CN213078587U - 一种混凝土废料循环回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混凝土废料循环回收处理装置，包括箱体、回料箱、进料箱、灰尘收集箱,箱体底部四周均固定连接有支撑柱，箱体底部中心位置固定连接有出料口，箱体顶部中心位置固定连接有进料箱，进料箱顶部设有进料口，进料箱内左右两侧均活动连接有缓料装置，箱体内部上端前后侧从左至右等距离依次转接有粉碎辊轮，箱体内部下端左右两侧之间固定连接有筛网，箱体前侧固定连接有二号电机，本实用新型提供一种混凝土废料循环回收处理装置为解决现有的混凝土废料回收装置比较简陋，粉碎不够细致，使得粉碎后的混泥土废料需要多次进行破碎，从而降低了工作效率，并且产生的扬尘不能够进行收集，导致环境受到污染，同时还造成了原料浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土废料回收技术领域，尤其涉及一种混凝土废料循环回收处理装置。
背景技术
废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放，目前的混凝土废料回收装置比较简陋，粉碎不够细致，使得粉碎后的混泥土废料需要多次进行破碎，从而降低了工作效率，并且产生的扬尘不能够进行收集，导致环境受到污染，同时还造成了原料的浪费，所以提出一种混凝土废料循环回收处理装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土废料循环回收处理装置，以解决现有的混凝土废料回收装置比较简陋，粉碎不够细致，使得粉碎后的混泥土废料需要多次进行破碎，从而降低了工作效率，并且产生的扬尘不能够进行收集，导致环境受到污染，同时还造成了原料浪费的问题。
本实用新型一种混凝土废料循环回收处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种混凝土废料循环回收处理装置，包括箱体、回料箱、一号电机、出料口、支撑柱、筛网、粉碎辊轮、啮合齿、吸尘泵、吸尘管、进料箱、二号电机、导管、灰尘收集箱,箱体底部四周均固定连接有支撑柱，箱体底部中心位置固定连接有出料口，箱体左右两侧均固定连接有回料箱，箱体顶部中心位置固定连接有进料箱，进料箱顶部设有进料口，进料箱内左右两侧均活动连接有缓料装置，箱体顶部位于进料箱左右两侧均固定连接有吸尘泵，吸尘泵底部连接有吸尘管，吸尘管底部延伸至箱体内固定连接有吸尘罩，箱体后侧中心位置固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有灰尘收集箱，灰尘收集箱与吸尘泵之间固定连接有导管，箱体内部上端前后侧从左至右等距离依次转接有粉碎辊轮，箱体内部下端左右两侧之间固定连接有筛网，箱体前侧固定连接有二号电机。
优选的，粉碎辊轮V型设置，箱体内左右两侧对应粉碎辊轮同一水平面固定连接有啮合齿，粉碎辊轮上端粉碎齿与啮合齿之间缝隙对应啮合，粉碎辊轮之间外侧通过法兰盘同步带连接，且中心粉碎辊轮中心轴与二号电机输出轴固定连接。
优选的，回料箱上端靠近箱体一侧设有落料管，落料管倾斜向下设置，回料箱内上下端转接有螺旋提升绞龙，回料箱底部固定连接有一号电机，螺旋提升绞龙与一号电机输出轴固定连接，回料箱下端靠近箱体一侧设有缺口槽。
优选的，落料管位于粉碎辊轮上端。
优选的，筛网呈倒V状，筛网左右两侧延伸至箱体缺口槽处。
优选的，缓料装置还包括有缓料板、连接杆、限位板、弹簧、三棱柱、震动板、凸块、滑槽、插杆、缺口槽，进料箱左右两侧中心位置均铰接有缓料板，缓料板底部中心位置均铰接有连接杆，连接杆垂直与进料箱壁面相接，且延伸至进料箱外侧固定连接有限位板，连接杆位于进料箱内侧上端套接有弹簧，缓料板靠近进料箱中心位置一端设有缺口槽，缺口槽内前后侧之间转接有三棱柱，缓料板顶部等距离依次铰接有震动板，震动板顶部靠近进料箱中心位置一端从前至后等距离依次固定连接有凸块，震动板底部前后端均铰接有插杆，缓料板顶部对应插杆设有滑槽，滑槽内固定连接有减震弹簧，插杆与滑槽中空位置对应卡接，缓料板之间形成V状。
优选的，灰尘收集箱内底部左右两侧均固定连接有导向块，导向块呈三棱柱状，导向块之间呈V状。
优选的，支撑柱底部固定连接有脚垫，脚垫圆台状，脚垫为弹性耐磨材质，如橡胶、PVC塑料材料制成。
优选的，箱体底部呈V状，出料口位于底部中心位置。
有益效果：
(1)混泥土废料通过进料箱顶部进料口进入，混泥土废料落入缓料板，通过挤压震动板，震动板挤压插杆，使得插杆挤压滑槽内的减震弹簧，使得震动板可复位，同时在收混泥土挤压的过程中震动板上端的凸块起到一定阻挡作用，减缓混泥土在缓料板上端的滚动的速度，经过减速的混泥土废料再进行滚动向下，滚动的过程中推动三棱柱，从而使得混泥土再进一步进行缓速，同时混泥土废料因自身的力挤压缓料板，从而使缓料板推动连接杆往外移动，使得缓料板形成一定倾角，缓料板之间在一定速度下形成开口，从而保证混泥土废料下落不堵塞，操作完成后，弹簧反作用力推动缓料板复位转动，解决了混泥土废料下落速度过快，导致粉碎不够细致的问题。
(2)粉碎辊轮设有多个，且箱体内壁与粉碎辊轮处于同一水平面的位置设有啮合齿，从而使得混泥土废料不易从两侧还没有粉碎就落下，从而使得混泥土废料粉碎更加全面。
(3)箱体顶部设有吸尘泵，在进行粉碎时，吸尘泵打开将扬尘吸收，然后通过导管进入灰尘收集箱，后期通过灰尘收集箱底部的落灰管收集细粉状的混泥土，利于回收，同时不易污染环境。
(4)筛网左右两侧延伸至箱体缺口槽处，当筛网筛选后，大块不达标的混泥土废料滑入回料箱，回通过回料箱内的螺旋提升绞龙提升至上端通过落料管重新落入粉碎辊轮上端进行粉碎，从而保证了混泥土粉碎的质量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型箱体剖视结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型背面结构示意图。
图4为本实用新型回料箱结构示意图。
图5为本实用新型进料箱结构示意图。
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
箱体1、回料箱2、落料管201、螺旋提升绞龙202、一号电机3、出料口4、支撑柱5、脚垫501、筛网6、粉碎辊轮7、啮合齿8、吸尘泵9、吸尘管10、进料箱11、二号电机12、导管13、灰尘收集箱14、出灰管15、拧盖16、导向块17、缓料装置18、缓料板1801、连接杆1802、限位板1803、弹簧1804、三棱柱1805、震动板1806、凸块1807、滑槽1808、插杆1809、缺口槽18010、支撑板19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图5所示：一种混凝土废料循环回收处理装置，包括箱体1、回料箱2、一号电机3、出料口4、支撑柱5、筛网6、粉碎辊轮 7、啮合齿8、吸尘泵9、吸尘管10、进料箱11、二号电机12、导管13、灰尘收集箱14,箱体1底部四周均固定连接有支撑柱5，箱体1底部中心位置固定连接有出料口4，箱体1左右两侧均固定连接有回料箱2，箱体1顶部中心位置固定连接有进料箱11，进料箱11顶部设有进料口，进料箱11内左右两侧均活动连接有缓料装置18，箱体1顶部位于进料箱11左右两侧均固定连接有吸尘泵9，吸尘泵9底部连接有吸尘管10，吸尘管10底部延伸至箱体1内固定连接有吸尘罩，箱体1后侧中心位置固定连接有支撑板19，支撑板19顶部固定连接有灰尘收集箱14，灰尘收集箱14与吸尘泵9之间固定连接有导管13，箱体1内部上端前后侧从左至右等距离依次转接有粉碎辊轮7，箱体1内部下端左右两侧之间固定连接有筛网6，箱体1前侧固定连接有二号电机12。
其中：粉碎辊轮7呈V型设置，箱体1内左右两侧对应粉碎辊轮 7同一水平面固定连接有啮合齿8，粉碎辊轮7上端粉碎齿与啮合齿 8之间缝隙对应啮合，粉碎辊轮7之间外侧通过法兰盘同步带连接，且中心粉碎辊轮7中心轴与二号电机12输出轴固定连接，启动二号电机12后，粉碎辊轮7转动对混泥土废料进行粉碎，并且粉碎辊轮 7上端粉碎齿对应啮合齿8之间缝隙转动，从而使得混泥土废料不易从箱体1两侧还没有粉碎就落下，使得混泥土废料粉碎更加全面。
其中：回料箱2上端靠近箱体1一侧设有落料管201，落料管201 倾斜向下设置，回料箱2内上下端转接有螺旋提升绞龙202，回料箱 2底部固定连接有一号电机3，螺旋提升绞龙202与一号电机3输出轴固定连接，回料箱2下端靠近箱体1一侧设有缺口槽。
其中：落料管201位于粉碎辊轮7上端。
其中：筛网6呈倒V状，筛网6左右两侧延伸至箱体1缺口槽处，当筛网6筛选后，大块不达标的混泥土废料滑入回料箱2，回通过回料箱2内的螺旋提升绞龙202提升至上端通过落料管201重新落入粉碎辊轮7上端进行粉碎，从而保证了混泥土粉碎的质量，提高了工作效率。
其中：缓料装置18还包括有缓料板1801、连接杆1802、限位板 1803、弹簧1804、三棱柱1805、震动板1806、凸块1807、滑槽1808、插杆1809、缺口槽18010，进料箱11左右两侧中心位置均铰接有缓料板1801，缓料板1801底部中心位置均铰接有连接杆1802，连接杆 1802垂直与进料箱11壁面相接，且延伸至进料箱11外侧固定连接有限位板1803，连接杆1802位于进料箱11内侧上端套接有弹簧1804，缓料板1801靠近进料箱11中心位置一端设有缺口槽18010，缺口槽 18010内前后侧之间转接有三棱柱1805，缓料板1801顶部等距离依次铰接有震动板1806，震动板1806顶部靠近进料箱11中心位置一端从前至后等距离依次固定连接有凸块1807，震动板1806底部前后端均铰接有插杆1809，缓料板1801顶部对应插杆1809设有滑槽1808，滑槽1808内固定连接有减震弹簧，插杆1809与滑槽1808中空位置对应卡接，缓料板1801之间形成V状，混泥土废料通过进料箱11顶部进料口进入，混泥土废料落入缓料板1801，通过挤压震动板1806，震动板1806挤压插杆1809，使得插杆1809挤压滑槽1808内的减震弹簧，使得震动板1806可复位，同时在收混泥土挤压的过程中震动板1806上端的凸块1807起到一定阻挡作用，减缓混泥土在缓料板 1801上端的滚动的速度，经过减速的混泥土废料再进行滚动向下，滚动的过程中推动三棱柱1805，从而使得混泥土再进一步进行缓速，同时混泥土废料因自身的力挤压缓料板1801，从而使缓料板1801推动连接杆1802往外移动，使得缓料板1801形成一定倾角，缓料板 1801之间在一定速度下形成开口，从而保证混泥土废料下落不堵塞，操作完成后，弹簧1804反作用力推动缓料板1801复位转动，解决了混泥土废料下落速度过快，导致粉碎不够细致的问题。
其中：灰尘收集箱14内底部左右两侧均固定连接有导向块17，导向块17呈三棱柱状，导向块17之间呈V状，出灰管15位于导向块17之间缝隙正下端，灰尘收集箱14收集的细粉通过导向块17能够更快的滑落至出灰管15进行收集。
其中：出灰管15外表设有螺纹，拧盖16内侧与出灰管15对应的螺纹，拧盖16与出灰管15螺纹连接，收集时，通过拧动拧盖16 即可打开出灰管15，操作简单。
其中：支撑柱5底部固定连接有脚垫501，脚垫501圆台状，脚垫 501为弹性耐磨材质，如橡胶、PVC塑料材料制成，箱体1内进行粉碎时会产生振动，通过脚垫501可实现减震，从而使得箱体1内部零部件不易松动。
其中：箱体1底部呈V状，出料口4位于底部中心位置，便于出料。
其中：一号电机3、二号电机12、吸尘泵9均连接外部电源。
工作原理：首先启动一号电机3、二号电机12、吸尘泵9电源开关，然后将混泥土废料通过进料箱11顶部进料口进入，混泥土废料落入缓料板1801，通过挤压震动板1806，震动板1806挤压插杆1809，使得插杆1809挤压滑槽1808内的减震弹簧，使得震动板1806可复位，同时在收混泥土挤压的过程中震动板1806上端的凸块1807起到一定阻挡作用，减缓混泥土在缓料板1801上端的滚动的速度，经过减速的混泥土废料再进行滚动向下，滚动的过程中推动三棱柱1805，从而使得混泥土再进一步进行缓速，同时混泥土废料因自身的力挤压缓料板1801，从而使缓料板1801推动连接杆1802往外移动，使得缓料板1801形成一定倾角，缓料板1801之间在一定速度下形成开口，从而保证混泥土废料下落不堵塞，下落的混泥土废料落入粉碎辊轮7 上端，粉碎辊轮7转动进行粉碎，粉碎辊轮7上端粉碎齿对应啮合齿 8之间缝隙转动，从而使得混泥土废料不易从箱体1两侧还没有粉碎就落下，使得混泥土废料粉碎更加全面，粉碎时，吸尘泵9将扬尘通过吸尘管10吸收，然后通过导管13进入灰尘收集箱14，后期通过打开拧盖16，通过落灰管15收集细粉状的混泥土，利于回收，同时不易污染环境，粉碎后的混泥土废料落入筛网6，粉碎达标的混泥土废料通过出料口4出料，未达标的混泥土废料滑入回料箱2，回通过回料箱2内的螺旋提升绞龙202提升至上端通过落料管201重新落入粉碎辊轮7上端进行粉碎，从而保证了混泥土粉碎的质量，提高了工作效率，箱体1内进行粉碎时会产生振动，通过脚垫501可实现减震，从而使得箱体1内部零部件不易松动。
Claims (9)
1.一种混凝土废料循环回收处理装置，包括箱体(1)、回料箱(2)、一号电机(3)、出料口(4)、支撑柱(5)、筛网(6)、粉碎辊轮(7)、啮合齿(8)、吸尘泵(9)、吸尘管(10)、进料箱(11)、二号电机(12)、导管(13)、灰尘收集箱(14),其特征在于：所述箱体(1)底部四周均固定连接有支撑柱(5)，所述箱体(1)底部中心位置固定连接有出料口(4)，所述箱体(1)左右两侧均固定连接有回料箱(2)，所述箱体(1)顶部中心位置固定连接有进料箱(11)，进料箱(11)顶部设有进料口，所述进料箱(11)内左右两侧均活动连接有缓料装置(18)，所述箱体(1)顶部位于进料箱(11)左右两侧均固定连接有吸尘泵(9)，所述吸尘泵(9)底部连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)底部延伸至箱体(1)内固定连接有吸尘罩，所述箱体(1)后侧中心位置固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)顶部固定连接有灰尘收集箱(14)，所述灰尘收集箱(14)与吸尘泵(9)之间固定连接有导管(13)，所述箱体(1)内部上端前后侧从左至右等距离依次转接有粉碎辊轮(7)，所述箱体(1)内部下端左右两侧之间固定连接有筛网(6)，所述箱体(1)前侧固定连接有二号电机(12)。
2.根据权利要求1所述的混凝土废料循环回收处理装置，其特征在于：所述粉碎辊轮(7)呈V型设置，箱体(1)内左右两侧对应粉碎辊轮(7)同一水平面固定连接有啮合齿(8)，所述粉碎辊轮(7)上端粉碎齿与啮合齿(8)之间缝隙对应啮合，所述粉碎辊轮(7)之间外侧通过法兰盘同步带连接，且中心粉碎辊轮(7)中心轴与二号电机(12)输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土废料循环回收处理装置，其特征在于：所述回料箱(2)上端靠近箱体(1)一侧设有落料管(201)，所述落料管(201)倾斜向下设置，所述回料箱(2)内上下端转接有螺旋提升绞龙(202)，所述回料箱(2)底部固定连接有一号电机(3)，所述螺旋提升绞龙(202)与一号电机(3)输出轴固定连接，所述回料箱(2)下端靠近箱体(1)一侧设有缺口槽。
4.根据权利要求3所述的混凝土废料循环回收处理装置，其特征在于：所述落料管(201)位于粉碎辊轮(7)上端。
5.根据权利要求1所述的混凝土废料循环回收处理装置，其特征在于：所述筛网(6)呈倒V状，筛网(6)左右两侧延伸至箱体(1)缺口槽处。
6.根据权利要求1所述的混凝土废料循环回收处理装置，其特征在于：所述缓料装置(18)还包括有缓料板(1801)、连接杆(1802)、限位板(1803)、弹簧(1804)、三棱柱(1805)、震动板(1806)、凸块(1807)、滑槽(1808)、插杆(1809)、缺口槽(18010)，所述进料箱(11)左右两侧中心位置均铰接有缓料板(1801)，所述缓料板(1801)底部中心位置均铰接有连接杆(1802)，所述连接杆(1802)垂直与进料箱(11)壁面相接，且延伸至进料箱(11)外侧固定连接有限位板(1803)，所述连接杆(1802)位于进料箱(11)内侧上端套接有弹簧(1804)，所述缓料板(1801)靠近进料箱(11)中心位置一端设有缺口槽(18010)，所述缺口槽(18010)内前后侧之间转接有三棱柱(1805)，所述缓料板(1801)顶部等距离依次铰接有震动板(1806)，所述震动板(1806)顶部靠近进料箱(11)中心位置一端从前至后等距离依次固定连接有凸块(1807)，所述震动板(1806)底部前后端均铰接有插杆(1809)，所述缓料板(1801)顶部对应插杆(1809)设有滑槽(1808)，所述滑槽(1808)内固定连接有减震弹簧，所述插杆(1809)与滑槽(1808)中空位置对应卡接，所述缓料板(1801)之间形成V状。
7.根据权利要求1所述的混凝土废料循环回收处理装置，其特征在于：所述灰尘收集箱(14)内底部左右两侧均固定连接有导向块(17)，所述导向块(17)呈三棱柱状，所述导向块(17)之间呈V状。
8.根据权利要求1所述的混凝土废料循环回收处理装置，其特征在于：所述支撑柱(5)底部固定连接有脚垫(501)，所述脚垫(501)圆台状，所述脚垫(501)为弹性耐磨材质，如橡胶、PVC塑料材料制成。
9.根据权利要求1所述的混凝土废料循环回收处理装置，其特征在于：所述箱体(1)底部呈V状，出料口(4)位于底部中心位置。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210430 |
|
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