CN112620085A - 一种建筑工程循环筛沙装置 - Google Patents
一种建筑工程循环筛沙装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112620085A CN112620085A CN202011591412.9A CN202011591412A CN112620085A CN 112620085 A CN112620085 A CN 112620085A CN 202011591412 A CN202011591412 A CN 202011591412A CN 112620085 A CN112620085 A CN 112620085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand screening
- sand
- machine body
- screening machine
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 145
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，是一种建筑工程循环筛沙装置，包括筛沙机本体，所述筛沙机本体上设有进料口，所述筛沙机本体内设有筛沙组件，所述筛沙组件包括甩沙机构和筛沙机构，所述甩沙机构包括固定安装在筛沙机本体内的导料管、一端铰接在导料管上且与其相适配的甩料皿以及驱动箱，所述驱动箱固定安装在导料管上，且所述驱动箱上固定安装有液压管且两者之间相连通，所述液压管内滑动安装有活塞，所述活塞和甩料皿的另一端之间固定连接有滑杆，所述驱动箱内滑动安装有滑板；本发明采用联动的结构，摆脱了传统的电机驱动的方式，节约了大量的电能，且模仿了传统人工筛沙的方式，提高了筛沙的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，是一种建筑工程循环筛沙装置。
背景技术
建筑工程是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
现有的建筑工程筛沙装置结构简单，粗沙和细沙分离后，粗砂得以浪费，不能继续使用，而且虽然目前采用机器进行自动筛沙，但是，机器筛沙的效果不及传统人工手动筛沙。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程循环筛沙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑工程循环筛沙装置，包括筛沙机本体，所述筛沙机本体上设有进料口，所述筛沙机本体内设有筛沙组件，所述筛沙组件包括甩沙机构和筛沙机构，所述甩沙机构包括固定安装在筛沙机本体内的导料管、一端铰接在导料管上且与其相适配的甩料皿以及驱动箱，所述驱动箱固定安装在导料管上，且所述驱动箱上固定安装有液压管且两者之间相连通，所述液压管内滑动安装有活塞，所述活塞和甩料皿的另一端之间固定连接有滑杆，所述驱动箱内滑动安装有滑板，所述滑板和驱动箱之间弹性连接，所述滑板和驱动箱的相对面之间设有一组电磁铁，所述驱动箱内壁上设有启停单元，所述驱动箱和液压管内位于活塞和滑板之间的区域填充有液压油，所述筛沙机本体内固定安装有固定块。
更进一步地：所述启停单元包括一端铰接在驱动箱内侧壁的铰杆，且铰接处设有扭簧，所述铰杆的一端固定安装有一号触点，所述驱动箱内壁上固定安装有与一号触点相配合的二号触点，所述铰杆和滑板的移动路径相干涉。
更进一步地：所述筛沙机构包括一端铰接在固定块上的铰块、一端滑动插设在铰块内的筛网以及固定安装在筛沙机本体内的凹凸块，所述筛网的一端通过弹簧和铰块连接，另一端和凹凸块之间抵触配合，所述铰块和固定块之间弹性连接，所述筛沙机本体内位于筛网下方固定安装有第二导料板，所述筛沙机本体的一侧设有与第二导料板相适配的排料口。
更进一步地：所述筛网的另一端还转动安装有滚轮，所述滚轮和凹凸块之间滑动配合。
又进一步地：所述固定块的一侧固定安装有第一导料板，所述第一导料板的一侧设有碾碎加工机构。
又进一步地：所述碾碎加工机构包括转动安装在筛沙机本体内的第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间具有角度，且第一传送带的转动速度大于第二传送带的转动速度。
又进一步地：所述筛沙机本体的一侧设有回收机构。
还进一步地：所述回收机构包括固定安装在筛沙机本体一侧的回收箱、转动安装在回收箱内的运料带以及等距固定安装在运料带上的运料盒，所述回收箱上设有入料槽，且入料槽和第一传送带之间固定设有第三导料板，所述运料盒的一侧相对入料槽交错布设有通孔，所述回收箱上设有与通孔相适配的进料口。
还进一步地：所述运料盒的底面相对运料盒倾斜布设。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过设置液压管、活塞、滑杆、甩料皿、导料管、驱动箱、滑板、电磁铁、铰杆、一号触点、二号触点、固定块、铰块、筛网、弹簧和第二导料板，将沙子通过进料口倒入甩料皿中，在沙子给予甩料皿的压力作用下，使得甩料皿沿其铰接处转动，通过滑杆带动活塞沿液压管滑动，在液压的作用下，使得滑板上移并与铰杆发生抵触作用，使得一号触点和二号触点之间接触，触发电磁铁之间通电相斥，进而使得滑板下移，再次通过液压的作用下，使得活塞反向滑动，进而带动甩料皿沿其铰接处朝导料管转动，在惯性力的作用下，使得沙子通过导料管落入筛网上，在沙子给予筛网的压力作用下，使得筛网和铰块沿其铰接处顺时针转动，通过凹凸块的作用，使得筛网在转动的过程中相对铰块做往复运动，并且细沙通过第二导料板从排料口排出，采用联动的结构，摆脱了传统的电机驱动的方式，节约了大量的电能，且模仿了传统人工筛沙的方式，提高了筛沙的效果。
2、本发明通过设置第一导料板、第一传送带、第二传送带、滚轮、凹凸块和排料口，体积较大的沙子通过第一导料板落在第一传送带和第二传送带之间，通过第一传送带和第二传送带对沙子的摩擦阻力以及将第一传送带和第二传送带之间设置角度，进而对体积较大的沙子进行碾碎的工作，变成符合工程标准的沙子，实现了废物的回收利用，降低了沙子的浪费率。
3、本发明通过设置第三导料板、回收箱、运料带、运料盒、通孔和进料口，通过碾碎的沙子从第三导料板和入料槽落在运料盒上，通过运料带转动，带动一侧的携带沙子的运料盒上移，当通孔和进料口重合时，在倾斜底面的作用下，使得运料盒内的沙子再次落入甩料皿中，进而实现循环筛沙工作，提高沙子的利用率。
附图说明
图1为建筑工程循环筛沙装置的结构示意图；
图2为建筑工程循环筛沙装置中A处放大的局部结构示意图；
图3为建筑工程循环筛沙装置中B处放大的局部结构示意图；
图4为建筑工程循环筛沙装置中C处放大的局部结构示意图；
图5为建筑工程循环筛沙装置中运料盒的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1-筛沙机本体、2-进料口、3-液压管、4-活塞、5-滑杆、6-甩料皿、7-导料管、8-驱动箱、9-滑板、10-电磁铁、11-铰杆、12-一号触点、13-二号触点、14-固定块、15-铰块、16-筛网、17-弹簧、18-第一导料板、19-第一传送带、20-第二传送带、21-滚轮、22-凹凸块、23-排料口、24-第二导料板、25-第三导料板、26-回收箱、27-运料带、28-运料盒、29-通孔、30-进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种建筑工程循环筛沙装置，包括筛沙机本体1，所述筛沙机本体1上设有进料口2，所述筛沙机本体1内设有筛沙组件，所述筛沙组件包括甩沙机构和筛沙机构，所述甩沙机构包括固定安装在筛沙机本体1内的导料管7、一端铰接在导料管7上且与其相适配的甩料皿6以及驱动箱8，所述驱动箱8固定安装在导料管7上，且所述驱动箱8上固定安装有液压管3且两者之间相连通，所述液压管3内滑动安装有活塞4，所述活塞4和甩料皿6的另一端之间固定连接有滑杆5，所述驱动箱8内滑动安装有滑板9，所述滑板9和驱动箱8之间弹性连接，所述滑板9和驱动箱8的相对面之间设有一组电磁铁10，所述驱动箱8内壁上设有启停单元，所述启停单元包括一端铰接在驱动箱8内侧壁的铰杆11，且铰接处设有扭簧，所述铰杆11的一端固定安装有一号触点12，所述驱动箱8内壁上固定安装有与一号触点12相配合的二号触点13，所述铰杆11和滑板9的移动路径相干涉，所述驱动箱8和液压管3内位于活塞4和滑板9之间的区域填充有液压油；
所述筛沙机本体1内固定安装有固定块14，所述筛沙机构包括一端铰接在固定块14上的铰块15、一端滑动插设在铰块15内的筛网16以及固定安装在筛沙机本体1内的凹凸块22，所述筛网16的一端通过弹簧17和铰块15连接，另一端和凹凸块22之间抵触配合，所述筛网16的另一端还转动安装有滚轮21，所述滚轮21和凹凸块22之间滑动配合，所述铰块15和固定块14之间弹性连接，所述筛沙机本体1内位于筛网16下方固定安装有第二导料板24，所述筛沙机本体1的一侧设有与第二导料板24相适配的排料口23。
在实际应用时，将沙子通过进料口2倒入甩料皿6中，在沙子给予甩料皿6的压力作用下，使得甩料皿6沿其铰接处转动，通过滑杆5带动活塞4沿液压管3滑动，在液压的作用下，使得滑板9上移并与铰杆11发生抵触作用，使得一号触点12和二号触点13之间接触，触发电磁铁10之间通电相斥，进而使得滑板9下移，再次通过液压的作用下，使得活塞4反向滑动，进而带动甩料皿6沿其铰接处朝导料管7转动，在惯性力的作用下，使得沙子通过导料管7落入筛网16上，在沙子给予筛网16的压力作用下，使得筛网16和铰块15沿其铰接处顺时针转动，通过凹凸块22的作用，使得筛网16在转动的过程中相对铰块15做往复运动，并且细沙通过第二导料板24从排料口23排出，采用联动的结构，摆脱了传统的电机驱动的方式，节约了大量的电能，且模仿了传统人工筛沙的方式，提高了筛沙的效果。
进一步的，请参阅图1和图3，作为本发明一个优选的实施例，所述固定块14的一侧固定安装有第一导料板18，所述第一导料板18的一侧设有碾碎加工机构，所述碾碎加工机构包括转动安装在筛沙机本体1内的第一传送带19以及第二传送带20，所述第一传送带19和第二传送带20之间具有角度，且第一传送带19的转动速度大于第二传送带20的转动速度。
在实际应用时，体积较大的沙子通过第一导料板18落在第一传送带19和第二传送带20之间，通过第一传送带19和第二传送带20对沙子的摩擦阻力以及将第一传送带19和第二传送带20之间设置角度，进而对体积较大的沙子进行碾碎的工作，变成符合工程标准的沙子，实现了废物的回收利用，降低了沙子的浪费率。
进一步的，请参阅图1、图4和图5，作为本发明一个优选的实施例，所述筛沙机本体1的一侧设有回收机构，所述回收机构包括固定安装在筛沙机本体1一侧的回收箱26、转动安装在回收箱26内的运料带27以及等距固定安装在运料带27上的运料盒28，所述运料盒28的底面相对运料盒28倾斜布设，所述回收箱26上设有入料槽，且入料槽和第一传送带19之间固定设有第三导料板25，所述运料盒28的一侧相对入料槽交错布设有通孔29，所述回收箱26上设有与通孔29相适配的进料口30。
在实际应用时，通过碾碎的沙子从第三导料板25和入料槽落在运料盒28上，通过运料带27转动，带动一侧的携带沙子的运料盒28上移，当通孔29和进料口30重合时，在倾斜底面的作用下，使得运料盒28内的沙子再次落入甩料皿6中，进而实现循环筛沙工作，提高沙子的利用率。
结合上述实施例，本发明的工作原理是：
在使用本发明时，将沙子通过进料口2倒入甩料皿6中，在沙子给予甩料皿6的压力作用下，使得甩料皿6沿其铰接处转动，通过滑杆5带动活塞4沿液压管3滑动，在液压的作用下，使得滑板9上移并与铰杆11发生抵触作用，使得一号触点12和二号触点13之间接触，触发电磁铁10之间通电相斥，进而使得滑板9下移，再次通过液压的作用下，使得活塞4反向滑动，进而带动甩料皿6沿其铰接处朝导料管7转动，在惯性力的作用下，使得沙子通过导料管7落入筛网16上，在沙子给予筛网16的压力作用下，使得筛网16和铰块15沿其铰接处顺时针转动，通过凹凸块22的作用，使得筛网16在转动的过程中相对铰块15做往复运动，并且细沙通过第二导料板24从排料口23排出，采用联动的结构，摆脱了传统的电机驱动的方式，节约了大量的电能，且模仿了传统人工筛沙的方式，提高了筛沙的效果。
体积较大的沙子通过第一导料板18落在第一传送带19和第二传送带20之间，通过第一传送带19和第二传送带20对沙子的摩擦阻力以及将第一传送带19和第二传送带20之间设置角度，进而对体积较大的沙子进行碾碎的工作，变成符合工程标准的沙子，实现了废物的回收利用，降低了沙子的浪费率。
通过碾碎的沙子从第三导料板25和入料槽落在运料盒28上，通过运料带27转动，带动一侧的携带沙子的运料盒28上移，当通孔29和进料口30重合时，在倾斜底面的作用下，使得运料盒28内的沙子再次落入甩料皿6中，进而实现循环筛沙工作，提高沙子的利用率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种建筑工程循环筛沙装置，包括筛沙机本体（1），所述筛沙机本体（1）上设有进料口（2），其特征在于，所述筛沙机本体（1）内设有筛沙组件，所述筛沙组件包括甩沙机构和筛沙机构，所述甩沙机构包括固定安装在筛沙机本体（1）内的导料管（7）、一端铰接在导料管（7）上且与其相适配的甩料皿（6）以及驱动箱（8），所述驱动箱（8）固定安装在导料管（7）上，且所述驱动箱（8）上固定安装有液压管（3）且两者之间相连通，所述液压管（3）内滑动安装有活塞（4），所述活塞（4）和甩料皿（6）的另一端之间固定连接有滑杆（5），所述驱动箱（8）内滑动安装有滑板（9），所述滑板（9）和驱动箱（8）之间弹性连接，所述滑板（9）和驱动箱（8）的相对面之间设有一组电磁铁（10），所述驱动箱（8）内壁上设有启停单元，所述驱动箱（8）和液压管（3）内位于活塞（4）和滑板（9）之间的区域填充有液压油，所述筛沙机本体（1）内固定安装有固定块（14）。
2.根据权利要求1所述的建筑工程循环筛沙装置，其特征在于，所述启停单元包括一端铰接在驱动箱（8）内侧壁的铰杆（11），且铰接处设有扭簧，所述铰杆（11）的一端固定安装有一号触点（12），所述驱动箱（8）内壁上固定安装有与一号触点（12）相配合的二号触点（13），所述铰杆（11）和滑板（9）的移动路径相干涉。
3.根据权利要求2所述的建筑工程循环筛沙装置，其特征在于，所述筛沙机构包括一端铰接在固定块（14）上的铰块（15）、一端滑动插设在铰块（15）内的筛网（16）以及固定安装在筛沙机本体（1）内的凹凸块（22），所述筛网（16）的一端通过弹簧（17）和铰块（15）连接，另一端和凹凸块（22）之间抵触配合，所述铰块（15）和固定块（14）之间弹性连接，所述筛沙机本体（1）内位于筛网（16）下方固定安装有第二导料板（24），所述筛沙机本体（1）的一侧设有与第二导料板（24）相适配的排料口（23）。
4.根据权利要求3所述的建筑工程循环筛沙装置，其特征在于，所述筛网（16）的另一端还转动安装有滚轮（21），所述滚轮（21）和凹凸块（22）之间滑动配合。
5.根据权利要求1所述的建筑工程循环筛沙装置，其特征在于，所述固定块（14）的一侧固定安装有第一导料板（18），所述第一导料板（18）的一侧设有碾碎加工机构。
6.根据权利要求5所述的建筑工程循环筛沙装置，其特征在于，所述碾碎加工机构包括转动安装在筛沙机本体（1）内的第一传送带（19）以及第二传送带（20），所述第一传送带（19）和第二传送带（20）之间具有角度，且第一传送带（19）的转动速度大于第二传送带（20）的转动速度。
7.根据权利要求1所述的建筑工程循环筛沙装置，其特征在于，所述筛沙机本体（1）的一侧设有回收机构。
8.根据权利要求7所述的建筑工程循环筛沙装置，其特征在于，所述回收机构包括固定安装在筛沙机本体（1）一侧的回收箱（26）、转动安装在回收箱（26）内的运料带（27）以及等距固定安装在运料带（27）上的运料盒（28），所述回收箱（26）上设有入料槽，且入料槽和第一传送带（19）之间固定设有第三导料板（25），所述运料盒（28）的一侧相对入料槽交错布设有通孔（29），所述回收箱（26）上设有与通孔（29）相适配的进料口（30）。
9.根据权利要求8所述的建筑工程循环筛沙装置，其特征在于，所述运料盒（28）的底面相对运料盒（28）倾斜布设。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011591412.9A CN112620085B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种建筑工程循环筛沙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011591412.9A CN112620085B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种建筑工程循环筛沙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112620085A true CN112620085A (zh) | 2021-04-09 |
| CN112620085B CN112620085B (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=75285902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011591412.9A Active CN112620085B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种建筑工程循环筛沙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112620085B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0332929A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-20 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtsprühgranulation |
| CN201880684U (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-29 | 东北农业大学 | 蚯蚓粪筛选装置 |
| CN204583434U (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-26 | 张有土 | 一种循环式高效磨粉机 |
| US20150258576A1 (en) * | 2012-10-10 | 2015-09-17 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Grinding mill |
| CN205650467U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-10-19 | 倪晖 | 一种冲床用铁管成品分类装置 |
| CN208303190U (zh) * | 2018-03-02 | 2019-01-01 | 广东圣城建设有限公司 | 一种具有自动出料烘干功能的筛沙装置 |
| CN208482788U (zh) * | 2018-06-06 | 2019-02-12 | 湖北鑫民建筑工程有限公司 | 一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置 |
| CN109806930A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 赵佳乐 | 一种高铁多金属锌矿冶炼炉 |
| CN111088954A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-01 | 青岛贝恒智能科技有限责任公司 | 一种送甩三根钻采管柱的动力猫道机 |
| CN211274808U (zh) * | 2019-11-29 | 2020-08-18 | 宜昌恒达利商品砼有限责任公司 | 自动上料的混凝土骨料粉碎装置 |
| CN111604112A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-01 | 北京康禾建筑工程有限公司 | 一种建筑工程用的沙石研磨筛分装置 |
| CN111774740A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-16 | 广州幅谦商贸有限公司 | 一种金属管材加工用的切割装置 |
| CN212092488U (zh) * | 2020-05-04 | 2020-12-08 | 李冠健 | 一种建筑垃圾用破碎处理装置 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011591412.9A patent/CN112620085B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0332929A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-20 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtsprühgranulation |
| CN201880684U (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-29 | 东北农业大学 | 蚯蚓粪筛选装置 |
| US20150258576A1 (en) * | 2012-10-10 | 2015-09-17 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Grinding mill |
| CN204583434U (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-26 | 张有土 | 一种循环式高效磨粉机 |
| CN205650467U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-10-19 | 倪晖 | 一种冲床用铁管成品分类装置 |
| CN208303190U (zh) * | 2018-03-02 | 2019-01-01 | 广东圣城建设有限公司 | 一种具有自动出料烘干功能的筛沙装置 |
| CN208482788U (zh) * | 2018-06-06 | 2019-02-12 | 湖北鑫民建筑工程有限公司 | 一种具有自动收集功能的建筑施工用筛沙装置 |
| CN109806930A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 赵佳乐 | 一种高铁多金属锌矿冶炼炉 |
| CN211274808U (zh) * | 2019-11-29 | 2020-08-18 | 宜昌恒达利商品砼有限责任公司 | 自动上料的混凝土骨料粉碎装置 |
| CN111088954A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-01 | 青岛贝恒智能科技有限责任公司 | 一种送甩三根钻采管柱的动力猫道机 |
| CN212092488U (zh) * | 2020-05-04 | 2020-12-08 | 李冠健 | 一种建筑垃圾用破碎处理装置 |
| CN111604112A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-01 | 北京康禾建筑工程有限公司 | 一种建筑工程用的沙石研磨筛分装置 |
| CN111774740A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-16 | 广州幅谦商贸有限公司 | 一种金属管材加工用的切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112620085B (zh) | 2021-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110787864A (zh) | 一种环保用建筑垃圾处理装置 | |
| CN112620085B (zh) | 一种建筑工程循环筛沙装置 | |
| CN113560020A (zh) | 一种无源周期磁控式矿山石块破碎筛分设备 | |
| CN113926824A (zh) | 一种防异味的餐厨垃圾处理器 | |
| CN216655306U (zh) | 一种混凝土废料分筛装置 | |
| CN114887704A (zh) | 一种钢筋混凝土建筑垃圾分拣装置及分拣方法 | |
| CN109675798A (zh) | 一种混凝土用泥沙的筛分装置 | |
| CN112121914A (zh) | 一种中药颗粒剂加工用高效粉碎装置 | |
| CN111151377A (zh) | 一种建筑垃圾处理用筛分设备 | |
| CN113000563A (zh) | 一种餐厨垃圾筛分装置 | |
| CN112893439A (zh) | 一种高效土壤治理用修复装置 | |
| CN116273308A (zh) | 一种建筑垃圾回收装置 | |
| CN111013695A (zh) | 一种危险废弃物用粉碎装置 | |
| CN206966071U (zh) | 一种聚合氯化铝制备用过滤机 | |
| CN205932134U (zh) | 一种胶带机返料回收c型刮板机 | |
| CN110898742B (zh) | 一种土壤修复用混料装置 | |
| CN211801041U (zh) | 一种用于建筑废料的回收设备 | |
| CN109107740A (zh) | 一种建筑水泥块高效破碎装置 | |
| CN109513555B (zh) | 一种不锈钢板表面处理装置 | |
| CN115489899A (zh) | 一种垃圾存放装置以及建筑施工用垃圾处理设备 | |
| CN214116532U (zh) | 一种污染物生态处理拦截装置 | |
| CN215234902U (zh) | 一种颚式移动破碎机 | |
| CN220514855U (zh) | 一种煤矿开采用的洗煤装置 | |
| CN213153895U (zh) | 一种蔬菜清洗装置 | |
| CN221156880U (zh) | 一种地质勘察碎石装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Xiaofei Inventor after: Zou Hua Inventor after: Feng Long Inventor after: Li Shumin Inventor before: Li Shumin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211208 Address after: 610051 No. 1, building 8, No. 58, Huasheng Road, Longtan street, Chenghua District, Chengdu, Sichuan Applicant after: China Railway 24th Bureau Group southwest Construction Co.,Ltd. Address before: 232100 Xinzhuang 026, Limin Village, Zhumadian Town, Fengtai County, Huainan City, Anhui Province Applicant before: Li Shumin |