CN109107739A - 一种生物工程用药材高效研磨装置及其生物制药系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒为下端开口的筒体结构，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料筒内设置有粉碎机构，所述壳体内顶部设置软化辊，所述软化辊横向设置在壳体内顶部，软化辊为中空筒体结构，所述软化辊内设置有加热装置，本发明提供一种生物工程用药材高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，实现药材的粉碎软化和研磨，加工效率高且效果好，1、本发明巧妙设置粉碎机构，实现药材的初步高效粉碎；2、本发明巧妙设置软化机构，实现药材的均匀受热高效软化；3、本发明巧妙设置研磨机构，实现药材的高效研磨同时方便出料。

Description

一种生物工程用药材高效研磨装置及其生物制药系统

技术领域

本发明涉及药材加工设备技术领域，具体是一种生物工程用药材高效研磨装置及其生物制药系统。

背景技术

生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。生物药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。

生物制药过程中常常需要对药材进行粉碎研磨，然而传统的用于药材粉碎研磨设备，结构呆板，功能单一，尤其是不具备软化功能，研磨效率低且效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物工程用药材高效研磨装置及其生物制药系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体，壳体内设置有具有软化功能的粉碎研磨机构。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎研磨机构包括软化辊，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒为下端开口的筒体结构，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料筒内设置有粉碎机构，所述软化辊横向设置在壳体内顶部，软化辊为中空筒体结构，软化辊两端辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，壳体外侧设置有软化辊驱动机构，壳体侧壁上设置有蒸汽炉，所述蒸汽炉顶部通过导管贯穿软化辊辊轴与软化辊内腔连通，所述软化辊侧壁上设置有透气孔，所述软化辊外侧均匀设置有弧形凸，弧形凸与透气孔均匀间隔设置，所述壳体内底部设置有弧形研磨座，弧形研磨座上侧设置有弧形槽，弧形研磨座左右两端固定在壳体内壁上，所述弧形研磨座内设置有研磨辊，所述壳体内设置有研磨辊驱动机构，所述弧形研磨座底部均匀设置有筛孔，所述壳体底部对应弧形研磨座底部设置有集料斗，所述集料斗伸至壳体底部下侧，所述导管上设置有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽炉内设置有加热机构，所述加热机构包括竖向固定杆，所述竖向固定杆底端固定在蒸汽炉底部中间位置，所述竖向固定杆上固定设置有电热丝，所述电热丝呈螺旋状缠绕在竖向固定杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底部设置有行走轮。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎机构包括竖向转轴，所述竖向转轴顶部套装在进料筒顶部设置的轴承上，所述进料筒顶部设置有驱动竖向转轴转动的粉碎电机，所述竖向转轴外侧均匀设置有横向粉碎刀片，所述进料筒内壁上设置有固定粉碎刀片，所述固定粉碎刀片与横向粉碎刀片竖向间隔设置，横向粉碎刀片和固定粉碎刀片向下倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨辊驱动机构包括壳体中部设置的第一机仓，所述第一机仓顶部设置有导流锥，所述第一机仓左右两侧通过固定支架固定在壳体侧壁上，所述第一机仓底部设置有条形滑槽，所述条形滑槽内套装有竖向滑杆，所述竖向滑杆底端伸入弧形研磨座内，所述竖向滑杆底端设置有U型辊架，所述研磨辊两端套装在U型辊架上，所述第一机仓内竖向滑杆顶端设置有固定轴，所述固定轴两端套装在第一机仓侧壁对应位置设置的轴承上，所述第一机仓内设置有固定轴摆动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述固定轴摆动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮套装在固定轴上，所述第一机仓内对应从动齿轮左右两侧分别设置有主动齿轮，所述主动齿轮为半轮齿型齿轮，所述第一机仓分别对应左右两侧的主动齿轮设置有第一电机，两主动齿轮依次与从动齿轮啮合传动驱动从动齿轮往复转动。

作为本发明再进一步的方案：所述软化辊驱动机构包括壳体外侧设置的第二机仓，所述软化辊的右端辊轴伸入第二机仓内，所述第二机仓内软化辊辊轴上套装有从动带轮，所述第二机仓内设置有主动带轮，所述主动带轮套装在壳体内设置的带轮轴上，所述第二机仓内设置有驱动带轮轴转动的第二电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种生物工程用药材高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，实现药材的粉碎软化和研磨，加工效率高且效果好，1、本发明巧妙设置粉碎机构，实现药材的初步高效粉碎；2、本发明巧妙设置软化机构，实现药材的均匀受热高效软化。3、本发明巧妙设置研磨机构，实现药材的高效研磨同时方便出料。

附图说明

图1为生物工程用药材高效研磨装置的结构示意图。

图2为生物工程用药材高效研磨装置的软化辊驱动机构结构示意图

图3为生物工程用药材高效研磨装置中条形滑槽与竖向滑杆之间配合的结构示意图。

图4为生物工程用药材高效研磨装置中软化辊的结构示意图。

图5为生物工程用药材高效研磨装置中第一机仓内结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1～5，本发明实施例中，一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料筒4，所述进料筒4为下端开口的筒体结构，所述进料筒4顶部设置有进料斗4-1，所述进料筒4内设置有粉碎机构，所述壳体1内顶部设置软化辊3，所述软化辊3横向设置在壳体1内顶部，软化辊3为中空筒体结构，软化辊3两端辊轴11套装在壳体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1侧壁上设置有蒸汽炉16，所述蒸汽炉16顶部通过导管14贯穿软化辊辊轴11与软化辊3内腔连通，所述软化辊3侧壁上设置有透气孔30，所述软化辊3外侧均匀设置有弧形凸9，弧形凸9与透气孔30均匀间隔设置，所述壳体1内底部设置有弧形研磨座26，弧形研磨座26上侧设置有弧形槽，弧形研磨座26左右两端固定在壳体1内壁上，所述弧形研磨座26内设置有研磨辊23，所述壳体1内设置有研磨辊驱动机构，所述弧形研磨座26底部均匀设置有筛孔21，所述壳体1底部对应弧形研磨座26底部设置有集料斗22，所述集料斗22伸至壳体1底部下侧，所述导管14上设置有阀门13。

所述壳体1底部左右对称设置有支撑架19，所述支撑架19底部设置有行走轮20。

所述粉碎机构包括竖向转轴7，所述竖向转轴7顶部套装在进料筒4顶部设置的轴承上，所述进料筒4顶部设置有驱动竖向转轴7转动的粉碎电机6，所述竖向转轴7外侧均匀设置有横向粉碎刀片8，所述进料筒4内壁上设置有固定粉碎刀片5，所述固定粉碎刀片5与横向粉碎刀片8竖向间隔设置，横向粉碎刀片8和固定粉碎刀片5向下倾斜设置。

所述研磨辊驱动机构包括壳体1中部设置的第一机仓27，所述第一机仓27左右两侧通过固定支架28固定在壳体1侧壁上，所述第一机仓27底部设置有条形滑槽29，所述条形滑槽29内套装有竖向滑杆25，所述竖向滑杆25底端伸入弧形研磨座26内，所述竖向滑杆25底端设置有U型辊架24，所述研磨辊23两端套装在U型辊架24上，所述第一机仓27内竖向滑杆25顶端设置有固定轴33，所述固定轴33两端套装在第一机仓27侧壁对应位置设置的轴承上，所述第一机仓27内设置有固定轴摆动机构。

所述固定轴摆动机构包括从动齿轮34，所述从动齿轮34套装在固定轴33上，所述第一机仓27内对应从动齿轮3左右两侧分别设置有主动齿轮31，所述主动齿轮31为半轮齿型齿轮，所述第一机仓27内左右对称设置有驱动主动齿轮31转动的第一电机32，两主动齿轮31依次与从动齿轮34啮合传动驱动从动齿轮34往复转动。

所述第一机仓27顶部设置有导流锥2。

所述壳体1外侧设置有软化辊驱动机构，所述软化辊驱动机构包括壳体1外侧设置的第二机仓12，所述软化辊3的右端辊轴11伸入第二机仓12内，所述第二机仓12内软化辊辊轴11上套装有从动带轮35，所述第二机仓12内设置有主动带轮37，所述主动带轮37套装在壳体1内设置的带轮轴16上，所述第二机仓12内设置有驱动带轮轴16转动的第二电机38，所述主动带轮37与从动带轮35之间套装有传动皮带36。

实施例2：本实施例与实施例1之间的唯一区别技术特征：所述蒸汽炉16内设置有加热机构，所述加热机构包括竖向固定杆17，所述竖向固定杆17底端固定在蒸汽炉16底部中间位置，所述竖向固定杆17上固定设置有电热丝18，所述电热丝18呈螺旋状缠绕在竖向固定杆17上。

本发明的工作原理是：本发明提供一种生物工程用药材高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，药材原料通过进料斗进入进料筒中，竖向转轴受驱动带动横向粉碎刀片对药材进行初步粉碎，粉碎过程中，进料筒侧壁固定粉碎刀片对药材进行进一步粉碎，横向粉碎刀片与固定粉碎刀片之间挤压药材，进一步提高粉碎效果，粉碎后的药材进入壳体内软化辊上，蒸汽炉中蒸汽透过软化辊对药材进行加热软化，药材在软化辊上受热均匀高效软化，软化后的药材在软化辊转动时落下进入弧形研磨座内，从动齿轮在两主动齿轮的带动下往复运动驱动竖向滑杆绕固定轴转动，竖向滑杆带动研磨辊沿弧形研磨座内往复运动，实现高效研磨，研磨后的药材经过筛孔进入集料斗中，完成研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种生物工程用药材高效研磨装置，包括壳体，其特征在于，壳体内设置有具有软化功能的粉碎研磨机构。

2.根据权利要求1所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述粉碎研磨机构包括软化辊，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒为下端开口的筒体结构，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料筒内设置有粉碎机构，所述软化辊横向设置在壳体内顶部，软化辊为中空筒体结构，软化辊两端辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，壳体外侧设置有软化辊驱动机构，壳体侧壁上设置有蒸汽炉，所述蒸汽炉顶部通过导管贯穿软化辊辊轴与软化辊内腔连通，所述软化辊侧壁上设置有透气孔，所述软化辊外侧均匀设置有弧形凸，弧形凸与透气孔均匀间隔设置，所述壳体内底部设置有弧形研磨座，弧形研磨座上侧设置有弧形槽，弧形研磨座左右两端固定在壳体内壁上，所述弧形研磨座内设置有研磨辊，所述壳体内设置有研磨辊驱动机构，所述弧形研磨座底部均匀设置有筛孔，所述壳体底部对应弧形研磨座底部设置有集料斗，所述集料斗伸至壳体底部下侧，所述导管上设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述蒸汽炉内设置有加热机构，所述加热机构包括竖向固定杆，所述竖向固定杆底端固定在蒸汽炉底部中间位置，所述竖向固定杆上固定设置有电热丝，所述电热丝呈螺旋状缠绕在竖向固定杆上。

4.根据权利要求1所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底部设置有行走轮。

5.根据权利要求2所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构包括竖向转轴，所述竖向转轴顶部套装在进料筒顶部设置的轴承上，所述进料筒顶部设置有驱动竖向转轴转动的粉碎电机，所述竖向转轴外侧均匀设置有横向粉碎刀片，所述进料筒内壁上设置有固定粉碎刀片，所述固定粉碎刀片与横向粉碎刀片竖向间隔设置，横向粉碎刀片和固定粉碎刀片向下倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述研磨辊驱动机构包括壳体中部设置的第一机仓，所述第一机仓顶部设置有导流锥，所述第一机仓左右两侧通过固定支架固定在壳体侧壁上，所述第一机仓底部设置有条形滑槽，所述条形滑槽内套装有竖向滑杆，所述竖向滑杆底端伸入弧形研磨座内，所述竖向滑杆底端设置有U型辊架，所述研磨辊两端套装在U型辊架上，所述第一机仓内竖向滑杆顶端设置有固定轴，所述固定轴两端套装在第一机仓侧壁对应位置设置的轴承上，所述第一机仓内设置有固定轴摆动机构。

7.根据权利要求6所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述固定轴摆动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮套装在固定轴上，所述第一机仓内对应从动齿轮左右两侧分别设置有主动齿轮，所述主动齿轮为半轮齿型齿轮，所述第一机仓分别对应左右两侧的主动齿轮设置有第一电机，两主动齿轮依次与从动齿轮啮合传动驱动从动齿轮往复转动。

8.根据权利要求2所述的生物工程用药材高效研磨装置，其特征在于，所述软化辊驱动机构包括壳体外侧设置的第二机仓，所述软化辊的右端辊轴伸入第二机仓内，所述第二机仓内软化辊辊轴上套装有从动带轮，所述第二机仓内设置有主动带轮，所述主动带轮套装在壳体内设置的带轮轴上，所述第二机仓内设置有驱动带轮轴转动的第二电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。

9.一种包括权利要求1-8任一所述生物工程用药材高效研磨装置的生物制药系统。