CN108821816A

CN108821816A - 一种液态有机肥料的自动化生产设备

Info

Publication number: CN108821816A
Application number: CN201810725442.0A
Authority: CN
Inventors: 李方奇; 张鹏
Original assignee: Hefei Euro Language Automation Co Ltd
Current assignee: Zhuo Zhongchao
Priority date: 2018-07-04
Filing date: 2018-07-04
Publication date: 2018-11-16

Abstract

本发明公开了一种液态有机肥料的自动化生产设备，包括发酵箱，所述发酵箱的底部设置有支撑架，所述发酵箱的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有储料罐，所述发酵箱的一侧设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有供水管，所述供水管的另一端贯穿所述发酵箱并与所述发酵箱的内腔连接，所述发酵箱的另一侧设置有若干个配料箱，所述配料箱的顶部均设置有供料管，且所述供料管的另一端贯穿所述发酵箱并与所述发酵箱的内腔连接，所述发酵箱一侧的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的底部设置有供氧管。有益效果：设计合理，使用方便，不仅有效地降低了肥料的发酵时间，而且还有效地提升了其使用效果。

Description

一种液态有机肥料的自动化生产设备

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体来说，涉及一种液态有机肥料的自动化生产设备。

背景技术

植物从种籽发芽、成长至开花结果，在这发育过程中必须具备四大要素，即土壤、阳光、空气与水份，其中，植物根部透过吸收土壤中的营养成份与水分，借以支撑植物本体的重量并直立发育，因此，施肥是提供作物养分的必要手段。

施肥需要重视土壤与作物的需求，故需要了解各种肥料成分与比例的调配，所以施肥是一门技术，亦是一种艺术；现今肥料种类繁多，分成有机肥料、化学肥料、生物性的肥料等等，然而，无论是有机肥料或是化学肥料，均有固态及液态之分，而不同型态的肥料间，亦有不同的施用方式。

一般而言，固态肥料的优点为容易储存、运送方便、肥效期间较长，但肥料的效果较慢；而该液体肥料的优点则为浓度及比例可随意调整、可搭配其他肥料或营养剂混合使用、施工方便可与喷水系统结合，节省人工，但肥效期间较短，因此需定时追加液态肥料。所以，便有人们利用每日所产生的垃圾、厨余等，将其转化成可利用的堆肥资源，如此一来，不仅可避免产生恶臭、孳生蚊虫，更可用来施肥作物，以美化绿化环境，对于环保更是尽一份心力。

然而，现有的液态有机肥料生产设备在利用日常垃圾或厨余时往往存在粉碎不充分的问题，从而不仅极大地延长的肥料的发酵时间，而且还极大地降低了其使用效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种液态有机肥料的自动化生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种液态有机肥料的自动化生产设备，包括发酵箱，所述发酵箱的底部设置有支撑架，所述发酵箱的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有储料罐，所述发酵箱的一侧设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有供水管，所述供水管的另一端贯穿所述发酵箱并与所述发酵箱的内腔连接，所述发酵箱的另一侧设置有若干个配料箱，所述配料箱的顶部均设置有供料管，且所述供料管的另一端贯穿所述发酵箱并与所述发酵箱的内腔连接，所述发酵箱一侧的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的底部设置有供氧管，且所述供氧管的底部贯穿所述发酵箱并与所述发酵箱的内腔连接，所述发酵箱另一侧的顶部设置有控制箱，所述发酵箱的顶部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部设置有第一加速器，所述发酵箱的内顶部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部对称设置有粉碎辊，所述粉碎辊的底部设置有筛网，所述粉碎腔的一侧设置有循环腔，所述循环腔内设置有第一转动轴，且所述第一转动轴的顶部贯穿所述发酵箱的顶部并与所述第一驱动电机连接，所述第一转动轴上设置有螺旋叶片，所述循环腔的底部与所述粉碎腔的底部之间设置有粗料口，所述循环腔的顶部部与所述粉碎腔的顶部之间设置有回料口，所述粉碎腔的下方设置有发酵腔，所述发酵腔的内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧贯穿所述发酵箱并与位于所述发酵箱外侧的第二驱动电机连接，且所述第二驱动电机与所述第二转动轴之间设置有第二减速器，所述第二转动轴上设置有若干组搅拌桨。

进一步的，所述出料口上设置有电磁控制阀。

进一步的，所述供水管和所述供料管上均设置有泵。

进一步的，所述出料口内设置有过滤网。

进一步的，所述储料罐的内底部一侧设置有肥料成分检测仪。

本发明的有益效果：通过将日常垃圾或厨余从进料口内放入，通过粉碎腔中粉碎辊的作用，使得其可以起到粉碎的效果，对于粉碎完的细颗粒经过筛网进入到发酵腔内，而对于粉碎完的较大颗粒则从粗料口进入到循环腔内，通过第一驱动电机、第一转动轴和螺旋叶片的配合使用，使得其在螺旋叶片的作用下从回料口再次进入到粉碎腔内，通过粉碎辊对其进行再粉碎，从而有效地提高了其粉碎效果，通过第二驱动电机、第二转动轴和搅拌桨的配合使用，从而使得其可以起到搅拌的效果，从而有效地降低了其发酵时间，本发明设计合理，使用方便，不仅有效地降低了肥料的发酵时间，而且还有效地提升了其使用效果。

此外，通过设置有电磁控制阀，从而给使用者的使用带来了极大地便利，从而有效地提高了其自动化程度；通过设置有过滤网，从而使得其可以起到过滤的效果；通过设置有肥料成分检测仪，从而使得其可以对生成液体有机肥的成分进行检测，从而可以确定液体有机肥的营养成分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种液态有机肥料的自动化生产设备的总结构示意图。

图中：

1、发酵箱；2、支撑架；3、出料口；4、储料罐；5、储水箱；6、供水管；7、配料箱；8、供料管；9、鼓风机；10、供氧管；11、控制箱；12、进料口；13、第一驱动电机；14、第一加速器；15、粉碎腔；16、粉碎辊；17、筛网；18、循环腔；19、第一转动轴；20、粗料口；21、回料口；22、发酵腔；23、第二转动轴；24、第二驱动电机；25、第二减速器；26、搅拌桨；27、电磁控制阀；28、泵；29、肥料成分检测仪；30、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种液态有机肥料的自动化生产设备。

如图1所示，根据本发明实施例的一种液态有机肥料的自动化生产设备，包括发酵箱1，所述发酵箱1的底部设置有支撑架2，所述发酵箱1的底部设置有出料口3，所述出料口3的底部设置有储料罐4，所述发酵箱1的一侧设置有储水箱5，所述储水箱5的顶部设置有供水管6，所述供水管6的另一端贯穿所述发酵箱1并与所述发酵箱1的内腔连接，所述发酵箱1的另一侧设置有若干个配料箱7，所述配料箱7的顶部均设置有供料管8，且所述供料管8的另一端贯穿所述发酵箱1并与所述发酵箱1的内腔连接，所述发酵箱1一侧的顶部设置有鼓风机9，所述鼓风机9的底部设置有供氧管10，且所述供氧管10的底部贯穿所述发酵箱1并与所述发酵箱1的内腔连接，所述发酵箱1另一侧的顶部设置有控制箱11，所述发酵箱1的顶部设置有进料口12，所述进料口12的一侧设置有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13的底部设置有第一加速器14，所述发酵箱1的内顶部设置有粉碎腔15，所述粉碎腔15的内部对称设置有粉碎辊16，所述粉碎辊16的底部设置有筛网17，所述粉碎腔15的一侧设置有循环腔18，所述循环腔18内设置有第一转动轴19，且所述第一转动轴19的顶部贯穿所述发酵箱1的顶部并与所述第一驱动电机13连接，所述第一转动轴19上设置有螺旋叶片30，所述循环腔18的底部与所述粉碎腔15的底部之间设置有粗料口20，所述循环腔18的顶部部与所述粉碎腔15的顶部之间设置有回料口21，所述粉碎腔15的下方设置有发酵腔22，所述发酵腔22的内部设置有第二转动轴23，所述第二转动轴23的一侧贯穿所述发酵箱1并与位于所述发酵箱1外侧的第二驱动电机24连接，且所述第二驱动电机24与所述第二转动轴23之间设置有第二减速器25，所述第二转动轴23上设置有若干组搅拌桨26。

借助于上述技术方案，通过将日常垃圾或厨余从进料口12内放入，通过粉碎腔15中粉碎辊16的作用，使得其可以起到粉碎的效果，对于粉碎完的细颗粒经过筛网17进入到发酵腔22内，而对于粉碎完的较大颗粒则从粗料口20进入到循环腔18内，通过第一驱动电机13、第一转动轴19和螺旋叶片30的配合使用，使得其在螺旋叶片30的作用下从回料口21再次进入到粉碎腔15内，通过粉碎辊16对其进行再粉碎，从而有效地提高了其粉碎效果，通过第二驱动电机24、第二转动轴23和搅拌桨26的配合使用，从而使得其可以起到搅拌的效果，从而有效地降低了其发酵时间，本发明设计合理，使用方便，不仅有效地降低了肥料的发酵时间，而且还有效地提升了其使用效果。

此外，所述出料口3上设置有电磁控制阀27，通过设置有电磁控制阀27，从而给使用者的使用带来了极大地便利，从而有效地提高了其自动化程度；所述供水管6和所述供料管8上均设置有泵28；所述出料口3内设置有过滤网，通过设置有过滤网，从而使得其可以起到过滤的效果；所述储料罐4的内底部一侧设置有肥料成分检测仪29，通过设置有肥料成分检测仪29，从而使得其可以对生成液体有机肥的成分进行检测，从而可以确定液体有机肥的营养成分。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将日常垃圾或厨余从进料口12内放入，通过粉碎腔15中粉碎辊16的作用，使得其可以起到粉碎的效果，对于粉碎完的细颗粒经过筛网17进入到发酵腔22内，而对于粉碎完的较大颗粒则从粗料口20进入到循环腔18内，通过第一驱动电机13、第一转动轴19和螺旋叶片30的配合使用，使得其在螺旋叶片30的作用下从回料口21再次进入到粉碎腔15内，通过粉碎辊16对其进行再粉碎，从而有效地提高了其粉碎效果，通过第二驱动电机24、第二转动轴23和搅拌桨26的配合使用，从而使得其可以起到搅拌的效果，从而有效地降低了其发酵时间，本发明设计合理，使用方便，不仅有效地降低了肥料的发酵时间，而且还有效地提升了其使用效果。

此外，通过设置有电磁控制阀27，从而给使用者的使用带来了极大地便利，从而有效地提高了其自动化程度；通过设置有过滤网，从而使得其可以起到过滤的效果；通过设置有肥料成分检测仪29，从而使得其可以对生成液体有机肥的成分进行检测，从而可以确定液体有机肥的营养成分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液态有机肥料的自动化生产设备，其特征在于，包括发酵箱（1），所述发酵箱（1）的底部设置有支撑架（2），所述发酵箱（1）的底部设置有出料口（3），所述出料口（3）的底部设置有储料罐（4），所述发酵箱（1）的一侧设置有储水箱（5），所述储水箱（5）的顶部设置有供水管（6），所述供水管（6）的另一端贯穿所述发酵箱（1）并与所述发酵箱（1）的内腔连接，所述发酵箱（1）的另一侧设置有若干个配料箱（7），所述配料箱（7）的顶部均设置有供料管（8），且所述供料管（8）的另一端贯穿所述发酵箱（1）并与所述发酵箱（1）的内腔连接，所述发酵箱（1）一侧的顶部设置有鼓风机（9），所述鼓风机（9）的底部设置有供氧管（10），且所述供氧管（10）的底部贯穿所述发酵箱（1）并与所述发酵箱（1）的内腔连接，所述发酵箱（1）另一侧的顶部设置有控制箱（11），所述发酵箱（1）的顶部设置有进料口（12），所述进料口（12）的一侧设置有第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）的底部设置有第一加速器（14），所述发酵箱（1）的内顶部设置有粉碎腔（15），所述粉碎腔（15）的内部对称设置有粉碎辊（16），所述粉碎辊（16）的底部设置有筛网（17），所述粉碎腔（15）的一侧设置有循环腔（18），所述循环腔（18）内设置有第一转动轴（19），且所述第一转动轴（19）的顶部贯穿所述发酵箱（1）的顶部并与所述第一驱动电机（13）连接，所述第一转动轴（19）上设置有螺旋叶片（30），所述循环腔（18）的底部与所述粉碎腔（15）的底部之间设置有粗料口（20），所述循环腔（18）的顶部部与所述粉碎腔（15）的顶部之间设置有回料口（21），所述粉碎腔（15）的下方设置有发酵腔（22），所述发酵腔（22）的内部设置有第二转动轴（23），所述第二转动轴（23）的一侧贯穿所述发酵箱（1）并与位于所述发酵箱（1）外侧的第二驱动电机（24）连接，且所述第二驱动电机（24）与所述第二转动轴（23）之间设置有第二减速器（25），所述第二转动轴（23）上设置有若干组搅拌桨（26）。

2.根据权利要求1所述的一种液态有机肥料的自动化生产设备，其特征在于，所述出料口（3）上设置有电磁控制阀（27）。

3.根据权利要求1所述的一种液态有机肥料的自动化生产设备，其特征在于，所述供水管（6）和所述供料管（8）上均设置有泵（28）。

4.根据权利要求1所述的一种液态有机肥料的自动化生产设备，其特征在于，所述出料口（3）内设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种液态有机肥料的自动化生产设备，其特征在于，所述储料罐（4）的内底部一侧设置有肥料成分检测仪（29）。