘固定。

本申请一些实施例，所述限位组件包括限位杆和滑动槽，所述限位杆滑动连接于所述滑动槽，所述滑动槽包括相连通的复位槽和限位槽，所述复位槽沿横向延伸，所述限位槽沿竖向延伸，所述卡槽能够与所述限位槽对应，以使所述限位杆能够同时在所述卡槽和所述限位槽内滑动，所述限位杆具有锁定状态和解锁状态，在所述锁定状态下，所述限位杆位于所述限位槽底部，并位于所述卡槽的底部，在所述解锁状态下，所述限位杆位于所述复位槽内。

本申请一些实施例，所述制备装置还包括真空泵；密封盖设有真空阀；所述真空泵可通过所述真空阀对所述搅拌罐抽真空。

本申请一些实施例，密封盖设有温度计；所述温度计的测温端可伸入所述搅拌罐内。

本申请一些实施例，所述制备装置还包括冷却循环管和水冷机；所述冷却循环管的两端分别连接于所述冷却腔；所述水冷机设于所述冷却循环管上，用于冷却所述冷却液体。

本申请一些实施例，所述制备装置还包括升降机构，所述升降机构驱动连接于所述密封盖，驱动所述密封盖上下移动。

本申请一些实施例，所述导热液体为导热油。

本申请一些实施例，所述加热件为加热丝。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的助焊膏制备装置中，通过第二内胆套设于第一内胆外并隔设于外壳与第一内胆之间，第一内胆和第二内胆之间围合形成加热腔，第二内胆和外壳之间围合形成冷却腔，使得搅拌罐具有两层结构，即加热腔包覆第一内胆，冷却腔包覆加热腔，通过加热件加热加热腔内的导热液体，使其达到制作助焊膏材料的融点。制作材料可以在第一内胆逐步升温的过程中根据材料的融点对应地放入第一内胆内。在加热过程中冷却腔内无冷却液体，搅拌罐1内较少的介质利于快速升温，待全部制作材料反应完成后，关停加热件，再使冷却液体进入冷却腔中为搅拌罐降温冷却。因此，加热与冷却流程能够在同一容器下进行，无需转换盛装的容器，缩短了生产时间，提高制备效率，实现一体化的搅拌罐结构，节约生产成本，也无需清洁更多的搅拌罐。并且加热腔包覆第一内胆的结构设计使得第一内胆内的助焊膏材料在发生反应的过程中受热均匀，提升助焊膏的制备质量。并且通过密封盖可拆卸地盖合于搅拌罐，减少有效组分的挥发，减少空气中的水汽氧气或漂浮物质等会混入助焊膏体中，增加助焊膏制备质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的助焊膏制备装置的前视图。

图2是图1中的搅拌罐的剖视图。

图3是图1中的密封盖的前视图。

图4是图1中的限位杆位于锁定状态的侧视图。

图5是图4中的限位杆位于解锁状态的侧视图。

附图标记说明如下：

1、搅拌罐；11、第一内胆；12、第二内胆；13、外壳；14、加热腔；15、冷却腔；2、密封盖；3、搅拌组件；31、搅拌杆；32、均质搅拌器；33、分散搅拌器；4、加热件；5、翻转机构；51、转动杆；52、转盘；521、卡槽；53、限位组件；531、限位杆；532、滑动槽；5321、复位槽；5322、限位槽；6、真空阀；7、温度计；8、升降机构；9、控制台。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供的助焊膏制备装置包括搅拌罐1、密封盖2、搅拌组件3和加热件4。

搅拌罐1包括第一内胆11、第二内胆12和外壳13，第一内胆11内用于放置制备助焊膏的材料，第二内胆12套设于第一内胆11外并隔设于外壳13与第一内胆11之间，第一内胆11和第二内胆12之间围合形成加热腔14，加热腔14用于装载导热液体，第二内胆12和外壳13之间围合形成冷却腔15，冷却腔15用于装载冷却液体。密封盖2可拆卸地盖合于搅拌罐1。搅拌组件3用于搅拌助焊膏材料，搅拌组件3连接于密封盖2，搅拌组件3包括搅拌杆31、均质搅拌器32、分散搅拌器33。加热件4具有供电端和加热端，供电端位于外壳13外，用于连接外部电源，加热端位于加热腔14内，并用于加热导热液体。

在本实用新型实施例的助焊膏制备装置中，通过第二内胆12套设于第一内胆11外并隔设于外壳13与第一内胆11之间，第一内胆11和第二内胆12之间围合形成加热腔14，第二内胆12和外壳13之间围合形成冷却腔15，使得搅拌罐1具有两层结构，即加热腔14包覆第一内胆11，冷却腔15包覆加热腔14，通过加热件4加热加热腔14内的导热液体，使其达到制作助焊膏材料的融点。制作材料可以在第一内胆11逐步升温的过程中根据材料的融点对应地放入第一内胆11内。在加热过程中冷却腔15内无冷却液体，搅拌罐1内较少的介质利于快速升温，待全部制作材料反应完成后，关停加热件4，再使冷却液体进入冷却腔15中为搅拌罐1降温冷却。因此，加热与冷却流程能够在同一容器下进行，无需转换盛装的容器，缩短了生产时间，提高制备效率，实现一体化的搅拌罐1结构，节约生产成本，也无需清洁更多的搅拌罐1。并且加热腔14包覆第一内胆11的结构设计使得第一内胆11内的助焊膏材料在发生反应的过程中受热均匀，提升助焊膏的制备质量。并且通过密封盖2可拆卸地盖合于搅拌罐1，减少有效组分的挥发，减少空气中的水汽氧气或漂浮物质等会混入助焊膏体中，增加助焊膏制备质量。

在本实施例中，导热液体为导热油，加热件4为加热丝，但不以此为限。

请参阅图2，搅拌组件3还包括刮板，刮板可拆卸地连接于搅拌杆31。为了方便搅拌杆31随密封盖2的拆卸和安装，搅拌杆31与搅拌罐1的内壁具有间隔，增加刮板的设计利于增加搅拌杆31的搅拌范围，避免靠近搅拌罐1内壁的材料无法完全被搅拌，同时刮板可拆卸地连接于搅拌杆31，能够便于拆卸和安装，在本实施例中，刮板为四氟刮板。

在本实施例中，制备装置还包括控制台9，控制台9用于控制搅拌组件3的搅拌速度和加热件4的温度。

制备装置还包括冷却循环管和水冷机。冷却循环管的两端分别连接于冷却腔15。水冷机设于冷却循环管上，用于冷却冷却液体。水冷机制造的低温冷却液体通过冷却循环管输送至冷却腔15内以吸收搅拌罐1工作时产生的热量，冷却液体温度上升后流回水冷机，经由水冷机冷却循环，达到对搅拌罐1的冷却效果。制备装置还包括循环泵，循环泵驱动冷却循环管和冷却腔15内的冷却液体循环。

制备装置还包括真空泵，密封盖2设有真空阀6，真空泵可通过真空阀6对搅拌罐1抽真空，以防止助焊膏材料发生氧化和膏体的气泡现象。

请参阅图3，密封盖2设有温度计7，温度计7的测温端可伸入搅拌罐1内，能够及时检测搅拌罐1内的助焊膏温度，以进行加料、搅拌或取料等操作，实现对制备工序进行相应的温控。

请参阅图1，为方便对密封盖2进行开启或盖合的操作，制备装置还包括升降机构8，升降机构8驱动连接于密封盖2，驱动密封盖2上下移动，节约人力，提高生产效率。并且防止人工开启或盖合密封盖2时因密封盖2掉落而损坏或误伤的情况，提高生产安全性。

请继续参阅图1，并结合图4和图5，制备装置还包括翻转机构5，翻转机构5包括两转动杆51和转盘52，两转动杆51同轴间隔布置，并分别连接于搅拌罐1的两侧，转盘52连接于一转动杆51，转盘52能够带动两转动杆51和搅拌罐1转动，以使搅拌罐1能够翻转，方便操作人员从搅拌罐1中取出制备好的锡膏，以及方便清理或维护搅拌罐1。

转盘52设有多个呈周向间隔布置的卡槽521。翻转机构5还包括限位组件53，限位组件53可滑入卡槽521的底部，以使转盘52固定。翻转后的搅拌罐1能够固定在翻转的角度下，方便单个人员即可对搅拌罐1进行翻转固定的操作。

请继续参阅图4和图5，在本实施例中，限位组件53包括限位杆531和滑动槽532，限位杆531滑动连接于滑动槽532，滑动槽532包括相连通的复位槽5321和限位槽5322，复位槽5321沿横向延伸，限位槽5322沿竖向延伸，卡槽521能够与限位槽5322对应，以使限位杆531能够同时在卡槽521和限位槽5322内滑动，限位杆531具有锁定状态和解锁状态，在锁定状态下，限位杆531位于限位槽5322底部，并位于卡槽521的底部，在解锁状态下，限位杆531位于复位槽5321内。

具体地，通过转动转盘52，带动两转动杆51转动，使搅拌罐1呈所需的倾斜角度，将转盘52上的卡槽521对准限位槽5322，再将位于解锁状态下的限位杆531，即位于复位槽5321内的限位杆531拉动，使其滑动至限位槽5322，同时限位杆531也在卡槽521内滑动，将限位杆531向下滑动至限位槽5322底部，并位于卡槽521的底部，即限位杆531位于锁定状态，搅拌罐1得以锁定在所需的倾斜角度下。方便操作人员从搅拌罐1中取出制备好的锡膏，以及方便清理或维护搅拌罐1。

需要解锁搅拌罐1时，将限位杆531从卡槽521的底部向上滑动，并滑动至复位槽5321，限位杆531处于解锁状态，转盘52可恢复转动。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种助焊膏制备装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，包括第一内胆、第二内胆和外壳，所述第一内胆内用于放置制备助焊膏的材料，所述第二内胆套设于所述第一内胆外并隔设于所述外壳与所述第一内胆之间，所述第一内胆和第二内胆之间围合形成加热腔，所述加热腔用于装载导热液体，所述第二内胆和所述外壳之间围合形成冷却腔，所述冷却腔用于装载冷却液体；

密封盖，可拆卸地盖合于所述搅拌罐；

搅拌组件，用于搅拌助焊膏材料，所述搅拌组件连接于所述密封盖，所述搅拌组件包括搅拌杆、均质搅拌器、分散搅拌器；

加热件，具有供电端和加热端，所述供电端位于所述外壳外，用于连接外部电源，所述加热端位于所述加热腔内，并用于加热所述导热液体。

2.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括翻转机构，所述翻转机构包括两转动杆和转盘，两所述转动杆同轴间隔布置，并分别连接于所述搅拌罐的两侧，所述转盘连接于一所述转动杆，所述转盘能够带动两所述转动杆和所述搅拌罐转动。

3.根据权利要求2所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述转盘设有多个呈周向间隔布置的卡槽；

所述翻转机构还包括限位组件，所述限位组件可滑入所述卡槽的底部，以使所述转盘固定。

4.根据权利要求3所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述限位组件包括限位杆和滑动槽，所述限位杆滑动连接于所述滑动槽，所述滑动槽包括相连通的复位槽和限位槽，所述复位槽沿横向延伸，所述限位槽沿竖向延伸，所述卡槽能够与所述限位槽对应，以使所述限位杆能够同时在所述卡槽和所述限位槽内滑动，所述限位杆具有锁定状态和解锁状态，在所述锁定状态下，所述限位杆位于所述限位槽底部，并位于所述卡槽的底部，在所述解锁状态下，所述限位杆位于所述复位槽内。

5.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括真空泵；

密封盖设有真空阀；所述真空泵可通过所述真空阀对所述搅拌罐抽真空。

6.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，密封盖设有温度计；所述温度计的测温端可伸入所述搅拌罐内。

7.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括冷却循环管和水冷机；

所述冷却循环管的两端分别连接于所述冷却腔；

所述水冷机设于所述冷却循环管上，用于冷却所述冷却液体。

8.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括升降机构，所述升降机构驱动连接于所述密封盖，驱动所述密封盖上下移动。

9.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述导热液体为导热油。

10.根据权利要求1所述的助焊膏制备装置，其特征在于，所述加热件为加热丝。