CN206661332U - 一种中药研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种中药研磨装置,属于中药制备技术领域,包括底座,底座上安装有研磨筒体,底座上转动安装有由动力装置驱动的转轴,转轴上固定安装有上下设置的三个研磨盘,每个研磨盘上均环形阵列有若干研磨辊,研磨辊转动安装于相应的研磨盘上;相邻的两研磨盘之间均设有一收料斗,收料斗固定安装于衬板上,收料斗的斗口朝向位于上方的研磨盘,收料斗的底部连接出料管和延伸管,出料管伸出研磨筒体,延伸管朝向位于下方的研磨盘,出料管和延伸管上均设有截止阀。本实用新型结构紧凑,能够研磨制备不同颗粒度的中药,节省了投入成本,广泛应用于中药制备中。

Description

一种中药研磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种研磨装置,尤其涉及一种中药研磨装置,属于中药制备技术领域。
背景技术
中药的制备通常都是中医开好处方,由药房配药,使用者自己进行手工研磨和熬制,随着社会的发展和科学的进步,目前也有药房代为研磨熬制,以方便使用者,药房研磨时大都使用研磨机或者粉碎机进行中药颗粒的细化。
该类型粉碎机都是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎,它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成,物料直接放入粉碎室中,旋紧粉碎室盖,开机1-3分钟便可完成粉碎,效率高,但是这种粉碎机粉碎的中药颗粒是固定的,众所周知,中药在熬制前需要粉碎和研磨,为充分发挥各组分的药效,其成分的粒度要求是不一的,使用一种规格的粉碎机显然无法满足该要求,而使用多个规格的粉碎机无疑又增加了药房的成本。
因此,基于上述缺陷,在中药制备领域,对于新型中药研磨装置仍存在研究和改进的需求,这也是目前中药制备领域中的一个研究热点和重点,更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。
实用新型内容
针对上述存在的诸多缺陷,本发明人经过大量的深入研究,在付出了充分的创造性劳动后,从而完成了本实用新型。
具体而言,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种中药研磨装置,结构紧凑,能够研磨制备不同颗粒度的中药,节省了投入成本。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是,提供一种中药研磨装置,所述中药研磨装置包括底座,所述底座上安装有研磨筒体,所述研磨筒体的顶部安装有筒盖,所述筒盖上设有进料口,所述底座上转动安装有由动力装置驱动的转轴,所述转轴贯穿所述研磨筒体,所述底座上设有连通所述研磨筒体的出料口,所述转轴上固定安装有上下设置的三个研磨盘,每所述研磨盘与研磨筒体之间均设有落料间隙,所述进料口与位于最上层的落料间隙相连通,每个所述研磨盘上均环形阵列有若干研磨辊,所述研磨辊转动安装于相应的所述研磨盘上,所述研磨筒体上安装有衬板,所述衬板上设有与相应的所述研磨辊相适配的研磨槽;相邻的两所述研磨盘之间均设有一收料斗,所述收料斗固定安装于所述衬板上,所述收料斗的斗口朝向位于上方的所述研磨盘,所述收料斗的底部连接出料管和延伸管,所述出料管伸出所述研磨筒体,所述延伸管朝向位于下方的所述研磨盘,所述出料管和延伸管上均设有截止阀。
在本实用新型的中药研磨装置中,作为一种优选技术方案,相邻的两所述研磨盘之间均设有进料管,所述进料管上安装有进料阀门,所述进料管与对应的所述落料间隙位置相对应。
在本实用新型的中药研磨装置中,作为一种优选技术方案,相邻的两所述研磨盘之间均设有导料锥,所述导料锥固定安装于所述转轴上,所述延伸管朝向所述导料锥,所述导料锥的大端外周与所述落料间隙相适配。
在本实用新型的中药研磨装置中,作为一种优选技术方案,每个所述研磨盘与衬板之间均设有研磨间隙,位于上层的所述研磨间隙的宽度大于位于下层的所述研磨间隙的宽度。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
(1)由于相邻的两研磨盘之间均设有一收料斗,收料斗的底部连接出料管和延伸管,出料管伸出研磨筒体,延伸管朝向位于下方的研磨盘,当中药物料经过最上层的研磨辊滚压后即可达到使用要求时,便关闭最上层与中间层研磨盘之间延伸管上的截止阀,打开该位置出料管上的截止阀,中药物料便从出料管排出收集;如果中药物料颗粒度还没有达到使用要求,则关闭该位置出料管上的截止阀,打开延伸管上的截止阀,使得中药颗粒继续落入下一个研磨盘继续研磨,直至达到所需研磨要求,本实用新型结构紧凑,能够研磨制备不同颗粒度的中药,节省了投入成本。
(2)由于相邻的两研磨盘之间均设有进料管,可以根据需要,选择从合适的位置加入所需要的中药组分,区别于所有中药都从进料口加入,可以有选择的在不同区间加入中药组分,也可以有选择的使用哪一级研磨辊进行研磨,大大拓展了该研磨装置的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
其中,在图1中,各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/部件。
图中:1、底座;2、研磨筒体;3、筒盖;4、进料口;5、出料口;6、转轴;7、衬板;8、研磨盘;9、研磨辊;10、收料斗,11、出料管;12、延伸管;13、截止阀;14、进料管;15、进料阀门;16、导料锥;17、落料间隙。
具体实施方式
下面结合附图,通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明,但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型,并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1所示,本实用新型的中药研磨装置,包括底座1,底座1上安装有研磨筒体2,研磨筒体2的顶部安装有筒盖3,筒盖3上设有进料口4,中药物料从进料口4投入,底座1上转动安装有由动力装置驱动的转轴6,动力装置通常为电动机带动的带轮,具体的说,电动机安装在底座1的另一侧,通过电动机上的皮带轮带动转轴6的带轮转动,从而使得转轴6转动,转轴6贯穿研磨筒体2并与研磨筒体2同轴设置,底座1上设有连通研磨筒体2的出料口5,研磨完成的中药粉末从出料口5排出,转轴6上固定安装有上下设置的三个研磨盘8,每研磨盘8与研磨筒体2之间均设有落料间隙17,进料口5与位于最上层的落料间隙17相连通,每个研磨盘8上均环形阵列有若干研磨辊9,研磨辊9通过轴承转动安装于相应的研磨盘8上,研磨筒体2上安装有衬板7,衬板7上设有与相应的研磨辊9相适配的研磨槽,研磨槽与落料间隙17相连通,中药从研磨盘8与衬板7之间的间隙进入到研磨槽内,在研磨辊9的滚压下破碎;相邻的两研磨盘8之间均设有一收料斗10,转轴6贯穿收料斗10,收料斗10为上大下小的锥筒状,收料斗10固定安装于衬板7上,收料斗10的斗口朝向位于上方的研磨盘8,可以承接从上方研磨辊9研磨的中药颗粒,收料斗10的底部连接出料管11和延伸管12,出料管11伸出研磨筒体2,延伸管12朝向位于下方的研磨盘8,出料管11和延伸管12上均设有截止阀13,根据需要,当中药物料经过最上层的研磨辊9滚压后即可达到使用要求时,便关闭最上层与中间层研磨盘8之间延伸管12上的截止阀13,打开该位置出料管11上的截止阀13,中药物料便从出料管11排出收集;如果中药物料颗粒度还没有达到使用要求,则关闭该位置出料管11上的截止阀13,打开延伸管12上的截止阀13,使得中药颗粒继续落入下一个研磨盘8继续研磨,直至经过第三个研磨盘8的研磨后,中药粉末由出料口5排出。
相邻的两研磨盘8之间均设有进料管14,进料管14上安装有进料阀门15,需要加入中药物料时打开进料阀门15,进行研磨时则关闭进料阀门15,进料管14与对应的落料间隙17位置相对应。该结构可以根据需要,选择从合适的位置加入所需要的中药组分,区别于所有中药都从进料口4加入,可以有选择的在不同区间加入中药组分,也可以有选择的使用哪一级研磨辊9进行研磨,大大拓展了该研磨装置的使用性能。
相邻的两研磨盘8之间均设有导料锥16,导料锥16固定安装于转轴6上,导料锥16成上小下大的锥形,导料锥16的大端延伸至研磨盘8的边缘,导料锥16的大端外周与落料间隙17相适配,延伸管12朝向导料锥16,从延伸管12出来的中药颗粒洒落到导料锥16上,导料锥16随着转轴6一起转动,将中药颗粒甩至研磨盘8与研磨辊9之间,从而提高了研磨效率。
每个研磨盘8与衬板7之间均设有研磨间隙,位于上层的研磨间隙的宽度大于位于下层的研磨间隙的宽度,可以区分出不同的研磨精度,根据中药物料所需研磨粒度选择不同的研磨区间。
该研磨装置结构紧凑,可以选择使用不同层数的研磨辊9进行研磨,能够研磨制备不同颗粒度的中药,在一台设备上即可实现不同颗粒度的研磨,能够根据需要从不同级别的研磨盘8下方送出研磨颗粒,节省了投入成本。
尽管为了举例和描述之目的,而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述,也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说,可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化,而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内,并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。

Claims (4)

1.一种中药研磨装置,包括底座,所述底座上安装有研磨筒体,所述研磨筒体的顶部安装有筒盖,所述筒盖上设有进料口,所述底座上转动安装有由动力装置驱动的转轴,所述转轴贯穿所述研磨筒体,所述底座上设有连通所述研磨筒体的出料口,其特征在于,所述转轴上固定安装有上下设置的三个研磨盘,每所述研磨盘与研磨筒体之间均设有落料间隙,所述进料口与位于最上层的落料间隙相连通,每个所述研磨盘上均环形阵列有若干研磨辊,所述研磨辊转动安装于相应的所述研磨盘上,所述研磨筒体上安装有衬板,所述衬板上设有与相应的所述研磨辊相适配的研磨槽;相邻的两所述研磨盘之间均设有一收料斗,所述收料斗固定安装于所述衬板上,所述收料斗的斗口朝向位于上方的所述研磨盘,所述收料斗的底部连接出料管和延伸管,所述出料管伸出所述研磨筒体,所述延伸管朝向位于下方的所述研磨盘,所述出料管和延伸管上均设有截止阀。
2.如权利要求1所述的中药研磨装置,其特征在于,相邻的两所述研磨盘之间均设有进料管,所述进料管上安装有进料阀门,所述进料管与对应的所述落料间隙位置相对应。
3.如权利要求2所述的中药研磨装置,其特征在于,相邻的两所述研磨盘之间均设有导料锥,所述导料锥固定安装于所述转轴上,所述延伸管朝向所述导料锥,所述导料锥的大端外周与所述落料间隙相适配。
4.如权利要求1或2或3所述的中药研磨装置,其特征在于,每个所述研磨盘与衬板之间均设有研磨间隙,位于上层的所述研磨间隙的宽度大于位于下层的所述研磨间隙的宽度。
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