CN210410385U - 一种用于制备石墨的高效配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备石墨的高效配料罐，属于配料设备的技术领域，其包括罐体，罐体顶部开设有进料口，罐体侧壁底部开设有出料口，罐体靠近出料口位置处扣接有能够覆盖出料口的出料端盖，罐体底面固定连接有支腿，罐体顶部连接有用于进行配料搅拌的搅拌机构，罐体内部滑动连接有平行于罐体底面设置的底板，底板能够在竖直方向上滑动，底板底部固定连接有竖直设置的齿条，齿条的长度均大于出料口的直径，罐体底面外侧靠近齿条的位置处均转动连接有齿轮，齿条均能与对应的齿轮啮合，罐体底面靠近齿轮的位置处均固定连接有驱动电机，齿轮均固定连接于驱动电机的输出轴上，本实用新型具有通过调整搅拌空间来提升搅拌效率的效果。

Description

一种用于制备石墨的高效配料罐

技术领域

本实用新型涉及配料设备的技术领域，尤其是涉及一种用于制备石墨的高效配料罐。

背景技术

目前配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，在使用时，可将各类原料加入到罐体内，通过搅拌机构进行搅拌。

现有技术可参考授权公告号为CN205586895U的中国实用新型专利，其公开了一种具有远程控制功能的配料罐，包括配料罐，所述配料罐的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支架，所述配料罐的顶部分别设置有分流头和电机，所述分流头位于电机的左侧，所述配料罐的顶部并位于电机的右侧开设有注料口，所述电机的输出轴贯穿配料罐并与配料罐内部设置的搅拌杆固定连接，所述配料罐外表面的左侧分别固定连接有无线路由器和控制器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的配料罐因为搅拌杆的位置固定，在搅拌杆上部无法接触到原料的情况下搅拌杆下方的原料搅拌效果较差，导致搅拌的效率还存在较大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备石墨的高效配料罐，能够实现通过调整搅拌空间来提升搅拌效果的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制备石墨的高效配料罐，包括罐体，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体侧壁底部开设有出料口，所述罐体靠近出料口位置处扣接有能够覆盖所述出料口的出料端盖，所述罐体底面固定连接有支腿，所述罐体顶部连接有用于进行配料搅拌的搅拌机构，所述罐体内部滑动连接有平行于所述罐体底面设置的底板，所述底板能够在竖直方向上滑动，所述底板能够覆盖所述罐体的横截面；所述底板底部固定连接有竖直设置的齿条，所述齿条的长度均大于所述出料口的直径，所述齿条均贯穿所述罐体底面设置，所述罐体底面外侧靠近所述齿条的位置处均转动连接有齿轮，所述齿条均能与对应的齿轮啮合，所述罐体底面靠近所述齿轮的位置处均固定连接有驱动电机，所述齿轮均固定连接于所述驱动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在进行搅拌时，启动驱动电机带动齿轮旋转，从而带动齿条向上滑动，将底板抬升至出料口上方，能够通过压缩搅拌空间让位于罐体底部的材料更易得到搅拌，并在搅拌时隔离开出料口，方便操作人员预先连接出料设备。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括转动连接于所述罐体顶部的呈竖直设置的搅拌杆，所述罐体顶面对应所述搅拌杆的位置固定连接有搅拌电机，所述搅拌杆固定连接于所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌杆侧壁上固定连接有多个垂直于所述搅拌杆长度方向设置的耳板。

通过采用上述方案，在进行搅拌时，启动搅拌电机对搅拌杆进行驱动，搅拌杆旋转带动耳板旋转从而实现对罐体内部材料的搅拌，实现原料配料的功能。

本实用新型进一步设置为：所述耳板的面上均开设有多个通孔。

通过采用上述方案，通孔可以在耳板旋转的过程中减小耳板受到的阻力，从而降低电能的损耗，另一方面，通孔能够允许搅拌原料通过，从而提升原料混合的效率。

本实用新型进一步设置为：所述耳板远离所述搅拌杆的一端固定连接有沿所述耳板长度方向设置的旋转轴，所述旋转轴上转动连接有竖直设置的旋转板，所述旋转板能够绕所述旋转轴旋转。

通过采用上述方案，在原料密度差异较大的情况下，进行配料的过程中容易出现原料的分层现象，旋转板能够在耳板转动的过程中绕旋转轴转动，从而将旋转轴上方和下方的原料进行搅拌，从而提高搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体靠近所述出料口的位置处固定连接有环绕所述出料口设置的具有密封性的出料密封圈，所述出料端盖扣接于所述出料密封圈上。

通过采用上述方案，出料密封圈的设置能够在出料端盖盖上的时候保障出料口不会出现泄漏的情况，从而降低出料口对搅拌设备运行的干扰，保障搅拌顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述出料端盖远离所述出料口的一侧固定连接有手柄。

通过采用上述方案，设置手柄能够允许操作人员在需要打开出料端盖的时候能够方便快捷的拉拔手柄从而将端盖打开，节省操作人员的操作时间从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体靠近所述进料口的位置处固定连接有环绕所述进料口设置的具有密封功能的进料密封圈，所述进料密封圈内壁上螺纹连接有进料端盖。

通过采用上述方案，进料密封圈能够有效防止进料口位置出现原料溅出，在进行搅拌时，将端盖螺纹连接后便能够将进料口封闭，从而在进行搅拌的时候防止原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述进料端盖远离所述进料口的一端固定连接有十字形设置的凸棱。

通过采用上述方案，在需要拧开或者拧上进料端盖的时候，凸棱能够提供较好的着力点，让进料端盖更容易拧紧或拧开，从而提高对进料端盖操作时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体侧壁上固定连接有由透明材料构成的液位管，所述液位管两端分别固定连接于所述罐体侧壁的上部和下部，所述液位管内部与所述罐体内部连通。

通过采用上述方案，在进行搅拌或者进行原料天界的过程中，原料会进入液位管，从而方便操作人员实施观察罐体内部的液位高度，方便操作人员把握添加原料的量。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部固定连接有竖直设置的液位警示计，所述液位警示计的下端伸入所述罐体内部设置。

通过采用上述方案，在罐体内也为过高的时候液位警示计能够实时进行报警，通知进行原料添加的工作人员进行原料的量的把握，从而提高添加原料过程的效率和准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够通过将搅拌空间压缩到合适的大小来实现提高搅拌效率，使搅拌操作能更加快捷；

2.能够方便操作人员对罐体内部的液位进行准确把握，从而提高添加原料时的准确性；

3.能够有效提升罐体的密封性，从而降低原料漏出浪费的概率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出内部构造的剖视图；

图3是实施例中突出底板结构的局部剖视图；

图4是图2中A部分的放大图；

图5是图2中B部分的放大图；

图6是图2中C部分的放大图。

图中，1、罐体；11、进料口；111、进料密封圈；112、进料端盖；113、凸棱；12、出料口；121、出料密封圈；122、出料端盖；123、手柄；13、底板；131、齿条；132、滑块；133、滑槽；134、齿轮；135、驱动电机；14、液位管；15、液位警示计；16、支腿；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌杆；23、耳板；231、通孔；24、旋转轴；241、旋转板。

具体实施方式

实施例：一种用于制备石墨的高效配料罐，如图1和图2所示，包括用于进行原料配料搅拌的罐体1，罐体1顶部开设有用于加入原料的进料口11，罐体1侧壁底部开设有用于排出材料的出料口12，罐体1底面固定连接有用于支撑罐体1的支腿16。使用时，将原料从进料口11加入到罐体1内部进行搅拌，搅拌完成后，将材料从出料口12排出罐体1完成整个搅拌过程。

如图2和图3所示，罐体1内部横截面呈圆形，罐体1内部滑动连接有平行于罐体1底面设置的底板13，底板13呈圆形设置，底板13能够在竖直方向上滑动，底板13能够覆盖罐体1的横截面。底板13底部固定连接有竖直设置的齿条131，齿条131的长度均大于出料口12的直径，齿条131均贯穿罐体1底面设置。罐体1底面靠近齿条131背面的位置处固定连接有滑块132，齿条131背面靠近所述滑块132的位置处开设有沿齿条131长度方向设置的滑槽133，所述滑块132滑动连接于所述滑槽133中，罐体1底面外侧靠近齿条131的位置处均转动连接有齿轮134，齿条131均能与对应的齿轮134啮合，罐体1底面靠近齿轮134的位置处均固定连接有驱动电机135，齿轮134均固定连接于驱动电机135的输出轴上。在进行搅拌时，启动驱动电机135带动齿轮134旋转，从而带动齿条131向上滑动，将底板13抬升至出料口12上方，能够通过压缩搅拌空间让位于罐体1底部的材料更易得到搅拌，并在搅拌时隔离开出料口12，方便操作人员预先连接出料设备。搅拌完毕后，在出料口12已经连接好后续设备后，启动驱动电机135反转，带动底板13下落至出料口12下方，便能够将材料从出料口12中排出罐体1内部。

如图2和图4所示，罐体1顶部连接有搅拌机构2，搅拌机构2包括转动连接于罐体1顶部的呈竖直设置的搅拌杆22。罐体1顶面对应搅拌杆22的位置固定连接有搅拌电机21，搅拌杆22固定连接于搅拌电机21的输出轴上，搅拌杆22侧壁上固定连接有多个垂直于搅拌杆22长度方向设置的耳板23。耳板23的面上均开设有多个通孔231。耳板23远离搅拌杆22的一端固定连接有沿耳板23长度方向设置的旋转轴24，旋转轴24上转动连接有竖直设置的旋转板241，旋转板241能够绕旋转轴24旋转。在进行搅拌时，启动搅拌电机21对搅拌杆22进行驱动，搅拌杆22旋转带动耳板23旋转从而实现对罐体1内部材料的搅拌，通孔231能够允许搅拌原料通过，从而提升原料混合的效率。在原料密度差异较大的情况下，进行配料的过程中容易出现原料的分层现象，旋转板241能够在耳板23转动的过程中绕旋转轴24转动，从而将旋转轴24上方和下方的原料进行搅拌，从而提高搅拌的效率。

如图5所示，罐体1靠近出料口12的位置处固定连接有环绕出料口12设置的由具有密封性的橡胶等材料制成的出料密封圈121，出料密封圈121外侧扣接有能够覆盖出料口12的出料端盖122。出料端盖122远离出料口12的一侧固定连接有手柄123。出料密封圈121的设置能够在出料端盖122盖上的时候保障出料口12不会出现泄漏的情况，设置手柄123能够允许操作人员在需要打开出料端盖122的时候能够方便快捷的拉拔手柄123从而将端盖打开。

如图6所示，罐体1靠近进料口11的位置处固定连接有环绕进料口11设置的具有密封功能的进料密封圈111，进料密封圈111内壁上螺纹连接有进料端盖112。进料端盖112远离进料口11的一端固定连接有十字形设置的凸棱113。进料密封圈111和进料端盖112能够有效防止进料口11位置出现原料溅出，在需要拧开或者拧上进料端盖112的时候，凸棱113能够提供较好的着力点，让进料端盖112更容易拧紧或拧开。

回看图2，罐体1侧壁上固定连接有由透明材料构成的液位管14，液位管14两端分别固定连接于罐体1侧壁的上部和下部，液位管14内部与罐体1内部连通。在进行搅拌或者进行原料添加的过程中，原料会进入液位管14，从而方便操作人员实施观察罐体1内部的液位高度，方便操作人员把握添加原料的量。

如图2所示，罐体1顶部固定连接有竖直设置的液位警示计15，液位警示计15的下端伸入罐体1内部设置。在罐体1内也为过高的时候液位警示计15能够实时进行报警，通知进行原料添加的工作人员进行原料的量的把握，从而提高添加原料过程的效率和准确性。

使用方式：在进行搅拌工作时，先将出料端盖122扣上，将进料端盖112打开，启动驱动电机135，通过齿条131带动底板13抬升，抬升至出料口12上方的高度，向罐体1中倾倒原料，并根据液位计的知识确认原料的量，倾倒完成后，启动搅拌电机21带动搅拌杆22旋转，对原料进行搅拌，搅拌的同时，操作人员可打开出料口12进行后续设备的连接工作，在搅拌完成后，启动驱动电机135反转，降下底板13，便能将材料导出出料口12。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备石墨的高效配料罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部开设有进料口(11)，所述罐体(1)侧壁底部开设有出料口(12)，所述罐体(1)靠近出料口(12)位置处扣接有能够覆盖所述出料口(12)的出料端盖(122)，所述罐体(1)底面固定连接有支腿(16)，其特征在于：所述罐体(1)顶部连接有用于进行配料搅拌的搅拌机构(2)，所述罐体(1)内部滑动连接有平行于所述罐体(1)底面设置的底板(13)，所述底板(13)能够在竖直方向上滑动，所述底板(13)能够覆盖所述罐体(1)的横截面；

所述底板(13)底部固定连接有竖直设置的齿条(131)，所述齿条(131)的长度均大于所述出料口(12)的直径，所述齿条(131)均贯穿所述罐体(1)底面设置，所述罐体(1)底面外侧靠近所述齿条(131)的位置处均转动连接有齿轮(134)，所述齿条(131)均能与对应的齿轮(134)啮合，所述罐体(1)底面靠近所述齿轮(134)的位置处均固定连接有驱动电机(135)，所述齿轮(134)均固定连接于所述驱动电机(135)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括转动连接于所述罐体(1)顶部的呈竖直设置的搅拌杆(22)，所述罐体(1)顶面对应所述搅拌杆(22)的位置固定连接有搅拌电机(21)，所述搅拌杆(22)固定连接于所述搅拌电机(21)的输出轴上，所述搅拌杆(22)侧壁上固定连接有多个垂直于所述搅拌杆(22)长度方向设置的耳板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述耳板(23)的面上均开设有多个通孔(231)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述耳板(23)远离所述搅拌杆(22)的一端固定连接有沿所述耳板(23)长度方向设置的旋转轴(24)，所述旋转轴(24)上转动连接有竖直设置的旋转板(241)，所述旋转板(241)能够绕所述旋转轴(24)旋转。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述罐体(1)靠近所述出料口(12)的位置处固定连接有环绕所述出料口(12)设置的具有密封性的出料密封圈(121)，所述出料端盖(122)扣接于所述出料密封圈(121)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述出料端盖(122)远离所述出料口(12)的一侧固定连接有手柄(123)。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述罐体(1)靠近所述进料口(11)的位置处固定连接有环绕所述进料口(11)设置的具有密封功能的进料密封圈(111)，所述进料密封圈(111)内壁上螺纹连接有进料端盖(112)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述进料端盖(112)远离所述进料口(11)的一端固定连接有十字形设置的凸棱(113)。

9.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述罐体(1)侧壁上固定连接有由透明材料构成的液位管(14)，所述液位管(14)两端分别固定连接于所述罐体(1)侧壁的上部和下部，所述液位管(14)内部与所述罐体(1)内部连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨的高效配料罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接有竖直设置的液位警示计(15)，所述液位警示计(15)的下端伸入所述罐体(1)内部设置。

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