CN216260949U - 一种废弃混凝土回收装置 - Google Patents

Abstract

一种废弃混凝土回收装置，包括设有进料通道的破碎仓，还包括倾斜通道，倾斜通道的高端连接破碎仓，倾斜通道的低端连接用于分离砂石的筛分仓；破块装置包括固定块和活动块，固定块和活动块相对设置成倒梯形，还包括固定在进料通道侧壁的第一托板，第一托板上设有电缸，电缸的伸缩杆穿设于进料通道侧壁并与活动块相连；破碎装置包括主动破碎滚轮和从动破碎滚轮，还包括固定在破碎仓外壁的第二电机，主动破碎滚轮的一端套设有第一齿轮，从动破碎滚轮的一端均套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，主动破碎滚轮的另一端与第二电机输出轴相连。本申请能够改善大块混凝土卡在破碎机内的问题。

Description

一种废弃混凝土回收装置

技术领域

本申请涉及混凝土再生利用的技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土回收装置。

背景技术

目前混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，废弃混凝土，人们用来填海，地基的填埋，粉碎后作为地基铺路面上。

目前凝结过后的废弃混凝土，人们直接将混凝土放进破碎机里面破碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：有时大块混凝土会卡在破碎机里面。

实用新型内容

为了改善大块混凝土卡在破碎机内的问题，本申请提供一种废弃混凝土回收装置。

本申请提供的一种废弃混凝土回收装置，采用如下的技术方案：包括设有进料通道的破碎仓，破碎仓内设有破块装置，破块装置的下方设有破碎装置,还包括倾斜通道，倾斜通道的高端连接破碎仓，倾斜通道的低端连接用于分离砂石的筛分仓；破块装置包括固定块和活动块，固定块和活动块相对设置并围成倒梯形腔，还包括固定在进料通道侧壁的托板，托板上设有电缸，电缸的伸缩杆穿设于进料通道侧壁并与活动块相连；破碎装置包括主动破碎滚轮和从动破碎滚轮，还包括固定在破碎仓外壁的第二电机，主动破碎滚轮的一端套设有第一齿轮，从动破碎滚轮的一端均套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，主动破碎滚轮的另一端与第二电机输出轴相连。

通过采用上述技术方案，混凝土大块从进料通道进入破碎仓内，电缸的伸缩杆带动活动块向固定块靠近，通过固定块和活动块的挤压，将混凝土大块变成若干小块落入到破碎仓内；混凝土小块进入破碎仓内，第二电机带动主动破碎滚轮转动，主动破碎滚轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动从动破碎滚轮转动，混凝土小块在主动破碎滚轮和从动破碎滚轮的挤压下，将混凝土中的砂石从混凝土中分离出来变成砂石混合物，砂石混合物顺着通道进入筛分仓。

可选的，倾斜通道内设有破碎辊还包括固定在倾斜通道外壁的第三电机，第三电机的输出轴和破碎辊相连。

通过采用上述技术方案，当打碎成砂石混合物的混凝土小于破碎辊和倾斜通道内壁的间隙，砂石混合物从倾斜通道流入筛分仓；当混凝土块未被打碎大于破碎辊和倾斜通道内壁的间隙，第三电机带动破碎辊转动，将未经过破碎装置破碎的混凝土块再次击打碎，直至小于破碎辊和倾斜通道内壁的间隙。

可选的，筛分仓的下方设有排沙口，筛分仓的侧壁设有排石通道，筛分仓内设有倾斜设置的过滤筛，过滤筛的高端靠近通道，过滤筛的低端靠近排石通道。

通过采用上述技术方案，混凝土中的砂石混合物进入筛分仓，在过滤筛的作用下，砂子及其粉料从排沙口排出，过滤筛上的石子从排石通道排出。

可选的，筛分仓的侧壁开设有长条孔，长条孔内设有长条板，长条板的一端固定在过滤筛上的高端上，筛分仓侧壁上方设有第二托板，第二托板上设有第一电机，第一电机的输出轴上套有凸轮，凸轮与长条板另一端相接触，过滤筛的低端与筛分仓转动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机输出轴转动将带动凸轮转动，凸轮带动长条板向上移动，长条板依靠重力向下移动，过滤筛的低端往复转动，过滤筛的高端上下移动，过滤筛上下移动从而避免石子不能及时排出而堵塞过滤筛，并且提高石子排出的效率。

可选的，活动块朝向固定块的一侧设有若干锥齿。

通过采用上述技术方案，锥齿减小了活动块和大块混凝土的接触面积，实现大块混凝土挤碎的效率。

可选的，进料通道的上方设有盖板。

通过采用上述技术方案，大块混凝土在挤碎的过程中，避免小石块飞溅伤人。

可选的，筛分仓的顶部设有若干喷水管。

通过采用上述技术方案，在筛分的过程中引起灰尘，喷水管实现降尘作用。

可选的，破碎仓的下方设有支撑柱，支撑柱的低端与地面接触。

通过采用上述技术方案，防止混凝土块太重，将破碎通道压弯，造成安全隐患。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.大块混凝土先经过破块装置变成小块，防止混凝土将破碎通道堵塞；

2.破碎辊的使用，实现混凝土块中的砂石分离更均匀，防止混凝土小块进入筛分仓；

3.盖板的使用，防止混凝土小块飞溅伤人。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体剖视的结构示意图；

图3是本申请实施例中破块装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中破碎装置的结构示意图；

图5是过滤筛与凸轮位置结构示意图。

附图标记：1、进料通道；2、破碎仓；3、破块装置；4、倾斜通道；5、筛分仓；6、破碎装置；7、固定块；8、活动块；9、第一托板；10、第一电机；11、第二托板；12、凸轮；13、长条板；14、主动破碎滚轮；15、从动破碎滚轮；16、第二电机；17、破碎辊；18、第三电机；19、电缸；20、排石通道；21、排沙通道；22、过滤筛；23、锥齿；24、盖板；25、喷水管；26、支撑柱；27、支撑腿；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、把手；31、第一间隙；32、第二间隙；33、通孔；34、长槽孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废弃混凝土回收装置。如图2所示，一种废弃混凝土回收装置，包括设有进料通道1的破碎仓2，破碎仓2内设有破块装置3和破碎装置6，还包括倾斜通道 4，倾斜通道4的高端连接破碎仓2，倾斜通道4的低端连接用于分离砂石的筛分仓5。

如图2所示，筛分仓5的下方设有四个支撑腿27，四个支撑腿27均匀固定在筛分仓5的四个角下面，用于支撑筛分仓5、破碎仓2和倾斜通道4；破碎仓2的下方设有支撑柱26，支撑柱26为了防止混凝块过重而导致进料通道1弯曲变形。

如图2和图3所示，破块装置3包括固定块7和活动块8，固定块7固定在进料通道1的内壁上，活动块8朝向固定块的一端设有若干锥齿23，固定块7和活动块8相对设置并围成倒梯形腔，还包括固定在破碎仓2侧壁的第一托板9，第一托板9上设有电缸19，电缸19 的伸缩杆沿水平方向延伸穿设于进料通道1侧壁并与活动块8固定相连。

如图2和图3所示，混凝土大块从进料通道1进入破碎仓2内，电缸19的伸缩杆带动活动块8向固定块7靠近，通过固定块7和活动块8的挤压，将混凝土大块变成若干小块，从而改善混凝土卡在进料通道1内的问题。

如图2和图4所示，破碎装置3包括主动破碎滚轮14和从动破碎滚轮15，主动破碎滚轮14和从动破碎滚轮15平行设置且均转动支撑在破碎仓2的两侧壁上，主动破碎滚轮14和从动破碎滚轮15之间形成第一间隙31，还包括固定在破碎仓2外壁的第二电机16，主动破碎滚轮14的一端套设有第一齿轮28，从动破碎滚轮15的一端均套设有第二齿轮29，第一齿轮28和第二齿轮29啮合传动，主动破碎滚轮14的另一端与第二电机16输出轴相连。

如图2和图4所示，混凝土小块进入破碎仓2内，第二电机16带动主动破碎滚轮14转动，主动破碎滚轮14带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第二齿轮转动29，第二齿轮 29带动从动破碎滚轮15转动，混凝土小块在主动破碎滚轮14和从动破碎滚轮15的挤压下，将混凝土中的砂石从混凝土中分离出来变成砂石混合物，砂石混合物从第一间隙31落出。

图1和图2所示，倾斜通道4内设有破碎辊17，还包括固定在倾斜通道4外壁的第三电机18，破碎辊17转动支撑在倾斜通道4的两侧壁且与倾斜通道4内壁形成第二间隙32，第三电机18的输出轴和破碎辊17相连；当混凝土中的砂石混合物小于破碎辊17和倾斜通道4内壁的第二间隙32，混凝土中的砂石混合物从倾斜通道4流入筛分仓5内；当混凝土块大于破碎辊17和倾斜通道4内壁的第二间隙32，第三电机18带动破碎辊17转动，将未经过破碎装置6破碎的混凝土块再次击打碎，直至小于破碎辊17和倾斜通道4内壁的第二间隙32。

如图1所示，进料通道1的上方设置有盖板24，盖板24上设有把手30，盖板24防止飞溅的小石块伤人，把手30方便将盖板24拿放。

如图1和图4所示，筛分仓5的顶部设有若干喷水管25，筛分仓5的下方设有排沙通道 21，筛分仓5的侧壁设有排石通道20，筛分仓5内设有倾斜设置的过滤筛22，过滤筛22上设有若干通孔33，过滤筛22的高端靠近倾斜通道4，过滤筛22的低端靠近排石通道20。

如图1和图4所示，当混凝土粉碎后进入筛分仓5，打开喷水管25用于除尘，砂子通过过滤筛22上的若干通孔33从排沙口排出，过滤筛22上的石子经排石通道20排出，从而将砂石分离开。

如图2和图5所示，筛分仓5的侧壁开设有长槽孔34，长槽孔34内设有长条板13，长条板13的一端固定在过滤筛22上的高端，筛分仓5侧壁上方设有第二托板11，第二托板11上设有第一电机10，第一电机10的输出轴上套有凸轮12，凸轮12与长条板13下底面相接触，过滤筛22的低端与筛分仓22侧壁转动连接。

如图2和图5所示，第一电机10输出轴转动将带动凸轮12转动，凸轮12带动长条板13向上移动，过滤筛22依靠自重向下移动，过滤筛22的低端往复转动，过滤筛22的高端上下移动，从而实现石子不能及时排出而堵塞过滤筛22，并且提高石子排出的效率。

本申请实施例一种废弃混凝土回收装置的实施原理为：混凝土块从进料通道1进入破碎仓2内时，小块混凝土掉入破碎仓2内，大块卡在进料通道1内，电缸19的伸缩杆带动活动块9向固定块靠近，通过固定块9和活动块7的挤压，直至将混凝土大块变成若干小块。

混凝土小块进入破碎仓2内，第二电机16带动主动破碎滚轮14转动，主动破碎滚轮14 带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动从动破碎滚轮15转动，混凝土小块在主动破碎滚轮14和从动破碎滚轮15的挤压下，将混凝土打碎成砂石混合物，从第一间隙31流到倾斜通道4内。

当混凝土中的砂石混合物小于破碎辊17和倾斜通道4内壁的第二间隙32时，混凝土中的砂石从倾斜通道4流入筛分仓5；当混凝土块大于破碎辊17和倾斜通道4内壁的第二间隙 32时，第三电机18带动破碎辊17转动，将未经过破碎装置6破碎的混凝土块再次击打碎，直至小于破碎辊17和倾斜通道4内壁的第二间隙32。

当混凝土粉碎后进入筛分仓5，第一电机10的输出轴转动将带动凸轮12转动，凸轮12 带动长条板13向上移动，过滤筛22依靠自重向下移动，过滤筛22的低端往复转动，过滤筛22的高端上下移动，砂子通过过滤筛22上的若干通孔33从排沙口排出，过滤筛22上的石子经排石通道20排出，从而将砂石分离开。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废弃混凝土回收装置，包括设有进料通道（1）的破碎仓（2），其特征在于：进料通道（1）内设有破块装置（3），破块装置（3）的下方设有破碎装置（6）,还包括倾斜通道（4），倾斜通道（4）的高端连接破碎仓（2），倾斜通道（4）的低端连接用于分离砂石的筛分仓（5）；破块装置（3）包括固定块（7）和活动块（8），固定块（7）固定在进料通道（1）一侧的内壁上，固定块（7）和活动块（8）相对设置并围成倒梯形腔，还包括固定在进料通道（1）侧壁的第一托板（9），第一托板（9）上设有电缸（19），电缸（19）的伸缩杆穿设于进料通道（1）侧壁并与活动块（8）相连；破碎装置（6）包括主动破碎滚轮（14）和从动破碎滚轮（15），还包括固定在破碎仓（2）外壁的第二电机（16），主动破碎滚轮（14）的一端套设有第一齿轮（28），从动破碎滚轮（15）的一端均套设有第二齿轮（29），第一齿轮（28）和第二齿轮（29）啮合传动，主动破碎滚轮（14）的另一端与第二电机（16）输出轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：倾斜通道（4）内设有破碎辊（17）还包括固定在倾斜通道（4）外壁的第三电机（18），第三电机（18）的输出轴和破碎辊（17）相连。

3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：筛分仓（5）的下方设有排沙口（21），筛分仓（5）的侧壁设有排石通道（20），筛分仓（5）内设有倾斜设置的过滤筛（22），过滤筛（22）的高端靠近倾斜通道（4），过滤筛（22）的低端靠近排石通道（20）。

4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：筛分仓(5)的侧壁开设有长槽孔(34)，长槽孔(34)内设有长条板(13)，长条板(13)的一端固定在过滤筛(22)上，筛分仓（5）侧壁上方设有第二托板(11)，第二托板(11)上设有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴上套有凸轮(12)，凸轮(12)与长条板(13)的下底面相接触，过滤筛(22)的低端与筛分仓(5)两侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：活动块（8）朝向固定块的一侧设有若干锥齿（23）。

6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：进料通道（1）的上方设有盖板（24）。

7.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：筛分仓（5）的顶部设有若干喷水管（25）。

8.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土回收装置，其特征在于：破碎仓（2）的下方设有支撑柱（26），支撑柱（26）的低端与地面接触。

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