CN211274808U - 自动上料的混凝土骨料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，它包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗；粉碎箱底部与收集箱连接；粉碎箱内部设置有第一筛板和第二筛板，将粉碎箱内部分割成一级粉碎箱和二级粉碎箱；一级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构，二级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构；粉碎箱一侧设置有上料箱，上料箱内部设置有上料装置；上料箱顶部通过第一斜管与进料斗连接。该装置通过采用传送带设计的自动上料装置，解决了现有技术粉碎不彻底的原料无法自动送回粉碎机进行重复粉碎的问题，具有粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高的特点。

Description

自动上料的混凝土骨料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于混凝土原材料粉碎技术领域，特别涉及到一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土的加工过程中，需要对较大的石头等骨料进行粉碎，以便于增加混凝土的骨料分布密度，现有技术中，石料一次粉碎不彻底，且粉碎后没有被完全粉碎的石料需要重新送回粉碎机进行粉碎，此过程往往采用人工方式进行送回，效率低下，劳动强度大。因此，设计一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，该装置通过采用传送带设计的自动上料装置，解决了现有技术粉碎不彻底的原料无法自动送回粉碎机进行重复粉碎的问题，具有粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，它包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗；粉碎箱底部与收集箱连接；粉碎箱内部设置有第一筛板和第二筛板，将粉碎箱内部分割成一级粉碎箱和二级粉碎箱；一级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构，二级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构；粉碎箱一侧设置有上料箱，上料箱内部设置有上料装置；上料箱顶部通过第一斜管与进料斗连接。

所述第二筛板为倾斜设置的平板结构；第二筛板两侧通过滑槽与粉碎箱内壁滑动配合；第一筛板与第二筛板结构相同。

所述第一筛板下方的粉碎箱内壁连接有第一振动马达；第二筛板下方的粉碎箱内壁连接有第二振动马达。

所述第一粉碎机构的压辊外表面连接有粉碎棍。

所述第二粉碎机构包括左压辊和右压辊；左压辊外表面设置有球面结构的凹槽；右压辊外表面设置有球面结构的凸起与左压辊表面的凹槽配合。

所述一级粉碎箱底部通过第二斜管与上料箱连接。

所述二级粉碎箱底部通过第三斜管与上料箱连接。

所述上料装置包括与电机连接的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮外表面套设有传送带；传送带外表面等距连接有送料槽。

所述送料槽一端铰接在传送带外表面；送料槽上表面通过拉簧与传送带连接；送料槽右侧面板的顶部为斜面结构。

所述收集箱一侧通过气管与吸尘器连接；气管伸入收集箱内部的管口处设置有滤网。

一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，它包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗；粉碎箱底部与收集箱连接；粉碎箱内部设置有第一筛板和第二筛板，将粉碎箱内部分割成一级粉碎箱和二级粉碎箱；一级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构，二级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构；粉碎箱一侧设置有上料箱，上料箱内部设置有上料装置；上料箱顶部通过第一斜管与进料斗连接。该装置通过采用传送带设计的自动上料装置，粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高。

在优选的方案中，第二筛板为倾斜设置的平板结构；第二筛板两侧通过滑槽与粉碎箱内壁滑动配合；第一筛板与第二筛板结构相同。结构简单，使用时，筛板为斜面设计，便于筛选留下的大块石料滑落至上料箱；滑槽结构为筛板提供了短程的上下移动空间，便于进行对筛板进行振动。

在优选的方案中，第一筛板下方的粉碎箱内壁连接有第一振动马达；第二筛板下方的粉碎箱内壁连接有第二振动马达。结构简单，使用时，在振动马达作用下，筛板在滑槽内做快速的短程直线往复运动，从而达到振动效果，提高了筛选的效率和筛选效果。

在优选的方案中，第一粉碎机构的压辊外表面连接有粉碎棍。结构简单，使用时，粉碎棍用于将大块的石料打碎，形成较小的石料。

在优选的方案中，第二粉碎机构包括左压辊和右压辊；左压辊外表面设置有球面结构的凹槽；右压辊外表面设置有球面结构的凸起与左压辊表面的凹槽配合。结构简单，使用时，小块的石料落入左压辊表面的凹槽内，随着左压辊的转动，被右压辊表面的凸起压碎，压成合适粒径的混凝土骨料，再由第二筛板筛选后落入收集箱。

在优选的方案中，一级粉碎箱底部通过第二斜管与上料箱连接。结构简单，使用时，第二斜管用于将一级筛选留下的大块石料送入上料箱，由上料装置重新送回粉碎箱内进行二次粉碎。

在优选的方案中，二级粉碎箱底部通过第三斜管与上料箱连接。结构简单，使用时，第三斜管用于将二级筛选留下的石料送入上料箱，由上料装置重新送回粉碎箱内进行二次粉碎。

在优选的方案中，上料装置包括与电机连接的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮外表面套设有传送带；传送带外表面等距连接有送料槽。结构简单，使用时，传送带带动送料槽做竖直范围内的往复运动，将上料箱底部由粉碎箱送来的大块石料重新抬升到上料箱顶部，然后通过第一斜管送回粉碎箱内，实现自动上料。

在优选的方案中，送料槽一端铰接在传送带外表面；送料槽上表面通过拉簧与传送带连接；送料槽右侧面板的顶部为斜面结构。结构简单，使用时，斜面结构利于送料槽挖起底部的石料；当送料槽内装有石料处于上升阶段时，在重力作用下，拉簧被拉伸；当送料槽上升到传动带顶部时，随着送料槽翻转，拉簧收到的拉力减小，此时拉簧收缩，为送料槽的翻转提供一个加速度，从而将送料槽内部的石料抛入第一斜管，保证了上料工作的成功率。

在优选的方案中，收集箱一侧通过气管与吸尘器连接；气管伸入收集箱内部的管口处设置有滤网。结构简单，使用时，吸尘器配合一定网孔大小的滤网，可以有效吸走收集箱内过于细碎的粉尘，避免操作人员取出骨料时吸入过量粉尘；保证了粉碎工作的安全性。

一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，它包括粉碎箱，粉碎箱顶部连接有进料斗；粉碎箱底部与收集箱连接；粉碎箱内部设置有第一筛板和第二筛板，将粉碎箱内部分割成一级粉碎箱和二级粉碎箱；一级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构，二级粉碎箱内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构；粉碎箱一侧设置有上料箱，上料箱内部设置有上料装置；上料箱顶部通过第一斜管与进料斗连接。该装置通过采用传送带设计的自动上料装置，解决了现有技术粉碎不彻底的原料无法自动送回粉碎机进行重复粉碎的问题，具有粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中第二粉碎机构的结构示意图。

图3为本实用新型中送料槽的结构示意图。

图中附图标记为：粉碎箱1，第一筛板11，第二筛板12，一级粉碎箱13，二级粉碎箱14，滑槽15，第一振动马达16，第二振动马达17，进料斗2，收集箱3，第一粉碎机构41，第二粉碎机构42，左压辊421，右压辊422，粉碎棍43，上料箱5，第一斜管51，第二斜管52，第三斜管53，第一滚轮61，第二滚轮62，传送带63，送料槽64，拉簧65，气管7，吸尘器8，滤网9。

具体实施方式

如图1~图3中，一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，它包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部连接有进料斗2；粉碎箱1底部与收集箱3连接；粉碎箱1内部设置有第一筛板11和第二筛板12，将粉碎箱1内部分割成一级粉碎箱13和二级粉碎箱14；一级粉碎箱13内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构41，二级粉碎箱14内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构42；粉碎箱1一侧设置有上料箱5，上料箱5内部设置有上料装置；上料箱5顶部通过第一斜管51与进料斗2连接。该装置通过采用传送带63设计的自动上料装置，粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高。

优选的方案中，第二筛板12为倾斜设置的平板结构；第二筛板12两侧通过滑槽15与粉碎箱1内壁滑动配合；第一筛板11与第二筛板12结构相同。结构简单，使用时，筛板为斜面设计，便于筛选留下的大块石料滑落至上料箱5；滑槽15结构为筛板提供了短程的上下移动空间，便于进行对筛板进行振动。

优选的方案中，第一筛板11下方的粉碎箱1内壁连接有第一振动马达16；第二筛板12下方的粉碎箱1内壁连接有第二振动马达17。结构简单，使用时，在振动马达作用下，筛板在滑槽15内做快速的短程直线往复运动，从而达到振动效果，提高了筛选的效率和筛选效果。

优选的方案中，第一粉碎机构41的压辊外表面连接有粉碎棍43。结构简单，使用时，粉碎棍43用于将大块的石料打碎，形成较小的石料。

优选的方案中，第二粉碎机构42包括左压辊421和右压辊422；左压辊421外表面设置有球面结构的凹槽；右压辊422外表面设置有球面结构的凸起与左压辊421表面的凹槽配合。结构简单，使用时，小块的石料落入左压辊421表面的凹槽内，随着左压辊421的转动，被右压辊422表面的凸起压碎，压成合适粒径的混凝土骨料，再由第二筛板12筛选后落入收集箱3。

优选的方案中，一级粉碎箱13底部通过第二斜管52与上料箱5连接。结构简单，使用时，第二斜管52用于将一级筛选留下的大块石料送入上料箱5，由上料装置重新送回粉碎箱1内进行二次粉碎。

优选的方案中，二级粉碎箱14底部通过第三斜管53与上料箱5连接。结构简单，使用时，第三斜管53用于将二级筛选留下的石料送入上料箱5，由上料装置重新送回粉碎箱1内进行二次粉碎。

优选的方案中，上料装置包括与电机连接的第一滚轮61和第二滚轮62，第一滚轮61和第二滚轮62外表面套设有传送带63；传送带63外表面等距连接有送料槽64。结构简单，使用时，传送带63带动送料槽64做竖直范围内的往复运动，将上料箱5底部由粉碎箱1送来的大块石料重新抬升到上料箱5顶部，然后通过第一斜管51送回粉碎箱1内，实现自动上料。

优选的方案中，送料槽64一端铰接在传送带63外表面；送料槽64上表面通过拉簧65与传送带63连接；送料槽64右侧面板的顶部为斜面结构。结构简单，使用时，斜面结构利于送料槽64挖起底部的石料；当送料槽64内装有石料处于上升阶段时，在重力作用下，拉簧65被拉伸；当送料槽64上升到传动带顶部时，随着送料槽64翻转，拉簧65收到的拉力减小，此时拉簧65收缩，为送料槽64的翻转提供一个加速度，从而将送料槽64内部的石料抛入第一斜管51，保证了上料工作的成功率。

优选的方案中，收集箱3一侧通过气管7与吸尘器8连接；气管7伸入收集箱3内部的管口处设置有滤网9。结构简单，使用时，吸尘器8配合一定网孔大小的滤网9，可以有效吸走收集箱3内过于细碎的粉尘，避免操作人员取出骨料时吸入过量粉尘；保证了粉碎工作的安全性。

如上所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，安装使用时，粉碎箱1顶部连接有进料斗2；粉碎箱1底部与收集箱3连接；粉碎箱1内部设置有第一筛板11和第二筛板12，将粉碎箱1内部分割成一级粉碎箱13和二级粉碎箱14；一级粉碎箱13内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构41，二级粉碎箱14内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构42；粉碎箱1一侧设置有上料箱5，上料箱5内部设置有上料装置；上料箱5顶部通过第一斜管51与进料斗2连接。该装置通过采用传送带63设计的自动上料装置，粉碎效果好，可以自动送回原料，效率较高。

使用时，第二筛板12为倾斜设置的平板结构；第二筛板12两侧通过滑槽15与粉碎箱1内壁滑动配合；第一筛板11与第二筛板12结构相同，筛板为斜面设计，便于筛选留下的大块石料滑落至上料箱5；滑槽15结构为筛板提供了短程的上下移动空间，便于进行对筛板进行振动。

使用时，第一筛板11下方的粉碎箱1内壁连接有第一振动马达16；第二筛板12下方的粉碎箱1内壁连接有第二振动马达17，在振动马达作用下，筛板在滑槽15内做快速的短程直线往复运动，从而达到振动效果，提高了筛选的效率和筛选效果。

使用时，第一粉碎机构41的压辊外表面连接有粉碎棍43，粉碎棍43用于将大块的石料打碎，形成较小的石料。

使用时，第二粉碎机构42包括左压辊421和右压辊422；左压辊421外表面设置有球面结构的凹槽；右压辊422外表面设置有球面结构的凸起与左压辊421表面的凹槽配合，小块的石料落入左压辊421表面的凹槽内，随着左压辊421的转动，被右压辊422表面的凸起压碎，压成合适粒径的混凝土骨料，再由第二筛板12筛选后落入收集箱3。

使用时，一级粉碎箱13底部通过第二斜管52与上料箱5连接，第二斜管52用于将一级筛选留下的大块石料送入上料箱5，由上料装置重新送回粉碎箱1内进行二次粉碎。

使用时，二级粉碎箱14底部通过第三斜管53与上料箱5连接，第三斜管53用于将二级筛选留下的石料送入上料箱5，由上料装置重新送回粉碎箱1内进行二次粉碎。

使用时，上料装置包括与电机连接的第一滚轮61和第二滚轮62，第一滚轮61和第二滚轮62外表面套设有传送带63；传送带63外表面等距连接有送料槽64，传送带63带动送料槽64做竖直范围内的往复运动，将上料箱5底部由粉碎箱1送来的大块石料重新抬升到上料箱5顶部，然后通过第一斜管51送回粉碎箱1内，实现自动上料。

使用时，送料槽64一端铰接在传送带63外表面；送料槽64上表面通过拉簧65与传送带63连接；送料槽64右侧面板的顶部为斜面结构，斜面结构利于送料槽64挖起底部的石料；当送料槽64内装有石料处于上升阶段时，在重力作用下，拉簧65被拉伸；当送料槽64上升到传动带顶部时，随着送料槽64翻转，拉簧65收到的拉力减小，此时拉簧65收缩，为送料槽64的翻转提供一个加速度，从而将送料槽64内部的石料抛入第一斜管51，保证了上料工作的成功率。

使用时，收集箱3一侧通过气管7与吸尘器8连接；气管7伸入收集箱3内部的管口处设置有滤网9，吸尘器8配合一定网孔大小的滤网9，可以有效吸走收集箱3内过于细碎的粉尘，避免操作人员取出骨料时吸入过量粉尘；保证了粉碎工作的安全性。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：它包括粉碎箱（1），粉碎箱（1）顶部连接有进料斗（2）；粉碎箱（1）底部与收集箱（3）连接；粉碎箱（1）内部设置有第一筛板（11）和第二筛板（12），将粉碎箱（1）内部分割成一级粉碎箱（13）和二级粉碎箱（14）；一级粉碎箱（13）内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第一粉碎机构（41），二级粉碎箱（14）内设置有两台转动方向相反的压辊组成的第二粉碎机构（42）；粉碎箱（1）一侧设置有上料箱（5），上料箱（5）内部设置有上料装置；上料箱（5）顶部通过第一斜管（51）与进料斗（2）连接。

2.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述第二筛板（12）为倾斜设置的平板结构；第二筛板（12）两侧通过滑槽（15）与粉碎箱（1）内壁滑动配合；第一筛板（11）与第二筛板（12）结构相同。

3.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述第一筛板（11）下方的粉碎箱（1）内壁连接有第一振动马达（16）；第二筛板（12）下方的粉碎箱（1）内壁连接有第二振动马达（17）。

4.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构（41）的压辊外表面连接有粉碎棍（43）。

5.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎机构（42）包括左压辊（421）和右压辊（422）；左压辊（421）外表面设置有球面结构的凹槽；右压辊（422）外表面设置有球面结构的凸起与左压辊（421）表面的凹槽配合。

6.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述一级粉碎箱（13）底部通过第二斜管（52）与上料箱（5）连接。

7.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述二级粉碎箱（14）底部通过第三斜管（53）与上料箱（5）连接。

8.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述上料装置包括与电机连接的第一滚轮（61）和第二滚轮（62），第一滚轮（61）和第二滚轮（62）外表面套设有传送带（63）；传送带（63）外表面等距连接有送料槽（64）。

9.根据权利要求8所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述送料槽（64）一端铰接在传送带（63）外表面；送料槽（64）上表面通过拉簧（65）与传送带（63）连接；送料槽（64）右侧面板的顶部为斜面结构。

10.根据权利要求1所述的自动上料的混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述收集箱（3）一侧通过气管（7）与吸尘器（8）连接；气管（7）伸入收集箱（3）内部的管口处设置有滤网（9）。

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