CN204583434U - 一种循环式高效磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式高效磨粉机，包括第一粉碎系统、第二粉碎系统、收集腔、循环腔和送料塔，所述第一粉碎系统包括在其腔体内部倾斜设置的第一筛网和设置在腔体内上部的叶式粉碎器，在第一粉碎系统上部还设有第一分散器，在第一粉碎系统下部开设有第一出料口，在第一筛网底端的腔壁上设有第一粗粉出口；通过依次设置第一粉碎系统和第二粉碎系统，对原料进行两次研磨，且粉碎方式依次渐进，通过先切割后粗磨、细磨，使单位时间内研磨合格的物料量增加，提高加工效率，并且从第二粗粉出口过滤出的物料由循环腔再次进入送料塔循环加工，整个过程不需要人工参与，有效保护工人健康且保证成品质量高，同时也保证了原料的利用率，节省了成本。

Description

一种循环式高效磨粉机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种循环式高效磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛用于化工、食品等领域内产品物料的粉磨加工，现今市面上的磨粉机主要存在以下问题：原料只研磨依次，一次性研磨的效率低，粒径粗细不能符合要求，研磨不充分的原料需要通过人工再收集将其再次投入磨粉机加工，使用不便，且人工参与不仅操作有危险，且原料浪费现象严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式高效磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式高效磨粉机，包括第一粉碎系统、第二粉碎系统、收集腔、循环腔和送料塔，所述第一粉碎系统包括在其腔体内部倾斜设置的第一筛网和设置在腔体内上部的叶式粉碎器，在第一粉碎系统上部还设有第一分散器，在第一粉碎系统下部开设有第一出料口，在第一筛网底端的腔壁上设有第一粗粉出口；所述第二粉碎系统与第一粗粉出口相连，所述第二粉碎系统包括设置在其腔体内部倾斜设置的第二筛网，在第二粉碎系统上部设有第二分散器，所述第二分散器和第二筛网之间设有细磨结构，所述细磨结构包括两组导料槽、粗磨齿轮和细磨齿轮，所述粗磨齿轮设置在上下两组导料槽中间，所述细磨齿轮设置在两组导料槽下方，在第二粉碎系统下部开设有第二出料口，在第二筛网底端的腔壁上设有第二粗粉出口，第一出料口和第二出料口均通过管道与它们下方的收集腔相连通，所述循环腔设置在收集腔下方，所述第二粗粉出口与循环腔相连通，在循环腔内设有传送带；所述送料塔设置在第一粉碎系统右侧，在送料塔内安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过连接皮带相连接，在连接皮带上安装有送料勺，在送料塔上部设有开口与第一粉碎系统相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带尾端设有倾斜板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮逆时针转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料塔下部侧面设有入料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过依次设置第一粉碎系统和第二粉碎系统，对原料进行两次研磨，且粉碎方式依次渐进，通过先切割后粗磨、细磨，使单位时间内研磨合格的物料量增加，提高加工效率，并且从第二粗粉出口过滤出的物料由循环腔再次进入送料塔循环加工，整个过程不需要人工参与，有效保护工人健康且保证成品质量高，同时也保证了原料的利用率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-第一粉碎系统，11-第一分散器，12-叶式粉碎器，13-第一筛网，14-第一粗粉出口，15-第一出料口，2-第二粉碎系统，21-第二分散器，22-粗磨齿轮，23-导料槽，24-细磨齿轮，25-第二筛网，26-第二出料口，27-第二粗粉出口，3-收集腔，4-循环腔，41-传送带，5-送料塔，51-主动齿轮，52-从动齿轮，53-连接皮带，54-送料勺，55-入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种循环式高效磨粉机，包括第一粉碎系统1、第二粉碎系统2、收集腔3、循环腔4和送料塔5，所述第一粉碎系统1包括在其腔体内部用于过滤的倾斜设置的第一筛网13和设置在腔体内上部的叶式粉碎器12，在第一粉碎系统1上部还设有第一分散器11，在第一粉碎系统1下部开设有第一出料口15，在第一筛网13底端的腔壁上设有第一粗粉出口14；所述第二粉碎系统2与第一粗粉出口14相连，所述第二粉碎系统2包括设置在其腔体内部用于过滤的倾斜设置的第二筛网25，在第二粉碎系统2上部设有第二分散器21，所述第二分散器21和第二筛网25之间设有细磨结构，所述细磨结构包括两组导料槽23、粗磨齿轮22和细磨齿轮24，所述粗磨齿轮22设置在上下两组导料槽23中间，所述细磨齿轮24设置在两组导料槽23下方，在第二粉碎系统2下部开设有第二出料口26，在第二筛网25底端的腔壁上设有第二粗粉出口27，第一出料口15和第二出料口26均通过管道与它们下方的收集腔3相连通，所述循环腔4设置在收集腔3下方，所述第二粗粉出口27与循环腔4相连通，在循环腔4内设有传送带41，在传送带41尾端设有倾斜板；

所述送料塔5设置在第一粉碎系统1右侧，在送料塔5内安装有主动齿轮51和从动齿轮52，所述主动齿轮51和从动齿轮52通过连接皮带53相连接，在连接皮带53上安装有送料勺54，主动齿轮51由电机带动逆时针转动，从动齿轮52在主动齿轮51和连接皮带53带动下以相同速度进行转动，在送料塔5下部侧面设有入料口55，在送料塔5上部设有开口与第一粉碎系统1相连通；

原料从入料口55放入时，通过主动齿轮51转动带动连接皮带53运动，送料勺54将原料铲起运送进入第一粉碎系统1腔体内，经过第一分散器11将原料均匀分布，再经过叶式粉碎器12切割粉碎使物料的粒径变小，落在第一筛网13上的物料，粒径达到标准的通过第一筛网13落下进入收集腔3内，粒径大的则通倾斜的第一网筛13底端的第一粗粉出口14进入第二粉碎系统2，经过第二分散器21将原料均匀分布，再经过导料槽23引导下通过粗磨齿轮22进行原料粗磨、通过细磨齿轮24进行原料细磨，物料的粒径不断变小，落在第二筛网25上的物料，粒径达到标准的通过第二筛网25落下进入收集腔3内，粒径大的则通过倾斜的第二筛网25底端的第二粗粉出口27进入循环腔4，最后通过传送带41传送回送料塔5内部进行循环加工作业。

本实用新型的工作原理是：通过依次设置第一粉碎系统1和第二粉碎系统2，对原料进行两次研磨，且粉碎方式依次渐进，通过先切割后粗磨、细磨，使单位时间内研磨合格的物料量增加，提高加工效率，并且从第二粗粉出口27过滤出的物料由循环腔4再次进入送料塔5循环加工，整个过程不需要人工参与，有效保护工人健康且保证成品质量高，同时也保证了原料的利用率，节省了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种循环式高效磨粉机，包括第一粉碎系统、第二粉碎系统、收集腔、循环腔和送料塔，其特征在于，所述第一粉碎系统包括在其腔体内部倾斜设置的第一筛网和设置在腔体内上部的叶式粉碎器，在第一粉碎系统上部还设有第一分散器，在第一粉碎系统下部开设有第一出料口，在第一筛网底端的腔壁上设有第一粗粉出口；所述第二粉碎系统与第一粗粉出口相连，所述第二粉碎系统包括设置在其腔体内部倾斜设置的第二筛网，在第二粉碎系统上部设有第二分散器，所述第二分散器和第二筛网之间设有细磨结构，所述细磨结构包括两组导料槽、粗磨齿轮和细磨齿轮，所述粗磨齿轮设置在上下两组导料槽中间，所述细磨齿轮设置在两组导料槽下方，在第二粉碎系统下部开设有第二出料口，在第二筛网底端的腔壁上设有第二粗粉出口，第一出料口和第二出料口均通过管道与它们下方的收集腔相连通，所述循环腔设置在收集腔下方，所述第二粗粉出口与循环腔相连通，在循环腔内设有传送带；所述送料塔设置在第一粉碎系统右侧，在送料塔内安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过连接皮带相连接，在连接皮带上安装有送料勺，在送料塔上部设有开口与第一粉碎系统相连通。

2.根据权利要求1所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于，所述传送带尾端设有倾斜板。

3.根据权利要求1所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于，所述主动齿轮逆时针转动。

4.根据权利要求1所述的一种循环式高效磨粉机，其特征在于，所述送料塔下部侧面设有入料口。