CN210061674U - 一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，包括框架、固定块、第二齿轮和敲动锤，所述框架上表面焊接有第一电机，并且框架前表面焊接有固定块，所述第一转轴的表面设置有第一绳索，所述第二齿轮下表面安装有滚筒，所述第二绳索一端固定有第二收绳盒，所述液体原料箱的左侧表面开设有液体进料口，所述滚筒的一端固定有搅拌箱，所述第二转轴的表面焊接有搅拌叶，所述搅拌箱的左侧表面焊接有固定杆，所述第三转轴上端安装有敲动锤，所述固定平台内部开设有滑槽。该自动化喇叭网布加工用原料混合设备，设置有敲动锤，可以使附着在搅拌箱内壁上的原料，在敲打过程中震动掉落，从而不浪费材料，节省成本。

Description

一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及喇叭网布加工技术领域，具体为一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备。

背景技术

现在市场上几乎所有声学类的装置都是用网布作为产品的外观，既时尚又美观，所以对网布的质量要求就很高，因此喇叭网布加工用原料混合设备也就显的尤为重要，目前市场上的喇叭网布加工用原料混合设备，只能一次性加料，而且对于附着在搅拌桶壁上的原料无法清理，造成材料的浪费，因此我们提出一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，以解决上述背景技术提出目前市场上的喇叭网布加工用原料混合设备，只能一次性加料，而且对于附着在搅拌桶壁上的原料无法清理，造成材料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，包括框架、固定块、第二齿轮和敲动锤，所述框架上表面焊接有第一电机，且第一电机下端安装有第一转轴，并且框架前表面焊接有固定块，所述第一转轴的表面设置有第一绳索，且第一绳索的另一端安装有第一收绳盒，所述第一收绳盒的另一端固定有粉碎箱，且粉碎箱的上端开设有固体进料口，并且粉碎箱的内部设置有粉碎轮，所述粉碎箱的右侧表面安装有第二电机，且第二电机的右端固定有弹簧，并且粉碎箱左侧表面开设有出固体细料口，所述第一转轴远离第一电机的一端设置有第一齿轮，所述固定块前表面安装有传动齿轮，所述第二齿轮下表面安装有滚筒，且滚筒表面设置有第二绳索，所述第二绳索一端固定有第二收绳盒，且第二收绳盒的一端固定有液体原料箱，所述液体原料箱的左侧表面开设有液体进料口，且液体原料箱的右侧表面开设有液体出料口，并且液体原料箱下表面安装有固定平台，所述滚筒的一端固定有搅拌箱，且搅拌箱上表面设有混合进料口，并且搅拌箱内部安装有第二转轴，所述第二转轴的表面焊接有搅拌叶，且第二转轴的左端固定有第三电机，并且第二转轴的表面安装有第三齿轮，所述搅拌箱的左侧表面焊接有固定杆，且固定杆内部设置有第三转轴，并且搅拌箱的右侧表面开设有混合原料出料口，所述第三转轴上端安装有敲动锤，且第三转轴设置有第四齿轮，所述固定平台内部开设有滑槽，且滑槽内部安装有滑块。

优选的，所述粉碎箱、液体原料箱和搅拌箱内部下端均呈倾斜状，且粉碎箱下方出固体细料口的最低处与液体原料箱的液体出料口的最低处和搅拌箱的混合进料口的上端和在同一水平线。

优选的，所述粉碎轮关于粉碎箱中心对称设置有两组，且2组粉碎轮的转动方向相反。

优选的，所述第一齿轮的正下方有第二齿轮，且第一齿轮与传动齿轮相互啮合，并且第二齿轮和传动齿轮相互啮合。

优选的，所述固定平台通过滑块、滑槽和粉碎箱组成滑动结构，且该结构关于搅拌箱中心对称设置有两组。

优选的，所述第三齿轮和第四齿轮垂直啮合，且第三齿轮和第四齿轮关于搅拌箱中心对称设置有两组

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化喇叭网布加工用原料混合设备，针对现有技术的不足，加以改进，从而加工效率更高，节省原料。

（1）设置有弹簧，可以使粉碎箱和液体原料箱在倾倒完原料后，在弹簧复位的作用下，使粉碎箱和液体原料箱回到初始位置；

（2）设置有倾斜的下端在粉碎箱、液体原料箱和搅拌箱内部，可以使原料完全流出搅拌箱，从而不造成资源上的浪费；

（3）设置有传动齿轮，可以使在第一电机工作时，使第一齿轮和第二齿轮做反向转动，从而使第一齿轮带动第一绳索、第二齿轮带动第二绳索，使得粉碎箱和液体原料箱相向运动；

（4）设置有敲动锤，可以使附着在搅拌箱内壁上的原料，在敲打过程中震动掉落，从而不浪费材料，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型滑槽侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型传动齿轮左视结构意图；

图5为本实用新型固定平台俯视结构示意图

图中：1、框架；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一绳索；5、第一收绳盒；6、固体进料口；7、粉碎箱；8、粉碎轮；9、第二电机；10、弹簧；11、出固体细料口；12、第一齿轮；13、固定块；14、传动齿轮；15、第二齿轮；16、滚筒；17、第二绳索；18、第二收绳盒；19、液体原料箱；20、液体进料口；21、液体出料口；22、固定平台；23、搅拌箱；24、混合进料口；25、第三电机；26、第二转轴；27、第三齿轮；28、搅拌叶；29、第四齿轮；30、第三转轴；31、固定杆；32、敲动锤；33、混合原料出料口；34、滑块；35、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，包括框架1、第一电机2、第一转轴3、第一绳索4、第一收绳盒5、固体进料口6、粉碎箱7、粉碎轮8、第二电机9、弹簧10、出固体细料口11、第一齿轮12、固定块13、传动齿轮14、第二齿轮15、滚筒16、第二绳索17、第二收绳盒18、液体原料箱19、液体进料口20、液体出料口21、固定平台22、搅拌箱23、混合进料口24、第三电机25、第二转轴26、第三齿轮27、搅拌叶28、第四齿轮29、第三转轴30、固定杆31、敲动锤32、混合原料出料口33、滑块34和滑槽35，框架1上表面焊接有第一电机2，且第一电机2下端安装有第一转轴3，并且框架1前表面焊接有固定块13，第一转轴3的表面设置有第一绳索4，且第一绳索4的另一端安装有第一收绳盒5，第一收绳盒5的另一端固定有粉碎箱7，且粉碎箱7的上端开设有固体进料口6，并且粉碎箱7的内部设置有粉碎轮8，粉碎箱7的右侧表面安装有第二电机9，且第二电机9的右端固定有弹簧10，并且粉碎箱7左侧表面开设有出固体细料口11，第一转轴3远离第一电机2的一端设置有第一齿轮12，固定块13前表面安装有传动齿轮14，第二齿轮15下表面安装有滚筒16，且滚筒16表面设置有第二绳索17，第二绳索17一端固定有第二收绳盒18，且第二收绳盒18的一端固定有液体原料箱19，液体原料箱19的左侧表面开设有液体进料口20，且液体原料箱19的右侧表面开设有液体出料口21，并且液体原料箱19下表面安装有固定平台22，滚筒16的一端固定有搅拌箱23，且搅拌箱23上表面设有混合进料口24，并且搅拌箱23内部安装有第二转轴26，第二转轴26的表面焊接有搅拌叶28，且第二转轴26的左端固定有第三电机25，并且第二转轴26的表面安装有第三齿轮27，搅拌箱23的左侧表面焊接有固定杆31，且固定杆31内部设置有第三转轴30，并且搅拌箱23的右侧表面开设有混合原料出料口33，第三转轴30上端安装有敲动锤32，且第三转轴30设置有第四齿轮29，固定平台22内部开设有滑槽35，且滑槽35内部安装有滑块34。

粉碎箱7、液体原料箱19和搅拌箱23内部下端呈倾斜状，且粉碎箱7下方出固体细料口11的最低处与液体原料箱19的液体出料口21的最低处和搅拌箱23的混合进料口24的上端和在同一水平线，可以使原料完全的进入搅拌箱23中。

粉碎轮8关于粉碎箱7中心对称设置有两组，且2组粉碎轮8的转动方向相反，可以更好的剪碎材料。

第一齿轮12的正下方有第二齿轮15，且第一齿轮12与传动齿轮14相互啮合，并且第二齿轮15和传动齿轮14相互啮合，可以使第一齿轮12和第二齿轮15向两个方向旋转，从而带动液体原料箱19和粉碎箱7相向运动。

固定平台22通过滑块34、滑槽35和粉碎箱7组成滑动结构，且该结构关于搅拌箱23中心对称设置有两组，可以使液体原料箱19的液体出料口21和粉碎箱7的出固体细料口11移至混合进料口24的上方。

第三齿轮27和第四齿轮29垂直啮合，且第三齿轮27和第四齿轮29关于搅拌箱23中心对称设置有两组，可以带动敲动锤32转动，从而敲击搅拌箱23，使附着在搅拌箱23上的原料脱落。

工作原理：首先，根据图1-5所示，在使用时，首先将水溶液原料倒入液体原料箱19中，将固体原料倒入粉碎箱7中，打开第二电机9，将固体原料通过粉碎轮8粉碎，关闭第二电机9，启动第一电机2，第一转轴3带动第一齿轮12转动，第一齿轮12和传动齿轮14相啮合，第二齿轮15和传动齿轮14相啮合，从而使第一齿轮12和第二齿轮15做反向旋转，继而使第一转轴3收缩第一绳索4、滚筒16收缩第二绳索17，从而使粉碎箱7和液体原料箱19通过滑槽35在固定平台22上做相向运动，当出固体细料口11和液体出料口21对准混合进料口24时，打开阀门，液体原料和固体原料进入搅拌箱23，关闭第一电机2，在弹簧10复位的作用下，带动粉碎箱7和液体原料箱19回到初始位置，接着打开第三电机25，第二转轴26带动将搅拌叶28的转动，同时第三齿轮27也带动第四齿轮29转动，继而带动敲动锤32做圆周运动，敲打搅拌箱23的外壁，使附着在搅拌箱23内壁上的原料脱落，从混合原料出料口33滑出，这就是该自动化喇叭网布加工用原料混合设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，包括框架（1）、固定块（13）、第二齿轮（15）和敲动锤（32），其特征在于：所述框架（1）上表面焊接有第一电机（2），且第一电机（2）下端安装有第一转轴（3），并且框架（1）前表面焊接有固定块（13），所述第一转轴（3）的表面设置有第一绳索（4），且第一绳索（4）的另一端安装有第一收绳盒（5），所述第一收绳盒（5）的另一端固定有粉碎箱（7），且粉碎箱（7）的上端开设有固体进料口（6），并且粉碎箱（7）的内部设置有粉碎轮（8），所述粉碎箱（7）的右侧表面安装有第二电机（9），且第二电机（9）的右端固定有弹簧（10），并且粉碎箱（7）左侧表面开设有出固体细料口（11），所述第一转轴（3）远离第一电机（2）的一端设置有第一齿轮（12），所述固定块（13）前表面安装有传动齿轮（14），所述第二齿轮（15）下表面安装有滚筒（16），且滚筒（16）表面设置有第二绳索（17），所述第二绳索（17）一端固定有第二收绳盒（18），且第二收绳盒（18）的一端固定有液体原料箱（19），所述液体原料箱（19）的左侧表面开设有液体进料口（20），且液体原料箱（19）的右侧表面开设有液体出料口（21），并且液体原料箱（19）下表面安装有固定平台（22），所述滚筒（16）的一端固定有搅拌箱（23），且搅拌箱（23）上表面设有混合进料口（24），并且搅拌箱（23）内部安装有第二转轴（26），所述第二转轴（26）的表面焊接有搅拌叶（28），且第二转轴（26）的左端固定有第三电机（25），并且第二转轴（26）的表面安装有第三齿轮（27），所述搅拌箱（23）的左侧表面焊接有固定杆（31），且固定杆（31）内部设置有第三转轴（30）并且搅拌箱（23）的右侧表面开设有混合原料出料口（33），所述第三转轴（30）上端安装有敲动锤（32），且第三转轴（30）设置有第四齿轮（29），所述固定平台（22）内部开设有滑槽（35），且滑槽（35）内部安装有滑块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，其特征在于：所述粉碎箱（7）、液体原料箱（19）和搅拌箱（23）内部下端均呈倾斜状，且粉碎箱（7）下方出固体细料口（11）的最低处与液体原料箱（19）的液体出料口（21）的最低处和搅拌箱（23）的混合进料口（24）的上端在同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，其特征在于：所述粉碎轮（8）关于粉碎箱（7）中心对称设置有两组，且2组粉碎轮（8）的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，其特征在于：所述第一齿轮（12）的正下方有第二齿轮（15），且第一齿轮（12）与传动齿轮（14）相互啮合，并且第二齿轮（15）和传动齿轮（14）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，其特征在于：所述固定平台（22）通过滑块（34）、滑槽（35）和粉碎箱（7）组成滑动结构，且该结构关于搅拌箱（23）中心对称设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭网布加工用原料混合设备，其特征在于：所述第三齿轮（27）和第四齿轮（29）垂直啮合，且第三齿轮（27）和第四齿轮（29）关于搅拌箱（23）中心对称设置有两组。

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