CN207401533U - 一种高效中药材粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效中药材粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体为筒体结构，壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗底端设置有初步粉碎机构，所述壳体内中部设置有转盘，所述转盘下侧设置有研磨座，所述研磨座左右两侧分别通过斜杆固定在壳体内壁上，研磨座中部套装有竖向转轴，转盘套装在研磨座上侧的竖向转轴顶端；转盘外侧圆周边上均匀设置有多个研磨齿，壳体内壁上对应转盘也设置有研磨齿；竖向转轴底端伸入壳体底部，竖向转轴底端设置有研磨盘，本实用新型巧妙设置初步粉碎机构，粉碎效率高方便后续研磨而且能够防止卡料；另外本实用新型巧妙设置二级研磨机构，结构紧凑，研磨效率高。

Description

一种高效中药材粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，具体是一种高效中药材粉碎研磨装置。

背景技术

中药((TCM)主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。由于太古时期文字未兴，这些知识只能依靠师承口授，后来有了文字，便逐渐记录下来，出现了医药书籍。这些书籍起到了总结前人经验并便于流传和推广的作用。中国医药学己有数千年的历史，是中国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。由于药物中草类占大多数，所以记载药物的书籍便称为“本草”。据考证，秦汉之际，本草流行己较多，但可惜这些本草都己亡佚，无可查考。现知的最早本草著作称为《神农本草经》，著者不详，根据其中记载的地名，可能是东汉医家修订前人著作而成。

中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断，切断之后有些中药材还需进行一步粉碎成颗粒状。在现有技术中，其中药粉碎设备的粉碎效果较差，导致药材的药性难以得到充分发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效中药材粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效中药材粉碎研磨装置，包括壳体；所述壳体为筒体结构，壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗底端设置有初步粉碎机构，所述壳体内中部设置有转盘，所述转盘下侧设置有研磨座，所述研磨座左右两侧分别通过斜杆固定在壳体内壁上，研磨座中部套装有竖向转轴，转盘套装在研磨座上侧的竖向转轴顶端；转盘外侧圆周边上均匀设置有多个研磨齿，壳体内壁上对应转盘也设置有研磨齿；竖向转轴底端伸入壳体底部，竖向转轴底端设置有研磨盘，研磨盘下侧均匀设置有多个研磨凸，所述壳体底部中间位置设置有出料口，所述研磨座内设置有驱动竖向转轴转动的转轴驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述初步粉碎机构包括左右对称设置的导流板，两导流板呈向中间倾斜设置，所述导流板顶端固定在进料斗底部内壁上，所述导流板底端设置有弧形齿槽，所述两弧形齿槽之间设置有粉碎辊，所述粉碎辊套装在壳体内设置的辊轴上，所述粉碎辊上设置有与弧形齿槽上轮齿啮合的粉碎齿，所述壳体外侧固定设置有驱动辊轴的粉碎电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形齿槽顶端与导流板底端铰接连接，所述弧形齿槽下侧设置有托板，所述托板呈弧形状，托板顶端固定在导流板上，所述托板与弧形齿槽之间设置有多个压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形齿槽上的轮齿和粉碎辊上的粉碎齿均设置成斜齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴驱动机构包括研磨座内设置的水平转轴，水平转轴设置在竖向转轴右侧，所述水平转轴伸出壳体，壳体外侧设置有驱动水平转轴的研磨电机，竖向转轴上套装有竖向锥齿轮，所述水平转轴上套装有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮与竖向锥齿轮啮合传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘顶部设置有导流锥。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部设置有弧形凹槽状的底板，所述研磨盘呈弧形凹槽状，研磨盘贴合壳体的底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口上设置有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型巧妙设置初步粉碎机构，粉碎效率高方便后续研磨而且能够防止卡料；另外本实用新型巧妙设置二级研磨机构，结构紧凑，研磨效率高。

附图说明

图1为高效中药材粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为高效中药材粉碎研磨装置中水平转轴与竖向转轴传动连接示意图。

图3为高效中药材粉碎研磨装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效中药材粉碎研磨装置，包括壳体1；所述壳体1为筒体结构，壳体1底部左右对称设置有支撑脚17，所述壳体1顶部设置有进料斗2，所述壳体1内顶部对应进料斗2底端设置有初步粉碎机构，所述壳体1内中部设置有转盘20，所述转盘20下侧设置有研磨座19，所述研磨座19左右两侧分别通过斜杆固定在壳体1内壁上，研磨座19中部套装有竖向转轴12，转盘20套装在研磨座19上侧的竖向转轴12顶端；转盘20外侧圆周边上均匀设置有多个研磨齿21，壳体1内壁上对应转盘也设置有研磨齿21；竖向转轴12底端伸入壳体1底部，竖向转轴12底端设置有研磨盘16，研磨盘16下侧均匀设置有多个研磨凸15，所述壳体1底部中间位置设置有出料口13，所述研磨座19内设置有驱动竖向转轴12转动的转轴驱动机构。

所述初步粉碎机构包括左右对称设置的导流板3，两导流板3呈向中间倾斜设置，所述导流板3顶端固定在进料斗2底部内壁上，所述导流板3底端设置有弧形齿槽6，所述两弧形齿槽6之间设置有粉碎辊4，所述粉碎辊4套装在壳体1内设置的辊轴9上，所述粉碎辊4上设置有与弧形齿槽6上轮齿啮合的粉碎齿，所述壳体1外侧固定设置有驱动辊轴5的粉碎电机24，粉碎电机24固定在壳体外侧上部焊接的支架23上。

所述弧形齿槽6顶端与导流板3底端铰接连接，所述弧形齿槽6下侧设置有托板8，所述托板8呈弧形状，托板8顶端固定在导流板3上，所述托板8与弧形齿槽6之间设置有多个压缩弹簧7。

所述弧形齿槽6上的轮齿和粉碎辊4上的粉碎齿均设置成斜齿。

所述转轴驱动机构包括研磨座19内设置的水平转轴10，水平转轴10设置在竖向转轴12右侧，所述水平转轴10伸出壳体1，壳体1外侧设置有驱动水平转轴10的研磨电机25，研磨电机固定在壳体外侧下部焊接的支架23上，竖向转轴12上套装有竖向锥齿轮11，所述水平转轴10上套装有水平锥齿轮9，所述水平锥齿轮9与竖向锥齿轮11啮合传动。

所述转盘20顶部设置有导流锥22。

所述壳体1底部设置有弧形凹槽状的底板18，所述研磨盘16呈弧形凹槽状，研磨盘16贴合壳体的底板18。

所述出料口13上设置有密封塞14。

本实用新型的工作原理是：中药材从进料斗进入壳体内，中药材先经过导流板进入弧形齿槽内，由粉碎辊与弧形齿槽啮合传动，初步破碎中药材，弧形齿槽在压缩弹簧的弹力下始终紧贴粉碎齿，大大提高粉碎效率，同时避免卡料，初步粉碎后的中药材经过导流锥导流后流入转盘外侧边，研磨电机驱动水平转轴转动，水平转轴通过水平锥齿轮与竖向锥齿轮驱动竖向转轴转动，竖向转轴转动带动转盘旋转，转盘上的研磨齿和壳体内壁上的研磨齿对药材进行初步研磨，初步研磨后的中药材进入壳体底部，竖向转轴转动驱动研磨盘进行二次研磨，研磨彻底的药材粉料经过出料出排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效中药材粉碎研磨装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体为筒体结构，壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗底端设置有初步粉碎机构，所述壳体内中部设置有转盘，所述转盘下侧设置有研磨座，所述研磨座左右两侧分别通过斜杆固定在壳体内壁上，研磨座中部套装有竖向转轴，转盘套装在研磨座上侧的竖向转轴顶端；转盘外侧圆周边上均匀设置有多个研磨齿，壳体内壁上对应转盘也设置有研磨齿；竖向转轴底端伸入壳体底部，竖向转轴底端设置有研磨盘，研磨盘下侧均匀设置有多个研磨凸，所述壳体底部中间位置设置有出料口，所述研磨座内设置有驱动竖向转轴转动的转轴驱动机构。

2.根据权利要求1所述的高效中药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述初步粉碎机构包括左右对称设置的导流板，两导流板呈向中间倾斜设置，所述导流板顶端固定在进料斗底部内壁上，所述导流板底端设置有弧形齿槽，所述两弧形齿槽之间设置有粉碎辊，所述粉碎辊套装在壳体内设置的辊轴上，所述粉碎辊上设置有与弧形齿槽上轮齿啮合的粉碎齿，所述壳体外侧固定设置有驱动辊轴的粉碎电机。

3.根据权利要求2所述的高效中药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述弧形齿槽顶端与导流板底端铰接连接，所述弧形齿槽下侧设置有托板，所述托板呈弧形状，托板顶端固定在导流板上，所述托板与弧形齿槽之间设置有多个压缩弹簧。

4.根据权利要求2所述的高效中药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述弧形齿槽上的轮齿和粉碎辊上的粉碎齿均设置成斜齿。

5.根据权利要求1所述的高效中药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述转轴驱动机构包括研磨座内设置的水平转轴，水平转轴设置在竖向转轴右侧，所述水平转轴伸出壳体，壳体外侧设置有驱动水平转轴的研磨电机，竖向转轴上套装有竖向锥齿轮，所述水平转轴上套装有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮与竖向锥齿轮啮合传动。

6.根据权利要求1所述的高效中药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述转盘顶部设置有导流锥。

7.根据权利要求1所述的高效中药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述壳体底部设置有弧形凹槽状的底板，所述研磨盘呈弧形凹槽状，研磨盘贴合壳体的底板。

8.根据权利要求1所述的高效中药材粉碎研磨装置，其特征在于，所述出料口上设置有密封塞。