CN210964816U - 一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,包括罐体、第一电机、支撑架和第二电机,所述罐体的正上方设置有第一电机,且罐体的左上方设置有进料口,所述第一电机的输出端与转轴相连接,且转轴的外壁上设置有搅拌叶和粉碎叶,所述支撑架安装于罐体的外壁上,所述第二电机安装于支撑架的右侧,且第二电机的输出端与第二转杆相连接,所述固定板的前后两侧均设置有连接块。该可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,转轴的四周设置有搅拌叶和粉碎叶,这样在对浆料进行混合时,可以通过粉碎叶将一些没有粉碎彻底的物料进行粉碎处理,从而使浆料混合的效果更好,保证后期浆料的利用率。

Description

一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置
技术领域
本实用新型涉及艺术陶瓷生产技术领域,具体为一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称,艺术陶瓷是陶瓷的一种,将艺术与陶瓷结合,让陶瓷更具有欣赏价值,艺术陶瓷在生产中必须先将各种浆料进行混合,才能进行后期的加工工序。
但是现有的艺术陶瓷生产时使用的浆料混合装置在使用过程中还是存在一些不足之处,例如浆料中一些较大的物料没有彻底粉碎,导致混合效果不好,影响了后期的加工效果,而且混合后的浆料在出料时不便于定量倒出,一般是人工手动出料,容易使落料量不均匀,从而降低了对混合装置的实用性,所以我们提出了一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的浆料混合装置在使用时一些较大的物料没有彻底粉碎,导致混合效果不好,影响了后期的加工效果,而且混合后的浆料在出料时不便于定量倒出,一般是人工手动出料,容易使落料量不均匀,从而降低了对混合装置的实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,包括罐体、第一电机、支撑架和第二电机,所述罐体的正上方设置有第一电机,且罐体的左上方设置有进料口,所述第一电机的输出端与转轴相连接,且转轴的外壁上设置有搅拌叶和粉碎叶,所述支撑架安装于罐体的外壁上,所述罐体的底部设置有出料管,且出料管的内部设置有转筒,并且转筒的左侧与连接板相连接,所述转筒的右端固定有连接杆,且连接杆通过传动皮带与第一转杆相连接,并且第一转杆的外侧设置有固定板,所述固定板的底部通过弹力弹簧与底板相连接,且底板固定于罐体的右侧,所述固定板的内壁上设置有齿条,且齿条的后侧啮合连接有连接齿轮,并且连接齿轮固定于第一转杆的外壁上,所述固定板的上方设置有凸块,且凸块的内部贯穿有第二转杆,所述第二电机安装于支撑架的右侧,且第二电机的输出端与第二转杆相连接,所述固定板的前后两侧均设置有连接块,所述转筒的内部开设有凹槽。
优选的,所述转轴与搅拌叶和粉碎叶的连接方式均为螺栓连接,且搅拌叶和粉碎叶交错设置。
优选的,所述转筒与连接板的连接方式为轴承连接,且转筒和连接杆为焊接连接,并且转筒内部的凹槽的尺寸等于出料管的尺寸。
优选的,所述固定板通过弹力弹簧与底板构成伸缩结构,且固定板和凸块为贴合连接。
优选的,所述凸块呈水滴状,且凸块和第二转杆为焊接连接。
优选的,所述连接块和固定板为一体式结构,且固定板通过连接块和支撑架构成滑动结构,并且固定板的滑动距离值等于转筒周长的一半。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,
(1)转轴的四周设置有搅拌叶和粉碎叶,这样在对浆料进行混合时,可以通过粉碎叶将一些没有粉碎彻底的物料进行粉碎处理,从而使浆料混合的效果更好,保证后期浆料的利用率;
(2)出料管的内部设置有转筒,且转筒的内部设置有凹槽,且转筒和连接板为轴承连接,因而在转筒旋转时,可以使落入凹槽内部的浆料倒出,对浆料进行定量出料;
(3)固定板和凸块为贴合连接,且凸块呈水滴状,进而在凸块旋转时,可以使固定板进行上下移动,这样可以通过固定板内部的齿条带动连接齿轮旋转,从而带动第一转杆和连接杆转动,再通过连接杆带动转筒旋转,实现浆料间断性的定量出料,增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图;
图2为本实用新型罐体和进料口连接俯视结构示意图;
图3为本实用新型固定板和凸块连接右视结构示意图;
图4为本实用新型固定板和连接块连接俯视结构示意图;
图5为本实用新型转筒和凹槽连接剖面结构示意图。
图中:1、罐体;2、第一电机;3、进料口;4、转轴;5、搅拌叶;6、粉碎叶;7、支撑架;8、出料管;9、转筒;10、连接板;11、连接杆;12、传动皮带;13、第一转杆;14、固定板;15、弹力弹簧;16、底板;17、齿条;18、连接齿轮;19、凸块;20、第二转杆;21、第二电机;22、连接块;23、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,包括罐体1、第一电机2、进料口3、转轴4、搅拌叶5、粉碎叶6、支撑架7、出料管8、转筒9、连接板10、连接杆11、传动皮带12、第一转杆13、固定板14、弹力弹簧15、底板16、齿条17、连接齿轮18、凸块19、第二转杆20、第二电机21、连接块22和凹槽23,罐体1的正上方设置有第一电机2,且罐体1的左上方设置有进料口3,第一电机2的输出端与转轴4相连接,且转轴4的外壁上设置有搅拌叶5和粉碎叶6,支撑架7安装于罐体1的外壁上,罐体1的底部设置有出料管8,且出料管8的内部设置有转筒9,并且转筒9的左侧与连接板10相连接,转筒9的右端固定有连接杆11,且连接杆11通过传动皮带12与第一转杆13相连接,并且第一转杆13的外侧设置有固定板14,固定板14的底部通过弹力弹簧15与底板16相连接,且底板16固定于罐体1的右侧,固定板14的内壁上设置有齿条17,且齿条17的后侧啮合连接有连接齿轮18,并且连接齿轮18固定于第一转杆13的外壁上,固定板14的上方设置有凸块19,且凸块19的内部贯穿有第二转杆20,第二电机21安装于支撑架7的右侧,且第二电机21的输出端与第二转杆20相连接,固定板14的前后两侧均设置有连接块22,转筒9的内部开设有凹槽23;
转轴4与搅拌叶5和粉碎叶6的连接方式均为螺栓连接,且搅拌叶5和粉碎叶6交错设置,这样在对浆料混合时,可以将一些未粉碎彻底的物料进行粉碎,使混合的效果更好;
转筒9与连接板10的连接方式为轴承连接,且转筒9和连接杆11为焊接连接,并且转筒9内部的凹槽23的尺寸等于出料管8的尺寸,可以使转筒9与连接板10之间连接的更加牢固,有效防止在使用过程中出现掉落的现象;
固定板14通过弹力弹簧15与底板16构成伸缩结构,且固定板14和凸块19为贴合连接,这样在凸块19旋转时,可以带动固定板14进行上下移动,进而便于对浆料进行间断性的出料;
凸块19呈水滴状,且凸块19和第二转杆20为焊接连接,保证了凸块19和第二转杆20之间连接的稳定性,从而使该装置可以正常使用;
连接块22和固定板14为一体式结构,且固定板14通过连接块22和支撑架7构成滑动结构,并且固定板14的滑动距离值等于转筒9周长的一半,可以使固定板14在上下移动时更加平稳,有效防止固定板14出现晃动的现象,同时可以对浆料进行间断性的定量出料,提高了该装置的实用性,也加快了整个装置的工作进度。
工作原理:在使用该可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置时,如图1-2,首先工作人员将该装置安放在相应位置,接着将需要混合的浆料从进料口3放入罐体1内部,然后工作人员启动第一电机2,第一电机2会带动转轴4旋转,因转轴4的四周设置有搅拌叶5和粉碎叶6,且搅拌叶5和粉碎叶6交错设置,因而在转轴4带动搅拌叶5和粉碎叶6旋转时,不仅可以对浆料进行搅拌混合,还可以将一些未粉碎彻底的物料进行粉碎处理,使浆料混合的效果更好,保证后期浆料的利用率;
当浆料混合好后,工作人员启动第二电机21,如图3-5,第二电机21会带动第二转杆20和凸块19一起旋转,因凸块19呈水滴状,且凸块19和固定板14相贴合,因而在凸块19旋转时,可以推动固定板14向下移动,从而使固定板14前后两侧的连接块22沿着支撑架7向下滑动,对弹力弹簧15进行挤压,由于固定板14的内部设置有齿条17,且齿条17和连接齿轮18啮合连接,所以在齿条17随着固定板14下降时,可以带动连接齿轮18和第一转杆13逆时针旋转,而第一转杆13通过传动皮带12和连接杆11相连接,且连接杆11和转筒9为焊接连接,进而在第一转杆13逆时针旋转时,可以带动连接杆11和转筒9一起逆时针转动,这样便使转筒9内部的凹槽23开口朝上与出料管8位于同一直线上,使浆料落在凹槽23内,当凸块19与固定板14分离后,在弹力弹簧15的复位作用下可以使固定板14上移,根据上述原理,连接齿轮18会顺时针旋转,从而带动第一转杆13、连接杆11和转筒9一起顺时针旋转,使凹槽23转动且开口朝下,这样便使浆料倒出,实现对浆料的间歇性定量出料,不仅提高了工作进度,也提高了该装置的实用性,以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,包括罐体(1)、第一电机(2)、支撑架(7)和第二电机(21),其特征在于:所述罐体(1)的正上方设置有第一电机(2),且罐体(1)的左上方设置有进料口(3),所述第一电机(2)的输出端与转轴(4)相连接,且转轴(4)的外壁上设置有搅拌叶(5)和粉碎叶(6),所述支撑架(7)安装于罐体(1)的外壁上,所述罐体(1)的底部设置有出料管(8),且出料管(8)的内部设置有转筒(9),并且转筒(9)的左侧与连接板(10)相连接,所述转筒(9)的右端固定有连接杆(11),且连接杆(11)通过传动皮带(12)与第一转杆(13)相连接,并且第一转杆(13)的外侧设置有固定板(14),所述固定板(14)的底部通过弹力弹簧(15)与底板(16)相连接,且底板(16)固定于罐体(1)的右侧,所述固定板(14)的内壁上设置有齿条(17),且齿条(17)的后侧啮合连接有连接齿轮(18),并且连接齿轮(18)固定于第一转杆(13)的外壁上,所述固定板(14)的上方设置有凸块(19),且凸块(19)的内部贯穿有第二转杆(20),所述第二电机(21)安装于支撑架(7)的右侧,且第二电机(21)的输出端与第二转杆(20)相连接,所述固定板(14)的前后两侧均设置有连接块(22),所述转筒(9)的内部开设有凹槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,其特征在于:所述转轴(4)与搅拌叶(5)和粉碎叶(6)的连接方式均为螺栓连接,且搅拌叶(5)和粉碎叶(6)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,其特征在于:所述转筒(9)与连接板(10)的连接方式为轴承连接,且转筒(9)和连接杆(11)为焊接连接,并且转筒(9)内部的凹槽(23)的尺寸等于出料管(8)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,其特征在于:所述固定板(14)通过弹力弹簧(15)与底板(16)构成伸缩结构,且固定板(14)和凸块(19)为贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,其特征在于:所述凸块(19)呈水滴状,且凸块(19)和第二转杆(20)为焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种可定量出料的艺术陶瓷生产用浆料混合装置,其特征在于:所述连接块(22)和固定板(14)为一体式结构,且固定板(14)通过连接块(22)和支撑架(7)构成滑动结构,并且固定板(14)的滑动距离值等于转筒(9)周长的一半。
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