CN215464757U - 一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥领域，具体的说是一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，包括第一粉碎箱；所述第一粉碎箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的内壁活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有转动叶；通过第一粉碎箱、转动杆、第一粉碎轮、粉碎齿、副转动轮、第二粉碎箱、电机、连接杆、第二粉碎轮、研磨齿、主转动轮、皮带和齿块的结构设计，实现了该自动化碎石加工装置便于使用的功能，解决了一般自动化碎石加工装置不便于使用的问题，能够便于人们对多种碎石进行同步加工处理，无需采用多个加工装置加工粉碎，有效的降低了加工的复杂性，同时节约时间和物理，进一步便于了人们的使用，给人们的使用带来便利，满足了人们的使用需求。

Description

一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置

技术领域

本实用新型涉及水泥领域，具体是一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利以及国防等工程，同时水泥生产时也会用到碎石并对碎石进行粉碎处理。

但是，目前对碎石进行粉碎时无法同时对多种碎石进行粉碎工作，不仅需要采用多个加工装置加工粉碎，然后在使用中的过程比较复杂，且大批量的融合非常麻烦，从而降低了该自动化碎石加工装置的工作效率，无法满足使用需求。

因此，针对上述问题提出一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一般自动化碎石加工装置不便于使用的问题，本实用新型提出一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，包括第一粉碎箱；所述第一粉碎箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的内壁活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有转动叶，所述第一粉碎箱的内侧壁活动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮的外壁设置有粉碎齿，所述第一粉碎箱的顶部固定连接有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的顶部开设有进料口。

所述第二粉碎箱的内顶壁固定连接有隔板，所述第二粉碎箱的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮的外壁固定连接有研磨齿，所述连接杆的外壁固定连接有主转动轮，所述主转动轮的外壁活动连接有皮带，所述第二粉碎箱的内底壁固定连接有齿块，所述第二粉碎箱的底部开设有通槽，所述第二粉碎箱的正面固定连接有视窗。

优选的，所述第一粉碎箱的正面和第二粉碎箱的正面均开设有安装槽，且视窗的数量为两个，且第一粉碎箱和第二粉碎箱均通过安装槽与视窗固定连接。

优选的，所述出料管的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁与转动轴的一端活动连接，且出料管通过凹槽与转动轴活动连接。

优选的，所述第一粉碎箱的内侧壁活动连接有轴承，且轴承的内壁与转动杆的一端活动连接，且第一粉碎箱通过轴承与转动杆活动连接。

优选的，所述转动杆的外壁固定连接有副转动轮，且副转动轮的外壁与皮带的内壁活动连接。

优选的，所述第一粉碎轮的数量和第二粉碎轮的数量均为两个，且每一个第一粉碎轮和每一个第二粉碎轮为一组，且两组第一粉碎轮和第二粉碎轮以第二粉碎箱的垂直中线为对称轴对称设置。

优选的，所述隔板的一侧活动连接有轴承，且隔板通过轴承与转动杆和连接杆活动连接。

优选的，所述隔板的顶部与第二粉碎箱的内顶壁固定连接，且隔板的底部与第一粉碎箱的内底壁固定连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第一粉碎箱、转动杆、第一粉碎轮、粉碎齿、副转动轮、第二粉碎箱、电机、连接杆、第二粉碎轮、研磨齿、主转动轮、皮带和齿块的结构设计，实现了该自动化碎石加工装置便于使用的功能，解决了一般自动化碎石加工装置不便于使用的问题，能够便于人们对多种碎石进行同步加工处理，无需采用多个加工装置加工粉碎，有效的降低了加工的复杂性，同时节约时间和物理，进一步便于了人们的使用，给人们的使用带来便利，满足了人们的使用需求；

2.本实用新型通过出料管、转动轴和转动叶的结构设计，实现了该自动化碎石加工装置便于下料的功能，解决了一般自动化碎石加工装置不便于下料的问题，能够方便对粉碎好的碎石进行下料，避免碎石造成出料管的堵塞，降低使用麻烦，进一步提高了自动化碎石加工装置实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的自动化碎石加工装置剖视图；

图2为实施例的自动化碎石加工装置正视图；

图3为实施例的自动化碎石加工装置出料管与转动轴的连接结构示意图；

图4为实施例的自动化碎石加工装置第二粉碎轮与研磨齿的连接结构示意图；

图5为实施例的自动化碎石加工装置第一粉碎箱与粉碎齿的连接结构示意图。

图中：1、第一粉碎箱；2、出料管；3、转动轴；4、转动叶；5、转动杆；6、第一粉碎轮；7、粉碎齿；8、副转动轮；9、第二粉碎箱；10、进料口；11、隔板；12、电机箱；13、电机；14、连接杆；15、第二粉碎轮；16、研磨齿；17、主转动轮；18、皮带；19、齿块；20、通槽；21、视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，包括第一粉碎箱1；第一粉碎箱1的底部固定连接有出料管2，出料管2的内壁活动连接有转动轴3，转动轴3的外壁固定连接有转动叶4，通过出料管2、转动轴3和转动叶4的结构设计，实现了该自动化碎石加工装置便于下料的功能，解决了一般自动化碎石加工装置不便于下料的问题，能够方便对粉碎好的碎石进行下料，避免碎石造成出料管2的堵塞，降低使用麻烦，进一步提高了自动化碎石加工装置实用性，第一粉碎箱1的内侧壁活动连接有转动杆5，转动杆5的外壁固定连接有第一粉碎轮6，第一粉碎轮6的外壁设置有粉碎齿7，第一粉碎箱1的顶部固定连接有第二粉碎箱9，第二粉碎箱9的顶部开设有进料口10。

第二粉碎箱9的内顶壁固定连接有隔板11，第二粉碎箱9的一侧固定连接有电机箱12，电机箱12的内侧壁固定连接有电机13，电机13的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆14，连接杆14的外壁固定连接有第二粉碎轮15，第二粉碎轮15的外壁固定连接有研磨齿16，连接杆14的外壁固定连接有主转动轮17，主转动轮17的外壁活动连接有皮带18，第二粉碎箱9的内底壁固定连接有齿块19，第二粉碎箱9的底部开设有通槽20，第二粉碎箱9的正面固定连接有视窗21，通过第一粉碎箱1、转动杆5、第一粉碎轮6、粉碎齿7、副转动轮8、第二粉碎箱9、电机13、连接杆14、第二粉碎轮15、研磨齿16、主转动轮17、皮带18和齿块19的结构设计，实现了该自动化碎石加工装置便于使用的功能，解决了一般自动化碎石加工装置不便于使用的问题，能够便于人们对多种碎石进行同步加工处理，无需采用多个加工装置加工粉碎，有效的降低了加工的复杂性，同时节约时间和物理，进一步便于了人们的使用，给人们的使用带来便利，满足了人们的使用需求。

工作时，通过进料口10将需要加工的碎石倒入第二粉碎箱9内，然后启动电机13，电机13运作时带动连接杆14转动，同时连接杆14转动时带动第二粉碎轮15和主转动轮17同时转动，第二粉碎轮15通过研磨齿16和齿块19的配合能对碎石进行初步的加工并通过通槽20进入第一粉碎箱1内，主转动轮17通过皮带18能够带动转动杆5转动，转动杆5转动并带动第一粉碎轮6转动并进行二次加工，便于人们同时对多种碎石进行加工，加工完成的碎石通过出料管2向外排出，从而完成工作。

本实施例中，第一粉碎箱1的正面和第二粉碎箱9的正面均开设有安装槽，且视窗21的数量为两个，且第一粉碎箱1和第二粉碎箱9均通过安装槽与视窗21固定连接，通过视窗21可以方便观察内部的工作情况。

本实施例中，出料管2的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁与转动轴3的一端活动连接，且出料管2通过凹槽与转动轴3活动连接，通过转动轴3可以提高出料的效果。

本实施例中，第一粉碎箱1的内侧壁活动连接有轴承，且轴承的内壁与转动杆5的一端活动连接，且第一粉碎箱1通过轴承与转动杆5活动连接，通过转轴可以使转动杆5方便的进行转动。

本实施例中，转动杆5的外壁固定连接有副转动轮8，且副转动轮8的外壁与皮带18的内壁活动连接，通过副转动轮8和皮带18可以带动转动杆5进行转动。

本实施例中，第一粉碎轮6的数量和第二粉碎轮15的数量均为两个，且每一个第一粉碎轮6和每一个第二粉碎轮15为一组，且两组第一粉碎轮6和第二粉碎轮15以第二粉碎箱9的垂直中线为对称轴对称设置，通过第一粉碎轮6和第二粉碎轮15可以有效的提高粉碎效果。

本实施例中，隔板11的一侧活动连接有轴承，且隔板11通过轴承与转动杆5和连接杆14活动连接，通过转轴可以使转动杆5和连接杆14方便的进行转动。

本实施例中，隔板11的顶部与第二粉碎箱9的内顶壁固定连接，且隔板11的底部与第一粉碎箱1的内底壁固定连接，通过隔板11可以有效的起到隔离水泥物料的作用。

综上所述，该用于水泥生产的自动化碎石加工装置，实现了便于使用的功能，能够便于人们对多种碎石进行同步加工处理，无需采用多个加工装置加工粉碎，有效的降低了加工的复杂性，同时节约时间和物理，进一步便于了人们的使用，给人们的使用带来便利，满足了人们的使用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：包括第一粉碎箱(1)；所述第一粉碎箱(1)的底部固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)的内壁活动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外壁固定连接有转动叶(4)，所述第一粉碎箱(1)的内侧壁活动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外壁固定连接有第一粉碎轮(6)，所述第一粉碎轮(6)的外壁设置有粉碎齿(7)，所述第一粉碎箱(1)的顶部固定连接有第二粉碎箱(9)，所述第二粉碎箱(9)的顶部开设有进料口(10)；

所述第二粉碎箱(9)的内顶壁固定连接有隔板(11)，所述第二粉碎箱(9)的一侧固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内侧壁固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外壁固定连接有第二粉碎轮(15)，所述第二粉碎轮(15)的外壁固定连接有研磨齿(16)，所述连接杆(14)的外壁固定连接有主转动轮(17)，所述主转动轮(17)的外壁活动连接有皮带(18)，所述第二粉碎箱(9)的内底壁固定连接有齿块(19)，所述第二粉碎箱(9)的底部开设有通槽(20)，所述第二粉碎箱(9)的正面固定连接有视窗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述第一粉碎箱(1)的正面和第二粉碎箱(9)的正面均开设有安装槽，且视窗(21)的数量为两个，且第一粉碎箱(1)和第二粉碎箱(9)均通过安装槽与视窗(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述出料管(2)的内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁与转动轴(3)的一端活动连接，且出料管(2)通过凹槽与转动轴(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述第一粉碎箱(1)的内侧壁活动连接有轴承，且轴承的内壁与转动杆(5)的一端活动连接，且第一粉碎箱(1)通过轴承与转动杆(5)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述转动杆(5)的外壁固定连接有副转动轮(8)，且副转动轮(8)的外壁与皮带(18)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述第一粉碎轮(6)的数量和第二粉碎轮(15)的数量均为两个，且每一个第一粉碎轮(6)和每一个第二粉碎轮(15)为一组，且两组第一粉碎轮(6)和第二粉碎轮(15)以第二粉碎箱(9)的垂直中线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述隔板(11)的一侧活动连接有轴承，且隔板(11)通过轴承与转动杆(5)和连接杆(14)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的自动化碎石加工装置，其特征在于：所述隔板(11)的顶部与第二粉碎箱(9)的内顶壁固定连接，且隔板(11)的底部与第一粉碎箱(1)的内底壁固定连接。

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