CN108906250A - 一种用于中药加工的高效研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于中药加工的高效研磨装置，包括壳体，所述壳体内顶部设置有第一机仓，所述第一机仓下侧壳体顶部套装有升降板，所述第一机仓内设置有驱动升降板上下运动的升降机构，所述升降板顶部右侧设置有导向机构，所述升降板下侧固定设置有第二机仓，所述第二机仓底部套装有竖向转轴，所述壳体底部设置有研磨座，所述研磨座上设置有研磨槽，所述研磨槽上套装有研磨锥，所述研磨锥顶端固定在竖向转轴底端，研磨座对应研磨槽底部设置有下料口，所述壳体左侧对应升降板下侧设置有进料斗，本发明提供一种用于中药加工的高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明大大提高研磨效率，并提高研磨精度，方便排料。

Description

一种用于中药加工的高效研磨装置
技术领域
本发明涉及医药加工设备技术领域，具体是一种用于中药加工的高效研磨装置。
背景技术
中药((TCM)主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。由于太古时期文字未兴，这些知识只能依靠师承口授，后来有了文字，便逐渐记录下来，出现了医药书籍。这些书籍起到了总结前人经验并便于流传和推广的作用。中国医药学己有数千年的历史，是中国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。由于药物中草类占大多数，所以记载药物的书籍便称为“本草”。据考证，秦汉之际，本草流行己较多，但可惜这些本草都己亡佚，无可查考。现知的最早本草著作称为《神农本草经》，著者不详，根据其中记载的地名，可能是东汉医家修订前人著作而成。
中药材加工过程中往往涉及到粉碎研磨，然而传热的研磨设备，结构呆板，功能单一，尤其是研磨效率低且研磨精度低，不能满足中药材加工需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于中药加工的高效研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于中药加工的高效研磨装置，包括壳体，所述壳体内顶部设置有第一机仓，所述第一机仓下侧壳体顶部套装有升降板，所述第一机仓内设置有驱动升降板上下运动的升降机构，所述升降板顶部右侧设置有导向机构，所述升降板下侧固定设置有第二机仓，所述第二机仓底部套装有竖向转轴，所述壳体底部设置有研磨座，所述研磨座上设置有研磨槽，所述研磨槽上套装有研磨锥，所述研磨锥顶端固定在竖向转轴底端，研磨座对应研磨槽底部设置有下料口，所述壳体左侧对应升降板下侧设置有进料斗，所述壳体底部对应研磨座下侧设置有二次精磨座，二次精磨座左端固定在壳体内左侧壁上，二次精磨座右端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽向下倾斜设置，所述壳体底部套装有与弧形凹槽配合的研磨辊，所述研磨辊两端辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体底部对应弧形凹槽底端设置有出料口，所述壳体外侧设置有研磨辊驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。
作为本发明再进一步的方案：所述导向机构为伸缩套筒，伸缩套筒两端固定连接第一机仓和升降板。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向转轴驱动机构包括从动齿轮，所述竖向转轴顶端套装在第二机仓内顶部设置的轴承座上，从动齿轮套装在竖向转轴上，所述机仓内设置有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的旋转电机，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向转轴上设置有横向粉碎刀片，所述升降板下侧左右对称设置有电热管。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨锥顶部和底部均呈锥形，研磨锥底部侧面上均匀设置有研磨凸。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括竖向滑杆，所述第一机仓底部中间位置设置有第一套筒，第一套筒竖向贯穿第一机仓底部与壳体下侧内腔连通，所述第一套筒上套装有竖向滑杆，所述壳体顶部对应第一套筒上方设置有第二套筒，所述竖向滑杆顶端套筒在第二套筒内，竖向滑杆底端与升降板上侧中部固定连接，所述第一机仓内竖向滑杆左右两侧均匀设置有竖向齿轨，第一机仓内对应竖向滑杆两侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮套装在第一机仓内对应位置设置的齿轮轴上，所述驱动齿轮为半圆形齿轮，两驱动齿轮分别与竖向齿轨依次啮合传动，所述壳体外侧对应驱动齿轮设置有齿轮驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述齿轮驱动机构包括从动链轮，所述从动链轮套装在壳体外侧齿轮轴上，所述壳体外侧对应齿轮轴下方设置有机架，所述机架上设置有主动链轮和驱动主动链轮转动的第一电机，主动链轮与从动链轮之间套装有传动链带。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨辊驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在壳体外侧研磨辊辊轴上，所述壳体外侧对应研磨辊辊轴上方设置有机架，所述机架上设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的第二电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种用于中药加工的高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，中药材原料通过进料斗进入壳体内，竖向转轴受驱动带动横向粉碎刀片对中药材进行初步粉碎，方便后续研磨，粉碎后的中药材进入研磨座的研磨槽内，竖向转轴带动研磨锥转动，研磨锥在研磨槽内旋转运动对中药材进行高效研磨，竖向滑杆受驱动带动升降板上下运动，升降板带动竖向转轴和研磨锥上下运动，研磨锥与研磨座配合撞击挤压研磨槽内的中药材，大大提高研磨效率和研磨效果，研磨过程中电热管通电对中药材进行加热软化，进一步提高研磨效率，另外经过研磨锥研磨后的中药材经过下料口进入二次精磨座上，研磨辊受驱动与二次精磨座配合，对中药材进而二次精磨，并推动研磨完成的中药材粉末从弧形凹槽底端排入出料口，经出料口排出，进一步提高研磨精度，且方便排料。
附图说明
图1为用于中药加工的高效研磨装置的结构示意图。
图2为用于中药加工的高效研磨装置中研磨锥的结构示意图。
图3为用于中药加工的高效研磨装置中第二机仓内的结构示意图。
图4为用于中药加工的高效研磨装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于中药加工的高效研磨装置，包括壳体1，所述壳体1内顶部设置有第一机仓8，所述第一机仓8下侧壳体顶部套装有升降板6，所述第一机仓8内设置有驱动升降板6上下运动的升降机构，所述升降板6顶部右侧设置有导向机构7，所述升降板6下侧固定设置有第二机仓5，所述第二机仓5底部套装有竖向转轴3，所述壳体1底部设置有研磨座24，所述研磨座24上设置有研磨槽25，所述研磨槽25上套装有研磨锥26，所述研磨锥26顶端固定在竖向转轴3底端，研磨座24对应研磨槽25底部设置有下料口，所述壳体1左侧对应升降板6下侧设置有进料斗15，所述壳体1底部对应研磨座24下侧设置有二次精磨座18，二次精磨座18左端固定在壳体1内左侧壁上，二次精磨座18右端设置有弧形凹槽19，所述弧形凹槽19向下倾斜设置，所述壳体1底部套装有与弧形凹槽19配合的研磨辊20，所述研磨辊20两端辊轴套装在壳体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1底部对应弧形凹槽19底端设置有出料口21，所述壳体1外侧设置有研磨辊驱动机构。
所述壳体1底部左右对称设置有支撑脚16，所述支撑脚16底端设置有行走轮17。
所述导向机构7为伸缩套筒，伸缩套筒两端固定连接第一机仓8和升降板6。
所述竖向转轴驱动机构包括从动齿轮29，所述竖向转轴3顶端套装在第二机仓5内顶部设置的轴承座28上，从动齿轮29套装在竖向转轴3上，所述机仓5内设置有主动齿轮30和驱动主动齿轮30转动的旋转电机31，主动齿轮30与从动齿轮29啮合传动。
所述竖向转轴3上设置有横向粉碎刀片2。
所述升降板6下侧左右对称设置有电热管4。
所述研磨锥26顶部和底部均呈锥形，研磨锥26底部侧面上均匀设置有研磨凸27。
所述升降机构包括竖向滑杆10，所述第一机仓8底部中间位置设置有第一套筒14，第一套筒14竖向贯穿第一机仓8底部与壳体1下侧内腔连通，所述第一套筒14上套装有竖向滑杆10，所述壳体1顶部对应第一套筒14上方设置有第二套筒11，所述竖向滑杆10顶端套筒在第二套筒11内，竖向滑杆10底端与升降板6上侧中部固定连接，所述第一机仓8内竖向滑杆10左右两侧均匀设置有竖向齿轨12，第一机仓8内对应竖向滑杆10两侧设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9套装在第一机仓8内对应位置设置的齿轮轴13上，所述驱动齿轮9为半圆形齿轮，两驱动齿轮9分别与竖向齿轨12依次啮合传动，所述壳体1外侧对应驱动齿轮9设置有齿轮驱动机构。
所述齿轮驱动机构包括从动链轮32，所述从动链轮32套装在壳体1外侧齿轮轴13上，所述壳体1外侧对应齿轮轴13下方设置有机架36，所述机架36上设置有主动链轮34和驱动主动链轮34转动的第一电机35，主动链轮34与从动链轮32之间套装有传动链带33。
所述研磨辊驱动机构包括从动带轮41，所述从动带轮41套装在壳体1外侧研磨辊辊轴40上，所述壳体1外侧对应研磨辊辊轴40上方设置有机架36，所述机架36上设置有主动带轮38和驱动主动带轮38转动的第二电机37，所述主动带轮38与从动带轮41之间套装有传动皮带39。
本发明的工作原理是：中药材原料通过进料斗进入壳体内，竖向转轴受驱动带动横向粉碎刀片对中药材进行初步粉碎，方便后续研磨，粉碎后的中药材进入研磨座的研磨槽内，竖向转轴带动研磨锥转动，研磨锥在研磨槽内旋转运动对中药材进行高效研磨，竖向滑杆受驱动带动升降板上下运动，升降板带动竖向转轴和研磨锥上下运动，研磨锥与研磨座配合撞击挤压研磨槽内的中药材，大大提高研磨效率和研磨效果，研磨过程中电热管通电对中药材进行加热软化，进一步提高研磨效率，另外经过研磨锥研磨后的中药材经过下料口进入二次精磨座上，研磨辊受驱动与二次精磨座配合，对中药材进而二次精磨，并推动研磨完成的中药材粉末从弧形凹槽底端排入出料口，经出料口排出，进一步提高研磨精度，且方便排料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于中药加工的高效研磨装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内顶部设置有第一机仓，所述第一机仓下侧壳体顶部套装有升降板，所述第一机仓内设置有驱动升降板上下运动的升降机构，所述升降板顶部右侧设置有导向机构，所述升降板下侧固定设置有第二机仓，所述第二机仓底部套装有竖向转轴，所述第二机仓内设置有竖向转轴驱动机构，所述壳体底部设置有研磨座，所述研磨座上设置有研磨槽，所述研磨槽上套装有研磨锥，所述研磨锥顶端固定在竖向转轴底端，研磨座对应研磨槽底部设置有下料口，所述壳体左侧对应升降板下侧设置有进料斗，所述壳体底部对应研磨座下侧设置有二次精磨座，二次精磨座左端固定在壳体内左侧壁上，二次精磨座右端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽向下倾斜设置，所述壳体底部套装有与弧形凹槽配合的研磨辊，所述研磨辊两端辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体底部对应弧形凹槽底端设置有出料口，所述壳体外侧设置有研磨辊驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于中药加工的高效研磨装置，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。
3.根据权利要求1所述的用于中药加工的高效研磨装置，其特征在于，所述导向机构为伸缩套筒，伸缩套筒两端固定连接第一机仓和升降板。
4.根据权利要求1所述的用于中药加工的高效研磨装置，其特征在于，所述竖向转轴驱动机构包括从动齿轮，所述竖向转轴顶端套装在第二机仓内顶部设置的轴承座上，从动齿轮套装在竖向转轴上，所述机仓内设置有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的旋转电机，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
5.根据权利要求1所述的用于中药加工的高效研磨装置，其特征在于，所述竖向转轴上设置有横向粉碎刀片，所述升降板下侧左右对称设置有电热管。
6.根据权利要求1所述的用于中药加工的高效研磨装置，其特征在于，所述研磨锥顶部和底部均呈锥形，研磨锥底部侧面上均匀设置有研磨凸。
7.根据权利要求1所述的用于中药加工的高效研磨装置，其特征在于，所述升降机构包括竖向滑杆，所述第一机仓底部中间位置设置有第一套筒，第一套筒竖向贯穿第一机仓底部与壳体下侧内腔连通，所述第一套筒上套装有竖向滑杆，所述壳体顶部对应第一套筒上方设置有第二套筒，所述竖向滑杆顶端套筒在第二套筒内，竖向滑杆底端与升降板上侧中部固定连接，所述第一机仓内竖向滑杆左右两侧均匀设置有竖向齿轨，第一机仓内对应竖向滑杆两侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮套装在第一机仓内对应位置设置的齿轮轴上，所述驱动齿轮为半圆形齿轮，两驱动齿轮分别与竖向齿轨依次啮合传动，所述壳体外侧对应驱动齿轮设置有齿轮驱动机构。
8.根据权利要求7所述的用于中药加工的高效研磨装置，其特征在于，所述齿轮驱动机构包括从动链轮，所述从动链轮套装在壳体外侧齿轮轴上，所述壳体外侧对应齿轮轴下方设置有机架，所述机架上设置有主动链轮和驱动主动链轮转动的第一电机，主动链轮与从动链轮之间套装有传动链带。
9.根据权利要求1所述的用于中药加工的高效研磨装置，其特征在于，所述研磨辊驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在壳体外侧研磨辊辊轴上，所述壳体外侧对应研磨辊辊轴上方设置有机架，所述机架上设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的第二电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
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