CN212168086U - 一种混凝土材料材料选材装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土材料材料选材装置，涉及混凝土材料技术领域。本实用新型包括选材罐，选材罐包括进料斗、筛分斗和出料管，选材罐的内顶部固定有圆管和隔板，隔板底端转动配合有一排挡板，选材罐的上表面固定有电机，电机的转子贯穿选材罐顶壳且固定有旋转杆，旋转杆底端固定有叶片，叶片可与挡板配合，选材罐的周侧面固定有振动电机，振动电机的输出轴的一端穿过选材罐且固定有筛板，筛板的一侧面开有扇形槽口，扇形槽口可与筛分斗配合。本实用新型通过振动电机控制的筛板进行石材的初步筛分，通过电机控制的旋转杆带动叶片的旋转，将筛分残留的石材排出，实现石材的选材，降低了选材所消耗的时间。

Description

一种混凝土材料材料选材装置

技术领域

本实用新型属于混凝土材料技术领域，特别是涉及一种混凝土材料材料选材装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

大块石料进行粉粹后，需要进行选材，粉粹后的石材在选料装置上进行筛选，颗粒较大的砂石被分出继续返回粉碎机中进行粉粹，颗粒较小的砂石则运输到砂石研磨机中进行研磨，传统的砂石研磨选料装置通过重力的作用实现筛分，这样的筛分速度慢，工作效率较低；而且传统石材选材装置结构复杂，占地面积较大，空间的利用效率减低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土材料材料选材装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种混凝土材料材料选材装置，包括选材罐，所述选材罐包括进料斗、筛分斗和出料管，所述选材罐的内顶部固定有圆管和隔板，所述隔板底端转动配合有一排挡板，所述选材罐的上表面固定有电机，所述电机的转子贯穿选材罐顶壳且固定有旋转杆，所述旋转杆底端固定有叶片，所述叶片可与挡板配合，所述选材罐的周侧面固定有振动电机，所述振动电机的输出轴的一端穿过选材罐且固定有筛板，所述筛板的一侧面开有扇形槽口，所述扇形槽口可与筛分斗配合；从进料斗导入石材并堆积于筛板上，首先，通过振动电机的输出轴带动筛板的晃动，对石材进行初步的筛分；然后，通过电机控制的旋转杆带动叶片的转动，叶片带动筛板上方的石材转动，在转动的过程中通过筛板进一步的筛分，最后残留大粒径的石材，通过叶片将这些石材扫入筛分斗中，从筛分斗排出选材罐，进一步加工处理；筛分过后到达选材罐底端的石材经出料管导出，用于混凝土的制造；隔板的底端设有阻挡部，确保挡板单向转动。

进一步地，所述进料斗固定于选材罐的顶端面；进料斗为敞口结构，便于石材的倒入。

进一步地，所述隔板位于进料斗与筛分斗之间，将进料斗与筛分斗分隔开，避免石材直接从筛分斗排出，影响选材罐的工作效率。

进一步地，所述隔板为扇形结构，所述隔板的内侧面与圆管的周侧面固定连接，所述隔板的外侧面与选材罐的内侧面固定连接；不留缝隙，避免石材溢出至筛分斗。

进一步地，所述旋转杆穿过圆管内腔，且圆管的的底端面与叶片的上表面滑动配合。

进一步地，所述扇形槽口位于筛分斗的上方，且所述扇形槽口对应的角度与筛分斗对应的角度相等。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有振动电机，通过振动电机的输出轴带动筛板的晃动，对石材进行筛分，进行初步的选材；通过设置有电机，电机控制的旋转杆带动叶片的旋转，叶片推送初次筛分的石材，再配合筛板进行二次筛分，最终叶片将筛分残留的石材从筛分斗排出，实现石材的选材；通过电力控制的振动电机和电机代替传统的选材方式，节省了时间；提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置有选材罐，形成密封的筛分环境，降低了在选材过程中粉尘的扬出污染环境；通过设置有漏斗结构，将过筛后的石材进行汇集导出，便于石材的收集；通过设置有选材罐，代替了传统的框架结构，节约了空间，节省了材料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种混凝土材料材料选材装置的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为选材罐的剖面图；

图4为挡板的剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-选材罐，2-进料斗，3-筛分斗，4-出料管，5-圆管，6-隔板，7-挡板，8-电机，9-旋转杆，10-叶片，11-振动电机，12-筛板，13-扇形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种混凝土材料材料选材装置，包括选材罐1，选材罐1包括进料斗2、筛分斗3和出料管4，选材罐1的内顶部固定有圆管5和隔板6，隔板6底端转动配合有一排挡板7，选材罐1的上表面固定有电机8，电机8的转子贯穿选材罐1顶壳且固定有旋转杆9，旋转杆9底端固定有叶片10，叶片10可与挡板7配合，选材罐1的周侧面固定有振动电机11，振动电机11的输出轴的一端穿过选材罐1且固定有筛板12，筛板12的一侧面开有扇形槽口13，扇形槽口13可与筛分斗3配合；从进料斗2导入石材并堆积于筛板12上，首先，通过振动电机11的输出轴带动筛板12的晃动，对石材进行初步的筛分；然后，通过电机控制的旋转杆9带动叶片10的转动，叶片10带动筛板12上方的石材转动，在转动的过程中通过筛板12进一步的筛分，最后残留大粒径的石材，通过叶片10将这些石材扫入筛分斗3中，从筛分斗3排出选材罐1，进一步加工处理；筛分过后到达选材罐1底端的石材经出料管4导出，用于混凝土的制造。

其中，进料斗2固定于选材罐1的顶端面；进料斗2为敞口结构，便于石材的倒入。

其中，隔板6位于进料斗2与筛分斗3之间，将进料斗2与筛分斗3分隔开，避免石材直接从筛分斗3排出，影响选材罐1的工作效率。

其中，隔板6为扇形结构，隔板6的内侧面与圆管5的周侧面固定连接，隔板6的外侧面与选材罐1的内侧面固定连接；不留缝隙，避免石材溢出至筛分斗3。

其中，旋转杆9穿过圆管5内腔，且圆管5的的底端面与叶片10的上表面滑动配合。

其中，扇形槽口13位于筛分斗3的上方，且扇形槽口13对应的角度与筛分斗3对应的角度相等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种混凝土材料材料选材装置，包括选材罐(1)，其特征在于：所述选材罐(1)包括进料斗(2)、筛分斗(3)和出料管(4)，所述选材罐(1)的内顶部固定有圆管(5)和隔板(6)，所述隔板(6)底端转动配合有一排挡板(7)，所述选材罐(1)的上表面固定有电机(8)，所述电机(8)的转子贯穿选材罐(1)顶壳且固定有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)底端固定有叶片(10)，所述叶片(10)可与挡板(7)配合，所述选材罐(1)的周侧面固定有振动电机(11)，所述振动电机(11)的输出轴的一端穿过选材罐(1)且固定有筛板(12)，所述筛板(12)的一侧面开有扇形槽口(13)，所述扇形槽口(13)可与筛分斗(3)配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土材料材料选材装置，其特征在于，所述进料斗(2)固定于选材罐(1)的顶端面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土材料材料选材装置，其特征在于，所述隔板(6)位于进料斗(2)与筛分斗(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土材料材料选材装置，其特征在于，所述隔板(6)为扇形结构，所述隔板(6)的内侧面与圆管(5)的周侧面固定连接，所述隔板(6)的外侧面与选材罐(1)的内侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土材料材料选材装置，其特征在于，所述旋转杆(9)穿过圆管(5)内腔，且圆管(5)的底端面与叶片(10)的上表面滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土材料材料选材装置，其特征在于，所述扇形槽口(13)位于筛分斗(3)的上方，且所述扇形槽口(13)对应的弧度与筛分斗(3)对应的弧度相等。

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