CN211384653U - 一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置,涉及模具铸压技术领域,其结构包括机体、设于机体底部的机座以及设于机体侧面的控制器,所述机体上侧设有入料口和注水口,所述机体顶部中心安装有电机,通过带动纵向搅拌轴使得纵向锥形齿轮与横向锥形齿轮传动连接,各个横向锥形齿轮分别带动第一横向搅拌轴和第二横向搅拌轴上的搅拌叶进行垂直旋转搅拌物料,同时连接件以纵向搅拌轴为中心进行转动,因而第一横向搅拌轴和第二横向搅拌轴均以纵向搅拌轴为中心进行水平转动搅拌物料,提高了不搅拌流动性,且通过纵向搅拌轴底部设置的螺纹叶片能有效将底部的物料重新向上输送,大大提高了原料的搅拌效果以及工作效率。

Description

一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置
技术领域
本实用新型是一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置,涉及模具铸压技术领域。
背景技术
众所周知,铸压模型生产用原料搅拌装置是一种用于对模具铸压的原料混合液进行充分搅拌,以使混合溶液满足模具铸压生产要求的装置,其在模具铸压生产的领域中得到了广泛的使用。
例如申请号为:CN201821397280.4的中国专利中,涉及一种铸压模型生产用原料搅拌装置,其中涉及到对原料的搅拌方式仅通过单一的带动搅拌叶进行搅拌,对原料的搅拌效果不佳,影响工作效率,为此需要提供一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置来解决所提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:其结构包括机体、设于机体底部的机座以及设于机体侧面的控制器,所述机体上侧设有入料口和注水口,所述机体顶部中心安装有电机,所述机体内腔设有纵向搅拌轴,所述纵向搅拌轴与电机轴连接,所述纵向搅拌轴中部转动连接有连接件,所述连接件侧面安装有第一横向搅拌轴和第二横向搅拌轴,且第一横向搅拌轴与第二横向搅拌轴相对设置,所述第一横向搅拌轴与第二横向搅拌轴相对一端均设有横向锥形齿轮,所述纵向搅拌轴中部套设有纵向锥形齿轮,所述横向锥形齿轮与纵向锥形齿轮啮合传动。
进一步地,所述电机与控制器电连接,且所述控制器为PLC控制器。
进一步地,所述搅拌轴底部焊接有螺纹叶片,所述机体底部设有出料口,所述出料口设有两个,且出料口相对设置于机体底部两侧。
进一步地,所述第一横向搅拌轴和第二横向搅拌轴以及搅拌轴上侧均连接有搅拌叶。
进一步地,所述出料口与机体内腔之间安装有放料阀。
本实用新型与现有技术相比:
通过带动纵向搅拌轴使得纵向锥形齿轮与横向锥形齿轮传动连接,各个横向锥形齿轮分别带动第一横向搅拌轴和第二横向搅拌轴上的搅拌叶进行垂直旋转搅拌物料,同时连接件以纵向搅拌轴为中心进行转动,因而第一横向搅拌轴和第二横向搅拌轴均以纵向搅拌轴为中心进行水平转动搅拌物料,提高了不搅拌流动性,且通过纵向搅拌轴底部设置的螺纹叶片能有效将底部的物料重新向上输送,大大提高了原料的搅拌效果以及工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的构示意图;
图2为图1中A的局部结构示意图;
图中:机体1、机座2、控制器3、入料口4、注水口5、电机6、纵向搅拌轴7、纵向锥形齿轮71、连接件8、第一横向搅拌轴9、第二横向搅拌轴10、横向锥形齿轮11、螺纹叶片12、出料口13、搅拌叶14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置的技术方案:其结构包括机体1、设于机体1底部的机座2以及设于机体1侧面的控制器3,所述机体1上侧设有入料口4和注水口5,所述机体1顶部中心安装有电机6,所述机体1内腔设有纵向搅拌轴7,所述纵向搅拌轴7与电机6轴连接,所述纵向搅拌轴7中部转动连接有连接件8,所述连接件8侧面安装有第一横向搅拌轴9和第二横向搅拌轴10,且第一横向搅拌轴9与第二横向搅拌轴10相对设置,所述第一横向搅拌轴9与第二横向搅拌轴10相对一端均设有横向锥形齿轮11,所述纵向搅拌轴7中部套设有纵向锥形齿轮71,所述横向锥形齿轮11与纵向锥形齿轮71啮合传动,所述电机6与控制器3电连接,且所述控制器3为PLC控制器,所述搅拌轴7底部焊接有螺纹叶片12,所述机体1底部设有出料口13,所述出料口13设有两个,且出料口13相对设置于机体1底部两侧,所述第一横向搅拌轴9和第二横向搅拌轴10以及搅拌轴7上侧均连接有搅拌叶14,所述出料口13与机体1内腔之间安装有放料阀。
工作原理:操作人员将原料从入料口4投进后,通过控制电机6带动纵向搅拌轴7使得纵向锥形齿轮71与横向锥形齿轮11传动连接,各个横向锥形齿轮11分别带动第一横向搅拌轴9和第二横向搅拌轴10上的搅拌叶14进行垂直旋转搅拌物料,同时连接件8以纵向搅拌轴7为中心进行转动,因而第一横向搅拌轴9和第二横向搅拌轴10均以纵向搅拌轴7为中心进行水平转动搅拌物料,提高了不搅拌流动性,且通过纵向搅拌轴7底部设置的螺纹叶片12能有效将底部的物料重新向上输送,大大提高了原料的搅拌效果以及工作效率。
需要说明的是,主要对上述结构进行了改进,其他未提及的功能、部件及结构,在需要时,可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置,其结构包括机体(1)、设于机体(1)底部的机座(2)以及设于机体(1)侧面的控制器(3),其特征在于:所述机体(1)上侧设有入料口(4)和注水口(5),所述机体(1)顶部中心安装有电机(6),所述机体(1)内腔设有纵向搅拌轴(7),所述纵向搅拌轴(7)与电机(6)轴连接,所述纵向搅拌轴(7)中部转动连接有连接件(8),所述连接件(8)侧面安装有第一横向搅拌轴(9)和第二横向搅拌轴(10),且第一横向搅拌轴(9)与第二横向搅拌轴(10)相对设置,所述第一横向搅拌轴(9)与第二横向搅拌轴(10)相对一端均设有横向锥形齿轮(11),所述纵向搅拌轴(7)中部套设有纵向锥形齿轮(71),所述横向锥形齿轮(11)与纵向锥形齿轮(71)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置,其特征在于:所述电机(6)与控制器(3)电连接,且所述控制器(3)为PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴(7)底部焊接有螺纹叶片(12),所述机体(1)底部设有出料口(13),所述出料口(13)设有两个,且出料口(13)相对设置于机体(1)底部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置,其特征在于:所述第一横向搅拌轴(9)和第二横向搅拌轴(10)以及搅拌轴(7)上侧均连接有搅拌叶(14)。
5.根据权利要求3所述的一种铸压模型生产用原料高效搅拌装置,其特征在于:所述出料口(13)与机体(1)内腔之间安装有放料阀。
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