CN214917840U - 一种铝尾矿渣生产用添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝尾矿渣生产用添加装置，包括料箱、筛网和半圆形挡板，所述料箱顶端的中间固定有驱动电机，所述驱动电机底端转动安装有连接杆，连接杆穿过料箱的顶端伸进料箱内，所述连接杆异于上下两端的表面上呈环形阵列焊接有六个桨叶，所述料箱底端开口，料箱底端的中间焊接有平板，所述平板将料箱底部开口处分隔成第一半圆孔和第二半圆孔，所述筛网固定在第一半圆孔内，所述半圆形挡板下表面前端的两侧分别通过铰链与平板转动连接，所述半圆形挡板后端的中间通过锁扣与料箱后端底部的中间固定。本实用新型具有将铝尾矿渣分散，并将铝尾矿渣中大颗粒矿渣排除的的优点。

Description

一种铝尾矿渣生产用添加装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种铝尾矿渣生产用添加装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥生产的过程中，结合生料质量控制及材料进购成本情况，湿粉煤灰由于进厂水分较大，生产过程中入料、下料不畅，容易出现堵料等现象。用铝尾矿渣用于铝质校正材料可以有效的解决上述问题。

现有的铝尾矿渣添加装置在添加铝尾矿渣时直接将铝尾矿渣加入，铝尾矿渣分散不够均匀，铝尾矿渣中部分不符合标准的大颗粒矿渣也随之加入，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝尾矿渣生产用添加装置，具备将铝尾矿渣分散，并将铝尾矿渣中大颗粒矿渣排除的的优点，解决了铝尾矿渣分散不够均匀，铝尾矿渣中部分不符合标准的大颗粒矿渣也随之加入，影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝尾矿渣生产用添加装置，包括料箱、筛网和半圆形挡板，所述料箱顶端的中间固定有驱动电机，所述驱动电机底端转动安装有连接杆，连接杆穿过料箱的顶端伸进料箱内，所述连接杆异于上下两端的表面上呈环形阵列焊接有六个桨叶，所述料箱底端开口，料箱底端的中间焊接有平板，所述平板将料箱底部开口处分隔成第一半圆孔和第二半圆孔，所述筛网固定在第一半圆孔内，所述半圆形挡板下表面前端的两侧分别通过铰链与平板转动连接，所述半圆形挡板后端的中间通过锁扣与料箱后端底部的中间固定。

优选的，所述料箱顶端一侧固定有进料通道，进料通道通过料箱顶端一侧开设的进料口与料箱内部连通。

优选的，所述料箱顶端的中间开设有与连接杆相匹配的通孔，连接杆穿过通孔。

优选的，所述平板上表面的中间嵌入安装有轴承，连接杆的底端通过轴承与平板转动连接。

优选的，所述第一半圆孔位于料箱底部前方，第二半圆孔位于料箱底部后方。

优选的，所述半圆形挡板与第二半圆孔相匹配，半圆形挡板关闭时将第二半圆孔挡住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置平板和筛网，达到了铝尾矿渣分散的效果。本实用新型设置有平板和筛网，料箱底部不封闭，料箱底部的中间固定有平板，平板将料箱底部分隔成第一半圆孔和第二半圆孔，第一半圆孔位于料箱底部前方，第二半圆孔位于料箱底部后方，筛网固定在第一半圆孔内，筛网的孔径由本专业的技术人员根据实际生产需要自行选择使用，第二半圆孔上固定半圆形挡板。铝尾矿渣通过进料通道进入到料箱内，驱动电机通电后启动带动连接杆转动，连接杆带动桨叶转动，桨叶将料箱内的铝尾矿渣推散开，在桨叶的带动下，铝尾矿渣在料箱内移动。铝尾矿渣经过筛网时，符合生产标准的铝尾矿渣通过筛网落下，不符合标准的铝尾矿渣留在料箱内。

2、本实用新型通过设置平板和半圆形挡板，达到了将铝尾矿渣中大颗粒矿渣排除的效果。本实用新型设置有平板和半圆形挡板，定期对料箱内残留的大颗粒铝尾矿渣清理时，停止进料，打开锁扣，向下转动打开半圆形挡板，第二半圆孔露出，随着桨叶的转动，料箱内残留的大颗粒铝尾矿渣从第二半圆孔落下，将落下的大颗粒铝尾矿渣收集后送入粉碎设备内进行粉碎作业，以便再次使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视连接结构示意图；

图3为本实用新型的料箱内部俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型的筛网和半圆形挡板分布示意图；

图5为本实用新型的料箱仰视连接结构示意图；

图6为本实用新型的料箱内部仰视连接结构示意图。

图中：1、料箱；2、驱动电机；3、进料通道；4、连接杆；5、桨叶；6、平板；7、轴承；8、第一半圆孔；9、第二半圆孔；10、筛网；11、半圆形挡板；12、锁扣；13、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝尾矿渣生产用添加装置，包括料箱1、筛网10和半圆形挡板11，料箱1顶端一侧固定有进料通道3，进料通道3通过料箱1顶端一侧开设的进料口与料箱1内部连通，铝尾矿渣从进料通道3加入到料箱1内。

料箱1顶端的中间固定有驱动电机2，驱动电机2连接外部电源，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机2的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。驱动电机2底端转动安装有连接杆4，料箱1顶端的中间开设有与连接杆4相匹配的通孔，连接杆4穿过通孔，连接杆4穿过料箱1的顶端伸进料箱1内，连接杆4异于上下两端的表面上呈环形阵列焊接有六个桨叶5，驱动电机2通电后启动带动连接杆4转动，连接杆4带动桨叶5转动。

料箱1底端开口，料箱1底端的中间焊接有平板6，平板6上表面的中间嵌入安装有轴承7，连接杆4的底端通过轴承7与平板6转动连接。平板6将料箱1底部开口处分隔成第一半圆孔8和第二半圆孔9，第一半圆孔8位于料箱1底部前方，第二半圆孔9位于料箱1底部后方。筛网10固定在第一半圆孔8内，筛网10的孔径由本专业的技术人员根据实际生产需要自行选择使用。半圆形挡板11下表面前端的两侧分别通过铰链13与平板6转动连接，半圆形挡板11后端的中间通过锁扣12与料箱1后端底部的中间固定，半圆形挡板11与第二半圆孔9相匹配，半圆形挡板11关闭时将第二半圆孔9挡住。转动的桨叶5将料箱1内的铝尾矿渣推散开，在桨叶5的带动下，铝尾矿渣在料箱1内移动。铝尾矿渣经过筛网10时，符合生产标准的铝尾矿渣通过筛网10落下，不符合标准的铝尾矿渣留在料箱1内。

定期对料箱1内残留的大颗粒铝尾矿渣清理时，停止进料，打开锁扣12，向下转动打开半圆形挡板11，第二半圆孔9露出，随着桨叶5的转动，料箱1内残留的大颗粒铝尾矿渣从第二半圆孔9落下，将落下的大颗粒铝尾矿渣收集后送入粉碎设备内进行粉碎作业，以便再次使用。

工作原理：铝尾矿渣从进料通道3加入到料箱1内，驱动电机2通电后启动带动连接杆4转动，连接杆4带动桨叶5转动，转动的桨叶5将料箱1内的铝尾矿渣推散开，在桨叶5的带动下，铝尾矿渣在料箱1内移动。铝尾矿渣经过筛网10时，符合生产标准的铝尾矿渣通过筛网10落下，不符合标准的铝尾矿渣留在料箱1内。

定期对料箱1内残留的大颗粒铝尾矿渣清理时，停止进料，打开锁扣12，向下转动打开半圆形挡板11，第二半圆孔9露出，随着桨叶5的转动，料箱1内残留的大颗粒铝尾矿渣从第二半圆孔9落下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝尾矿渣生产用添加装置，包括料箱(1)、筛网(10)和半圆形挡板(11)，其特征在于：所述料箱(1)顶端的中间固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)底端转动安装有连接杆(4)，连接杆(4)穿过料箱(1)的顶端伸进料箱(1)内，所述连接杆(4)异于上下两端的表面上呈环形阵列焊接有六个桨叶(5)，所述料箱(1)底端开口，料箱(1)底端的中间焊接有平板(6)，所述平板(6)将料箱(1)底部开口处分隔成第一半圆孔(8)和第二半圆孔(9)，所述筛网(10)固定在第一半圆孔(8)内，所述半圆形挡板(11)下表面前端的两侧分别通过铰链(13)与平板(6)转动连接，所述半圆形挡板(11)后端的中间通过锁扣(12)与料箱(1)后端底部的中间固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝尾矿渣生产用添加装置，其特征在于：所述料箱(1)顶端一侧固定有进料通道(3)，进料通道(3)通过料箱(1)顶端一侧开设的进料口与料箱(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝尾矿渣生产用添加装置，其特征在于：所述料箱(1)顶端的中间开设有与连接杆(4)相匹配的通孔，连接杆(4)穿过通孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝尾矿渣生产用添加装置，其特征在于：所述平板(6)上表面的中间嵌入安装有轴承(7)，连接杆(4)的底端通过轴承(7)与平板(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝尾矿渣生产用添加装置，其特征在于：所述第一半圆孔(8)位于料箱(1)底部前方，第二半圆孔(9)位于料箱(1)底部后方。

6.根据权利要求1所述的一种铝尾矿渣生产用添加装置，其特征在于：所述半圆形挡板(11)与第二半圆孔(9)相匹配，半圆形挡板(11)关闭时将第二半圆孔(9)挡住。

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