CN107552141A

CN107552141A - 一种中药加工用分级粉碎研磨装置

Info

Publication number: CN107552141A
Application number: CN201710878310.7A
Authority: CN
Inventors: 熊盛
Original assignee: Changsha Joy Enterprise Management Consulting Co Ltd
Current assignee: Changsha Joy Enterprise Management Consulting Co Ltd
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2018-01-09

Abstract

本发明公开了一种中药加工用分级粉碎研磨装置，包括底板、支架、粉碎机构、循环机构和研磨机构；所述支架设置在底板上方，左侧支架的右方设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎室、粉碎辊、进料口、电动伸缩杆和挤压块；所述粉碎机构下方设置有第三筛板；所述第三筛板右侧设置有循环机构；所述循环机构右侧设置有研磨机构，研磨机构包括第一传动机构、第二传动机构、横杆、转动杆A、转动杆B、不完全齿轮A、不完全齿轮B、套筒、环形齿轮、螺纹杆、U型杆、第三电机、研磨辊、研磨槽、环形滑槽、出料口、滑槽和滑块。本发明结构简单，操作方便，自动化程度高，节省人力，研磨效率高，且研磨效果好。

Description

一种中药加工用分级粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及医疗领域，具体是一种中药加工用分级粉碎研磨装置。

背景技术

药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药、平和的药物。三国魏嵇康的《养生论》说到：“故神农曰：‘上药养命，中药养性’者，诚知性命之理，因辅养以通也。”晋张华的《博物志》卷七说：“中药养性，谓合欢蠲忿，萱草忘忧。”宋徐铉《题庙》诗：“常嗟多病嫌中药，拟问真经乞小还。”很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实。有些中草药的有效成分和分子结构等也已经全部或部分地研究清楚。中药材的有效成份通常分布于细胞内与细胞间质，而以细胞内为主。因此在熬煮中药时需要先将中药磨成细小的颗粒，常规的中药研磨需要人工进行研磨，操作不方便，并且大量的消耗了人工时间，自动化程度低，人工研磨效率低，且研磨效果差，无法达到预期效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药加工用分级粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药加工用分级粉碎研磨装置，包括底板、支架、粉碎机构、循环机构和研磨机构；所述支架设置在底板上方，左侧支架的右方设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎室、粉碎辊、进料口、电动伸缩杆和挤压块，进料口设置在粉碎室的上方，粉碎室内对称设置有粉碎辊；所述粉碎室下端对称设置有挤压块，挤压块内侧设置有锯齿，挤压块与粉碎室滑动连接，挤压块外侧与电动伸缩杆固定连接；所述左侧的挤压块下端固定连接有第一筛板，右侧的挤压块下端固定连接有第二筛板；所述粉碎机构下方设置有第三筛板，第三筛板下端通过支杆球接有摆动杆，摆动杆右侧转动连接有曲轴；所述曲轴下端固定连接有锥形齿轮B，锥形齿轮B左侧啮合有锥形齿轮A，锥形齿轮A与其左侧设置的第一电机的输出轴固定连接；所述第一电机的右侧设置有传送带；所述第三筛板右侧设置有循环机构；所述循环机构右侧设置有研磨机构，研磨机构包括第一传动机构、第二传动机构、横杆、转动杆A、转动杆B、不完全齿轮A、不完全齿轮B、套筒、环形齿轮、螺纹杆、U型杆、第三电机、研磨辊、研磨槽、环形滑槽、出料口、滑槽和滑块，转动杆A通过第一传动机构与旋转轴连接，转动杆B通过第二传动机构与转动杆A连接；所述横杆下端转动连接有套筒，套筒上固定连接有环形齿轮；所述套筒下端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端固定连接有U型杆，U型杆下端转动连接在研磨辊上设置的环形滑槽内，研磨辊上端与第三电机的输出轴固定连接，第三电机固定连接在U型杆内；所述U型杆右端通过连接杆与滑块固定连接，滑块滑动连接在滑槽内；所述研磨辊下方设置有研磨槽，研磨槽下端设置有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述第一筛板与第二筛板的过滤孔径相同，第一筛板滑动连接在第二筛板内。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带设置在第三筛板的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述循环机构包括第二电机、旋转轴、螺旋叶片、循环腔、滑动室和导料管，循环腔固定连接在中间的支架右侧，其上端设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴上设置有螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述循环腔下端设置有滑动室，第三筛板的右端滑动连接在滑动室内，循环腔的右侧设置有导料管，导料管的左端与进料口固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述环形齿轮左侧设置有不完全齿轮A，不完全齿轮A与转动杆A固定连接，环形齿轮的右侧设置有不完全齿轮B，不完全齿轮B上端与转动杆B固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述U型杆倒立设置。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨辊横截面为菱形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的粉碎室对较大的中药进行粉碎，方便后续研磨，循环机构将粉碎补充的中药重新输送到粉碎室进行粉碎，无需人工后续操作，增加了工作效率，研磨辊在研磨过程中自身转动对中药进行研磨，同时可上下移动，使研磨槽内的中药有上下移动的过程，从而增加研磨效率，提高研磨效果。综上所述，本发明结构简单，操作方便，自动化程度高，节省人力，研磨效率高，且研磨效果好。

附图说明

图1为中药加工用分级粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为中药加工用分级粉碎研磨装置中研磨机构的结构示意图。

图3为中药加工用分级粉碎研磨装置中A处的结构放大图。

图4为中药加工用分级粉碎研磨装置中环形槽的剖视图。

图中：1-底板、2-支架、3-第一电机、4-锥形齿轮A、5-传送带、6-锥形齿轮B、7-曲轴、8-电动伸缩杆、9-挤压块、10-粉碎室、11-粉碎辊、12-进料口、13-第二电机、14-第一传动机构、15-第二传动机构、16-旋转轴、17-螺旋叶片、18-滑槽、19-滑块、20-导料管、21-循环腔、22-滑动室、23-第一筛板、24-第二筛板、25-第三筛板、26-摆动杆、27-转动杆A、28-转动杆B、29-不完全齿轮A、30-不完全齿轮B、31-套筒、32-环形齿轮、33-螺纹杆、34-U型杆、35-第三电机、36-研磨辊、37-研磨槽、38-环形滑槽、39-出料口、40-横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种中药加工用分级粉碎研磨装置，包括底板1、支架2、粉碎机构、循环机构和研磨机构；所述支架2设置在底板1上方，左侧支架2的右方设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎室10、粉碎辊11、进料口12、电动伸缩杆8和挤压块9，进料口12设置在粉碎室10的上方，需处理的中药通过进料口12进入粉碎室10内，粉碎室10内对称设置有粉碎辊11，粉碎辊11转动时对进入粉碎室10内的中药进行粉碎处理；所述粉碎室10下端对称设置有挤压块9，挤压块9内侧设置有锯齿，挤压块9与粉碎室10滑动连接，挤压块9外侧与电动伸缩杆8固定连接，电动伸缩杆8伸长时带动两个挤压块9相向运动，从而对中药进行挤压粉碎，提高粉碎效果；所述左侧的挤压块9下端固定连接有第一筛板23，右侧的挤压块9下端固定连接有第二筛板24，第一筛板23与第二筛板24的过滤孔径相同，第一筛板23滑动连接在第二筛板24内，粉碎后的中药通过第一筛板23和第二筛板24落出，不能通过的中药经过挤压块9继续粉碎；所述粉碎机构下方设置有第三筛板25，第三筛板25下端通过支杆球接有摆动杆26，摆动杆26右侧转动连接有曲轴7，曲轴7转动时带动摆动杆26发生摆动，同时通过摆动杆26带动第三筛板25左右移动，从而增加第三筛板25的筛选效率；所述曲轴7下端固定连接有锥形齿轮B6，锥形齿轮B6左侧啮合有锥形齿轮A4，锥形齿轮A4与其左侧设置的第一电机3的输出轴固定连接，第一电机3转动时通过锥形齿轮A4与锥形齿轮B6的啮合作用带动曲轴7转动；所述第一电机3的右侧设置有传送带5，传送带5设置在第三筛板25的正下方。

所述第三筛板25右侧设置有循环机构，循环机构包括第二电机13、旋转轴16、螺旋叶片17、循环腔21、滑动室22和导料管20，循环腔21固定连接在中间的支架2右侧，其上端设置有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有旋转轴16，旋转轴16上设置有螺旋叶片17，第二电机13转动时通过旋转轴16带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17转动时将底部的中药向上输送；所述循环腔21下端设置有滑动室22，第三筛板25的右端滑动连接在滑动室22内，循环腔21的右侧设置有导料管20，导料管20的左端与进料口12固定连接，螺旋叶片17将中药通过导料管20输送到粉碎室10内重新粉碎。

所述循环机构右侧设置有研磨机构，研磨机构包括第一传动机构14、第二传动机构15、横杆40、转动杆A27、转动杆B28、不完全齿轮A29、不完全齿轮B30、套筒31、环形齿轮32、螺纹杆33、U型杆34、第三电机35、研磨辊36、研磨槽37、环形滑槽38、出料口39、滑槽18和滑块19，转动杆A27通过第一传动机构14与旋转轴16连接，转动杆B28通过第二传动机构15与转动杆A27连接，旋转轴16转动时使转动杆A27转动，转动杆A27转动时带动转动杆B28转动；所述横杆40下端转动连接有套筒31，套筒31上固定连接有环形齿轮32，环形齿轮32左侧设置有不完全齿轮A29，不完全齿轮A29与转动杆A17固定连接，环形齿轮32的右侧设置有不完全齿轮B30，不完全齿轮B30上端与转动杆B28固定连接，不完全齿轮A29有齿部位与环形齿轮32啮合时，带动环形齿轮32转动，环形齿轮32带动套筒31转动，此时不完全齿轮B30有齿部位远离环形齿轮32，当不完全齿轮A29继续转动时，其有齿部位远离环形齿轮32，此时不完全齿轮B30的有齿部位与环形齿轮32啮合，不完全齿轮B30通过环形齿轮32带动套筒31反向转动；所述套筒31下端螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33下端固定连接有U型杆34，U型杆34倒立设置，其下端转动连接在研磨辊36上设置的环形滑槽38内，研磨辊36横截面为菱形，研磨辊36上端与第三电机35的输出轴固定连接，第三电机35固定连接在U型杆34内，第三电机35转动时带动研磨辊36转动；所述U型杆34右端通过连接杆与滑块19固定连接，滑块19滑动连接在滑槽18内；所述研磨辊36下方设置有研磨槽37，研磨槽37下端设置有出料口39，传送带5将从第三筛板25落下的重要输送到研磨槽37内进行研磨。

本发明的工作原理是：所述中药加工用分级粉碎研磨装置，启动该装置内所有的电性装置，将需要处理的中药从进料口12放入到粉碎室10内，粉碎室10内的粉碎辊11转动对中药进行粉碎，粉碎后的中药掉落到第一筛板23和第二筛板24上，电动伸缩杆8带动挤压块9对中药进行挤压粉碎，提高粉碎效果，增加粉碎效率，部分粉碎后的中药落入到第三筛板25上，第一电机3转动时通过锥形齿轮A4与锥形齿轮B6的啮合作用带动曲轴7转动，曲轴7通过摆动杆26带动第三筛板25左右移动，从而增加第三筛板25的筛选效率，没有通过第三筛板25的中药在重力作用下进入循环腔21内，第二电机13转动时通过旋转轴16带动螺旋叶片17转动，螺旋叶片17转动时将底部的中药向上输送，通过导料管20输送到粉碎室10内进行二次粉碎，无需人工操作，从而增加了粉碎效率，通过第三筛板的中药在传送带5的作用下进入研磨槽37内，旋转轴16转动时通过第一传动机构使转动杆A27转动，转动杆A27转动时通过第二传动机构带动转动杆B28转动，转动杆A27转动时带动不完全齿轮A29转动，转动杆B28带动不完全齿轮B30转动，不完全齿轮A29有齿部位与环形齿轮32啮合时，带动环形齿轮32转动，环形齿轮32带动套筒31转动，此时不完全齿轮B30有齿部位远离环形齿轮32，当不完全齿轮A29继续转动时，其有齿部位远离环形齿轮32，此时不完全齿轮B30的有齿部位与环形齿轮32啮合，不完全齿轮B30通过环形齿轮32带动套筒31反向转动，套筒31正反转时带动螺纹杆33上下移动，螺纹杆33带动其下整体上下移动，第三电机35转动时带动研磨辊36转动，研磨辊36转动时对研磨槽37的中药进行研磨，研磨辊36转动的同时上下移动，从而增加了其对中药的研磨效率，且研磨效果好，研磨完成后通过出俩口39收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种中药加工用分级粉碎研磨装置，包括底板（1）、支架（2）、粉碎机构、循环机构和研磨机构；其特征在于，所述支架（2）设置在底板（1）上方，左侧支架（2）的右方设置有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎室（10）、粉碎辊（11）、进料口（12）、电动伸缩杆（8）和挤压块（9），进料口（12）设置在粉碎室（10）的上方，粉碎室（10）内对称设置有粉碎辊（11）；所述粉碎室（10）下端对称设置有挤压块（9），挤压块（9）内侧设置有锯齿，挤压块（9）与粉碎室（10）滑动连接，挤压块（9）外侧与电动伸缩杆（8）固定连接；所述左侧的挤压块（9）下端固定连接有第一筛板（23），右侧的挤压块（9）下端固定连接有第二筛板（24）；所述粉碎机构下方设置有第三筛板（25），第三筛板（25）下端通过支杆球接有摆动杆（26），摆动杆（26）右侧转动连接有曲轴（7）；所述曲轴（7）下端固定连接有锥形齿轮B（6），锥形齿轮B（6）左侧啮合有锥形齿轮A（4），锥形齿轮A（4）与其左侧设置的第一电机（3）的输出轴固定连接；所述第一电机（3）的右侧设置有传送带（5）；所述第三筛板（25）右侧设置有循环机构；所述循环机构右侧设置有研磨机构，研磨机构包括第一传动机构（14）、第二传动机构（15）、横杆（40）、转动杆A（27）、转动杆B（28）、不完全齿轮A（29）、不完全齿轮B（30）、套筒（31）、环形齿轮（32）、螺纹杆（33）、U型杆（34）、第三电机（35）、研磨辊（36）、研磨槽（37）、环形滑槽（38）、出料口（39）、滑槽（18）和滑块（19），转动杆A（27）通过第一传动机构（14）与旋转轴（16）连接，转动杆B（28）通过第二传动机构（15）与转动杆A（27）连接；所述横杆（40）下端转动连接有套筒（31），套筒（31）上固定连接有环形齿轮（32）；所述套筒（31）下端螺纹连接有螺纹杆（33），螺纹杆（33）下端固定连接有U型杆（34），U型杆（34）下端转动连接在研磨辊（36）上设置的环形滑槽（38）内，研磨辊（36）上端与第三电机（35）的输出轴固定连接，第三电机（35）固定连接在U型杆（34）内；所述U型杆（34）右端通过连接杆与滑块（19）固定连接，滑块（19）滑动连接在滑槽（18）内；所述研磨辊（36）下方设置有研磨槽（37），研磨槽（37）下端设置有出料口（39）。

2.根据权利要求1所述的中药加工用分级粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一筛板（23）与第二筛板（24）的过滤孔径相同，第一筛板（23）滑动连接在第二筛板（24）内。

3.根据权利要求1所述的中药加工用分级粉碎研磨装置，其特征在于，所述传送带（5）设置在第三筛板（25）的正下方。

4.根据权利要求1所述的中药加工用分级粉碎研磨装置，其特征在于，所述循环机构包括第二电机（13）、旋转轴（16）、螺旋叶片（17）、循环腔（21）、滑动室（22）和导料管（20），循环腔（21）固定连接在中间的支架（2）右侧，其上端设置有第二电机（13），第二电机（13）的输出端固定连接有旋转轴（16），旋转轴（16）上设置有螺旋叶片（17）。

5.根据权利要求4所述的中药加工用分级粉碎研磨装置，其特征在于，所述循环腔（21）下端设置有滑动室（22），第三筛板（25）的右端滑动连接在滑动室（22）内，循环腔（21）的右侧设置有导料管（20），导料管（20）的左端与进料口（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的中药加工用分级粉碎研磨装置，其特征在于，所述环形齿轮（32）左侧设置有不完全齿轮A（29），不完全齿轮A（29）与转动杆A（17）固定连接，环形齿轮（32）的右侧设置有不完全齿轮B（30），不完全齿轮B（30）上端与转动杆B（28）固定连接。

7.根据权利要求1所述的中药加工用分级粉碎研磨装置，其特征在于，所述U型杆（34）倒立设置。

8.根据权利要求1所述的中药加工用分级粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨辊（36）横截面为菱形。