CN221015588U - 一种喷涂液高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂液技术领域，且公开了一种喷涂液高效搅拌装置，包括底板以及底板底面固定设置的两个支撑腿，所述底板上方设置有上料机构与搅拌机构；所述搅拌机构位于上料机构左方；所述搅拌机构包括搅拌部与粉碎部。通过设置有搅拌机构可以对喷涂液所需的原料进行搅拌，并且在搅拌之前可以对成块的原料进行粉碎处理，在粉碎过程中通过漏料板可以使得粉碎效果更为彻底，从而可以在后续加工过程中效率更高，在粉碎完成之后，可以将混合所需的原料通过进液管输送至搅拌罐内部，从而可以在进料过程中可以效率更高，通过搅拌杆旋转可以对搅拌罐内部的原料进行混合，通过设置有上料机构可以在上料过程中更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂液技术领域，具体为一种喷涂液高效搅拌装置。
背景技术
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等；
为此中国专利网发布了一种喷涂液高效搅拌装置，公开号为CN207951203U，包括旋转电机、搅拌腔、底座、转动杆和螺纹杆；其特征在于，所述搅拌腔上端右侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与第二旋转轴固定连接，第二旋转轴上对称安装有不完全锥齿轮；所述不完全锥齿轮的内侧下端设置有锥齿轮C，锥齿轮C与螺纹杆固定连接；所述螺纹杆外侧套设有转动杆；所述转动杆上端外侧固定安装有环形齿轮B；所述转动杆下端固定安装有环形齿轮A，环形齿轮A的左右两端对称啮合有第一齿轮，第一齿轮固定安装在第一旋转轴上。本实用新型设计新颖，操作简单，有效的提高了喷涂液的搅拌效率，且搅拌效果好，实用性强；
但还是存在以下缺点，该装置在混合过程中通过两个搅拌杆转动来实现原料混合的目的，但是在原料混合过程中有些原料会结成块状，这些块状原料在进行混合搅拌时效率较低，因此，提出一种喷涂液高效搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂液高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂液高效搅拌装置，包括底板以及底板底面固定设置的两个支撑腿，所述底板上方设置有上料机构与搅拌机构；
所述搅拌机构位于上料机构左方；
所述搅拌机构包括搅拌部与粉碎部；
粉碎部位于搅拌部内部；
粉碎部包括漏料板与粉碎叶，搅拌部包括搅拌罐与第二电机；
所述搅拌罐顶面与第二电机底面固定连接，所述第二电机输出端底面贯穿搅拌罐顶面延伸至搅拌罐内部，所述搅拌罐内部表面水平固定设置有漏料板，所述第二电机输出端表面与粉碎叶内壁固定连接。
优选的，所述上料机构包括输送箱，所述输送箱右侧面固定设置有第一电机，所述第一电机输出端左侧面贯穿输送箱右侧面延伸至输送箱内部，所述第一电机输出端左侧面固定设置有螺旋杆，所述螺旋杆左侧面通过轴承座与输送箱内部左侧面转动连接，通过设置有上料机构可以在上料过程中更为方便，不需要工人站在高处将原料倒入至搅拌罐内部，从而可以降低上料过程中的危险，使其工作环境更为安全。
优选的，所述第二电机输出端底面贯穿漏料板顶面延伸至漏料板下方，所述第二电机输出端底面固定设置有搅拌杆，第二电机输出端旋转时可以带动搅拌杆转动，在搅拌杆转动时可以对搅拌罐内部的原料进行混合。
优选的，所述搅拌罐顶面固定贯穿设置有进液管与入料框延伸至搅拌罐内部，通过进液管将搅拌所需要的液体输送至搅拌罐内部。
优选的，所述搅拌罐底面固定设置有两个支撑板，所述搅拌罐底面固定贯穿设置有出料管延伸至搅拌罐内部，所述出料管内部设置有阀门，开启阀门可以使得搅拌完成的原料通过出料管排出。
优选的，所述输送箱顶面固定贯穿设置有进料框延伸至输送箱内部，所述输送箱底面固定贯穿设置有出料框延伸至输送箱内部，所述出料框底面延伸至入料框内部，通过进料框可以将原料倒入至输送箱内部，在通过出料框可以将原料从输送箱内部排出，在通过入料框可以使得原料进入至搅拌罐内部。
优选的，所述底板顶面固定设置有支撑块，所述支撑块底面与输送箱底面固定连接，所述输送箱左侧面固定设置有连接块，所述连接块左侧面与搅拌罐表面固定连接，连接连接块与支撑块可以对输送箱进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷涂液高效搅拌装置，通过设置有搅拌机构可以对喷涂液所需的原料进行搅拌，并且在搅拌之前可以对成块的原料进行粉碎处理，在粉碎过程中通过漏料板可以使得粉碎效果更为彻底，从而可以在后续加工过程中效率更高，在粉碎完成之后，可以将混合所需的原料通过进液管输送至搅拌罐内部，从而可以在进料过程中可以效率更高，通过搅拌杆旋转可以对搅拌罐内部的原料进行混合，通过设置有上料机构可以在上料过程中更为方便，不需要工人站在高处将原料倒入至搅拌罐内部，从而可以降低上料过程中的危险，使其工作环境更为安全。
附图说明
图1为本实用新型主视结构立体示意图；
图2为本实用新型正面局部剖视结构立体示意图；
图3为本实用新型左侧结构立体示意图；
图4为本实用新型左侧剖视结构立体示意图；
图5为本实用新型图2中A区放大结构立体示意图。
图中：1底板、2上料机构、201支撑块、202输送箱、203连接块、204螺旋杆、205进料框、206第一电机、207出料框、3搅拌机构、301第二电机、302进液管、303支撑板、304出料管、305搅拌罐、306漏料板、307粉碎叶、308搅拌杆、309入料框、4支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的一种喷涂液高效搅拌装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括底板1以及底板1底面固定设置的两个支撑腿4，底板1上方设置有上料机构2与搅拌机构3；
搅拌机构3位于上料机构2左方；
搅拌机构3包括搅拌部与粉碎部；
粉碎部位于搅拌部内部；
粉碎部包括漏料板306与粉碎叶307，搅拌部包括搅拌罐305与第二电机301；
搅拌罐305顶面与第二电机301底面固定连接，第二电机301输出端底面贯穿搅拌罐305顶面延伸至搅拌罐305内部，搅拌罐305内部表面水平固定设置有漏料板306，第二电机301输出端表面与粉碎叶307内壁固定连接，第二电机301输出端底面贯穿漏料板306顶面延伸至漏料板306下方，第二电机301输出端底面固定设置有搅拌杆308，搅拌罐305顶面固定贯穿设置有进液管302与入料框309延伸至搅拌罐305内部，搅拌罐305底面固定设置有两个支撑板303，搅拌罐305底面固定贯穿设置有出料管304延伸至搅拌罐305内部，出料管304内部设置有阀门；
通过设置有搅拌机构3可以对喷涂液所需的原料进行搅拌，并且在搅拌之前可以对成块的原料进行粉碎处理，在粉碎过程中通过漏料板306可以使得粉碎效果更为彻底，从而可以在后续加工过程中效率更高，在粉碎完成之后，可以将混合所需的原料通过进液管302输送至搅拌罐305内部，从而可以在进料过程中可以效率更高，通过搅拌杆308旋转可以对搅拌罐305内部的原料进行混合。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种喷涂液高效搅拌装置的较佳实施例如图1至图5所示：上料机构2包括输送箱202，输送箱202右侧面固定设置有第一电机206，第一电机206输出端左侧面贯穿输送箱202右侧面延伸至输送箱202内部，第一电机206输出端左侧面固定设置有螺旋杆204，螺旋杆204左侧面通过轴承座与输送箱202内部左侧面转动连接，输送箱202顶面固定贯穿设置有进料框205延伸至输送箱202内部，输送箱202底面固定贯穿设置有出料框207延伸至输送箱202内部，出料框207底面延伸至入料框309内部，底板1顶面固定设置有支撑块201，支撑块201底面与输送箱202底面固定连接，输送箱202左侧面固定设置有连接块203，连接块203左侧面与搅拌罐305表面固定连接；
通过设置有上料机构2可以在上料过程中更为方便，不需要工人站在高处将原料倒入至搅拌罐305内部，从而可以降低上料过程中的危险，使其工作环境更为安全。
使用时，将喷涂液混合所需要的原料通过进料框205倒入至输送箱202内部，在通过开启第一电机206，第一电机206输出端转动可以带动螺旋杆204旋转，在螺旋杆204旋转时可以将原料运输至上方，在通过出料框207可以将原料从输送箱202内部排出，在通过入料框309可以使得原料进入至搅拌罐305内部，在通过开启第二电机301，第二电机301输出端转动可以带动粉碎叶307旋转，在粉碎叶307旋转时可以将成块的原料进行打碎，通过漏料板306可以使得成块的原料留至其上方，打碎完成的原料可以通过漏料板306的孔洞漏至漏料板306下方，在将搅拌所需要的液体通过进液管302输送至搅拌罐305内部，在通过搅拌杆308进行旋转可以对原料进行混合，在混合完成之后开启阀门可以使得搅拌完成的原料通过出料管304排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种喷涂液高效搅拌装置，包括底板(1)以及底板(1)底面固定设置的两个支撑腿(4)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有上料机构(2)与搅拌机构(3)；
所述搅拌机构(3)位于上料机构(2)左方；
所述搅拌机构(3)包括搅拌部与粉碎部；
粉碎部位于搅拌部内部；
粉碎部包括漏料板(306)与粉碎叶(307)，搅拌部包括搅拌罐(305)与第二电机(301)；
所述搅拌罐(305)顶面与第二电机(301)底面固定连接，所述第二电机(301)输出端底面贯穿搅拌罐(305)顶面延伸至搅拌罐(305)内部，所述搅拌罐(305)内部表面水平固定设置有漏料板(306)，所述第二电机(301)输出端表面与粉碎叶(307)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂液高效搅拌装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括输送箱(202)，所述输送箱(202)右侧面固定设置有第一电机(206)，所述第一电机(206)输出端左侧面贯穿输送箱(202)右侧面延伸至输送箱(202)内部，所述第一电机(206)输出端左侧面固定设置有螺旋杆(204)，所述螺旋杆(204)左侧面通过轴承座与输送箱(202)内部左侧面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂液高效搅拌装置，其特征在于：所述第二电机(301)输出端底面贯穿漏料板(306)顶面延伸至漏料板(306)下方，所述第二电机(301)输出端底面固定设置有搅拌杆(308)。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂液高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(305)顶面固定贯穿设置有进液管(302)与入料框(309)延伸至搅拌罐(305)内部。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂液高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(305)底面固定设置有两个支撑板(303)，所述搅拌罐(305)底面固定贯穿设置有出料管(304)延伸至搅拌罐(305)内部，所述出料管(304)内部设置有阀门。
6.根据权利要求2所述的一种喷涂液高效搅拌装置，其特征在于：所述输送箱(202)顶面固定贯穿设置有进料框(205)延伸至输送箱(202)内部，所述输送箱(202)底面固定贯穿设置有出料框(207)延伸至输送箱(202)内部，所述出料框(207)底面延伸至入料框(309)内部。
7.根据权利要求2所述的一种喷涂液高效搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)顶面固定设置有支撑块(201)，所述支撑块(201)底面与输送箱(202)底面固定连接，所述输送箱(202)左侧面固定设置有连接块(203)，所述连接块(203)左侧面与搅拌罐(305)表面固定连接。
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