CN109092438A - 一种生物制药用药材多级研磨装置及其生物制药系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物制药用药材多级研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体对应进料斗下方设置有固定磨盘和动磨盘，所述固定磨盘和动磨盘沿进料斗下方左右对称设置，所述动磨盘通过横向转轴套装在壳体内右侧壁对应位置设置的第一轴承上，所述壳体右侧设置有第一机仓，所述横向转轴右端伸入第一机仓内，所述第一机仓内设置有横向转轴驱动机构，所述固定磨盘通过固定机构固定在壳体左侧壁上，所述壳体内底部设置有研磨座，所述研磨座上设置有锥形槽；本发明提供一种生物制药用药材多级研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现多级研磨，提高药材研磨效率和研磨效果。

Description

一种生物制药用药材多级研磨装置及其生物制药系统

技术领域

本发明涉及生物制药设备技术领域，具体是一种生物制药用药材多级研磨装置及其生物制药系统。

背景技术

生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。生物药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。

生物制药过程中常常需要对药材进行粉碎研磨，然而传统的用于药材粉碎研磨设备，结构呆板，功能单一，尤其是研磨效率低且效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物制药用药材多级研磨装置及其生物制药系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物制药用药材多级研磨装置，包括壳体，壳体内设置有具有高效研磨功能的多级研磨机构。

作为本发明进一步的方案：所述多级研磨机构包括固定磨盘和动磨盘，所述壳体顶部设置有进料斗，所述固定磨盘和动磨盘沿进料斗下方左右对称设置，所述动磨盘通过横向转轴套装在壳体内右侧壁对应位置设置的第一轴承上，所述壳体右侧设置有第一机仓，所述横向转轴右端伸入第一机仓内，所述第一机仓内设置有横向转轴驱动机构，所述固定磨盘通过固定机构固定在壳体左侧壁上，所述壳体内底部设置有研磨座，所述研磨座上设置有锥形槽，所述锥形槽上方设置有研磨锥，研磨锥顶部中间位置固定设置有竖向转轴，所述研磨座上方壳体内设置有固定支架，所述固定支架上设置有第二机仓，所述竖向转轴顶端套装在第二机仓底部设置的第二轴承上，所述第二机仓内设置有驱动竖向转轴的第二电机，所述锥形槽底部设置有通槽，所述壳体底部对应通槽设置有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底部固定设置有行走轮。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括固定杆，所述固定杆为螺纹杆，所述壳体左侧固定设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿壳体左侧壁，所述固定杆套装在螺纹套筒内，所述固定磨盘固定在壳体内固定杆右端，所述壳体外侧固定杆左端设置有手动转盘，所述壳体顶部对应手动转盘设置有限位机构。

作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括横向限位杆，所述横向限位杆水平设置在手动转盘上方壳体侧壁上，所述横向限位杆上从左至右均匀设置有竖向插孔，所述手动转盘外侧均匀设置有限位孔，横向限位杆上设置有与限位孔配合的限位插销。

作为本发明再进一步的方案：所述横向转轴驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在第一机仓内横向转轴端部，所述第一机仓内设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的第一电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨锥外侧均匀设置有第一研磨齿，所述锥形槽内侧壁上均匀设置有与第一研磨齿配合的第二研磨齿。

作为本发明再进一步的方案：所述第二机仓设置成锥形，锥顶朝上，所述研磨锥上侧固定设置有导流罩，所述导流罩呈锥形，导流罩顶面位于第二机仓底面水平投影内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种生物制药用药材多级研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现多级研磨，提高药材研磨效率和研磨效果；药材经过进料斗进入壳体内，首先进入固定磨盘和动磨盘之间，动磨盘受皮带轮驱动与固定磨盘挤压配合对药材进行碾压，使得药材初步碾碎，碾碎后的药材进入研磨座顶部的锥形槽内，研磨锥受第二电机驱动在研磨座上研磨槽内转动，药材进行精细磨粉，磨粉后的粉料经过通槽进入出料口，并从出料口排出，其中通过固定机构上的手动转盘方便对调节固定磨盘与动磨盘之间的距离，满足不同粒径的药材初步碾碎需要，固定机构上设置有限位机构，有效避免固定杆转动造成固定磨盘转动偏移且方便操作。

附图说明

图1为生物制药用药材多级研磨装置的结构示意图。

图2为生物制药用药材多级研磨装置中研磨座的俯视图。

图3为生物制药用药材多级研磨装置中研磨锥的结构示意图。

图4为生物制药用药材多级研磨装置中手动转盘的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生物制药用药材多级研磨装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2，所述壳体1对应进料斗2下方设置有固定磨盘22和动磨盘3，所述固定磨盘22和动磨盘3沿进料斗2下方左右对称设置，所述动磨盘3通过横向转轴4套装在壳体1内右侧壁对应位置设置的第一轴承6上，所述壳体1右侧设置有第一机仓5，所述横向转轴4右端伸入第一机仓5内，所述第一机仓5内设置有横向转轴驱动机构，所述固定磨盘22通过固定机构固定在壳体1左侧壁上，所述壳体1内底部设置有研磨座13，所述研磨座13上设置有锥形槽，所述锥形槽上方设置有研磨锥17，研磨锥17顶部中间位置固定设置有竖向转轴18，所述研磨座13上方壳体1内设置有固定支架11，所述固定支架11上设置有第二机仓12，所述竖向转轴18顶端套装在第二机仓12底部设置的第二轴承20上，所述第二机仓12内设置有驱动竖向转轴的第二电机21，所述锥形槽底部设置有通槽13-1，所述壳体1底部对应通槽13-1设置有出料口16。

所述壳体1底部左右对称设置有支撑脚14，所述支撑脚14底部固定设置有行走轮15。

所述横向转轴驱动机构包括从动带轮7，所述从动带轮7套装在第一机仓5内横向转轴4端部，所述第一机仓5内设置有主动带轮10和驱动主动带轮10转动的第一电机9，所述主动带轮10与从动带轮7之间套装有传动皮带8。

所述研磨锥17外侧均匀设置有第一研磨齿29，所述锥形槽内侧壁上均匀设置有与第一研磨齿29配合的第二研磨齿30。

所述第二机仓12设置成锥形，锥顶朝上。

所述研磨锥17上侧固定设置有导流罩19，所述导流罩19呈锥形，导流罩19顶面位于第二机仓12底面水平投影内。

实施例2：本实施例与实施例1之间的唯一区别技术特征：所述固定机构包括固定杆24，所述固定杆24为螺纹杆，所述壳体1左侧固定设置有螺纹套筒23，所述螺纹套筒23贯穿壳体1左侧壁，所述固定杆24套装在螺纹套筒23内，所述固定磨盘22固定在壳体1内固定杆24右端，所述壳体1外侧固定杆24左端设置有手动转盘25，所述壳体1顶部对应手动转盘25设置有限位机构。

所述限位机构包括横向限位杆28，所述横向限位杆28水平设置在手动转盘25上方壳体1侧壁上，所述横向限位杆28上从左至右均匀设置有竖向插孔26，所述手动转盘25外侧均匀设置有限位孔31，横向限位杆28上设置有与限位孔31配合的限位插销27。

本发明的工作原理是：本发明提供一种生物制药用药材多级研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现多级研磨，提高药材研磨效率和研磨效果；药材经过进料斗进入壳体内，首先进入固定磨盘和动磨盘之间，动磨盘受皮带轮驱动与固定磨盘挤压配合对药材进行碾压，使得药材初步碾碎，碾碎后的药材进入研磨座顶部的锥形槽内，研磨锥受第二电机驱动在研磨座上研磨槽内转动，药材进行精细磨粉，磨粉后的粉料经过通槽进入出料口，并从出料口排出，其中通过固定机构上的手动转盘方便对调节固定磨盘与动磨盘之间的距离，满足不同粒径的药材初步碾碎需要，固定机构上设置有限位机构，有效避免固定杆转动造成固定磨盘转动偏移且方便操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种生物制药用药材多级研磨装置，包括壳体，其特征在于，壳体内设置有具有高效研磨功能的多级研磨机构。

2.所述多级研磨机构包括固定磨盘和动磨盘，所述壳体顶部设置有进料斗，所述固定磨盘和动磨盘沿进料斗下方左右对称设置，所述动磨盘通过横向转轴套装在壳体内右侧壁对应位置设置的第一轴承上，所述壳体右侧设置有第一机仓，所述横向转轴右端伸入第一机仓内，所述第一机仓内设置有横向转轴驱动机构，所述固定磨盘通过固定机构固定在壳体左侧壁上，所述壳体内底部设置有研磨座，所述研磨座上设置有锥形槽，所述锥形槽上方设置有研磨锥，研磨锥顶部中间位置固定设置有竖向转轴，所述研磨座上方壳体内设置有固定支架，所述固定支架上设置有第二机仓，所述竖向转轴顶端套装在第二机仓底部设置的第二轴承上，所述第二机仓内设置有驱动竖向转轴的第二电机，所述锥形槽底部设置有通槽，所述壳体底部对应通槽设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底部固定设置有行走轮。

4.根据权利要求2所述的生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆为螺纹杆，所述壳体左侧固定设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒贯穿壳体左侧壁，所述固定杆套装在螺纹套筒内，所述固定磨盘固定在壳体内固定杆右端，所述壳体外侧固定杆左端设置有手动转盘，所述壳体顶部对应手动转盘设置有限位机构。

5.根据权利要求4所述的生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于，所述限位机构包括横向限位杆，所述横向限位杆水平设置在手动转盘上方壳体侧壁上，所述横向限位杆上从左至右均匀设置有竖向插孔，所述手动转盘外侧均匀设置有限位孔，横向限位杆上设置有与限位孔配合的限位插销。

6.根据权利要求2所述的生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于，所述横向转轴驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在第一机仓内横向转轴端部，所述第一机仓内设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的第一电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。

7.根据权利要求2所述的生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于，所述研磨锥外侧均匀设置有第一研磨齿，所述锥形槽内侧壁上均匀设置有与第一研磨齿配合的第二研磨齿。

8.根据权利要求2所述的生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于，所述第二机仓设置成锥形，锥顶朝上，所述研磨锥上侧固定设置有导流罩，所述导流罩呈锥形，导流罩顶面位于第二机仓底面水平投影内。

9.一种包括权利要求1-8任一所述生物制药用药材多级研磨装置的生物制药系统。