CN109261250A - 一种制药用颗粒药品粉碎混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制药用颗粒药品粉碎混合装置，包括箱体、驱动机构和粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎板、直齿条、半圆齿齿轮、隔筛板和复位弹簧，所述直齿条下端面设有齿牙二，半圆齿齿轮上设有齿牙一，齿牙一和齿牙二相互啮合，直齿条位于箱体内部的一端固定连接粉碎板，粉碎板上设有粉碎齿，粉碎板的底端连接有滑动板，滑动板抵在研磨钢珠侧壁上，复位弹簧的两端分别连接粉碎板和箱体内壁。所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机的输出轴连接驱动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮相互啮合。该制药用颗粒药品粉碎混合装置结构简单，粉碎混合效率高，操作简便，联动性较强，不容易堵塞筛孔，混合充分均匀，实用性强。

Description

一种制药用颗粒药品粉碎混合装置
技术领域
本发明涉及制药机械技术领域，具体是一种制药用颗粒药品粉碎混合装置。
背景技术
制药工业是化学药品的生产部门，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。在中国，制药工业还包括传统中药的生产。制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业。制药工业受到越来越大的重视，制药工业中所使用的颗粒药品粉碎混合装置也得到人们的重视。目前使用的颗粒药品粉碎混合装置存在工作效率低、制作成本高、操作复杂的缺点，不能满足使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制药用颗粒药品粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制药用颗粒药品粉碎混合装置，包括箱体和粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎板、直齿条、半圆齿齿轮、隔筛板和复位弹簧，所述隔筛板安装在箱体内部且靠近中间的位置，直齿条下端面设有齿牙二，半圆齿齿轮上设有齿牙一，齿牙一和齿牙二相互啮合，直齿条与箱体的侧壁滑动连接；半圆齿齿轮与支撑杆的一端转动连接，支撑杆的另一端固定连接箱体的侧壁，直齿条位于箱体内部的一端固定连接粉碎板，粉碎板上设有粉碎齿，粉碎齿用于对颗粒药品进行粉碎；所述粉碎板的底端连接有滑动板，滑动板抵在研磨钢珠侧壁上，滑动板移动时可以带动研磨钢珠滚动；所述复位弹簧的两端分别连接粉碎板和箱体内壁，当粉碎板向粉碎室中部移动时会拉动复位弹簧，复位弹簧会将粉碎板拉回初始位置；所述箱体的上端设有进料斗。
作为本发明进一步的方案：所述隔筛板的内部设置有多个矩形等距排列的放置槽，所述放置槽内设置有研磨钢珠，研磨钢珠上端通过设置在放置槽顶端的通孔伸出放置槽，所述隔筛板上开设有多个筛孔，所述筛孔位于两个研磨钢珠相靠近的上下端。
作为本发明再进一步的方案：所述制药用颗粒药品粉碎混合装置还包括混合机构，所述混合机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴通过轴承与箱体的侧壁轴承连接，搅拌轴上交错设置有搅拌叶，利用搅拌叶可以对药品和液体充分搅拌混合。
作为本发明再进一步的方案：所述混合机构还包括液体进口和出料口，所述液体进口安装在箱体侧壁靠近中间的位置且位于隔筛板下方，液体进口上设有阀门一，出料口位于箱体的底端，出料口上设有阀门二，需要与药品混合的液体从液体进口加入到混合室内，混合后的物料从出料口排出。
作为本发明再进一步的方案：所述制药用颗粒药品粉碎混合装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在箱体的侧壁上，驱动电机的输出轴连接驱动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮相互啮合，从动齿轮固定安装于搅拌轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构还包括锥齿轮一和主动轮，所述锥齿轮一固定安装在搅拌轴的左右两端，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二固定连接转轴的一端，转轴的另一端与主动轮连接，转轴与支撑柱转动连接，支撑柱固定安装在底板的左右两端，主动轮通过皮带连接从动轮，从动轮与半圆齿齿轮同轴连接。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体固定安装在底板上，底板下端面固定连接有支腿，支腿的下端连接有橡胶垫，橡胶垫可以起到减震和防滑的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该制药用颗粒药品粉碎混合装置通过半圆齿齿轮、复位弹簧和直齿条的设置使得粉碎板能够往复左右移动，从而使得粉碎齿可快速进行药品颗粒粉碎，提高了粉碎效率，搅拌叶加快药品粉末与液体的混合，通过研磨钢珠和筛孔的设置可以对粉碎的药品颗粒进行筛选和研磨，从而使得药品颗粒研磨成粉碎状，便于混合，提高混合效果和效率。该制药用颗粒药品粉碎混合装置结构简单，粉碎混合效率高，操作简便，联动性较强，不容易堵塞筛孔，混合充分均匀，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中混合机构的俯视结构示意图。
图3为本发明中局部A的放大结构示意图。
图4为本发明中隔筛板的俯视结构示意图。
图5为本发明中隔筛板的截面结构示意图。
图中：1-橡胶垫、2-支腿、3-从动齿轮、4-支撑柱、5-转轴、6-皮带、7-半圆齿齿轮、8-直齿条、9-支撑杆、10-驱动电机、11-驱动齿轮、12-箱体、13-粉碎板、14-进料斗、15-粉碎齿、16-复位弹簧、17-隔筛板、18-从动轮、19-阀门一、20-液体进口、21-主动轮、22-底板、23-锥齿轮一、24-搅拌轴、25-轴承、26-阀门二、27-出料口、28-搅拌叶、29-锥齿轮二、30-筛孔、31-通孔、32-研磨滚珠、33-放置槽、34-粉碎室、35-混合室、36-齿牙一、37-齿牙二、38-滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种制药用颗粒药品粉碎混合装置，包括箱体12和粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎板13、直齿条8、半圆齿齿轮7、隔筛板17和复位弹簧16，所述隔筛板17安装在箱体12内部且靠近中间的位置，直齿条8下端面设有齿牙二37，半圆齿齿轮7上设有齿牙一36，齿牙一36和齿牙二37相互啮合，直齿条8与箱体12的侧壁滑动连接；半圆齿齿轮7与支撑杆9的一端转动连接，支撑杆9的另一端固定连接箱体12的侧壁，直齿条8位于箱体12内部的一端固定连接粉碎板13，粉碎板13上设有粉碎齿15，粉碎齿15用于对颗粒药品进行粉碎；隔筛板17的内部设置有多个矩形等距排列的放置槽33，所述放置槽33内设置有研磨钢珠32，研磨钢珠32上端通过设置在放置槽33顶端的通孔31伸出放置槽33，所述隔筛板17上开设有多个筛孔30，所述筛孔30位于两个研磨钢珠32相靠近的上下端，所述粉碎板13的底端连接有滑动板38，滑动板38抵在研磨钢珠32侧壁上，滑动板38移动时可以带动研磨钢珠32滚动；所述复位弹簧16的两端分别连接粉碎板13和箱体12内壁，当粉碎板13向粉碎室34中部移动时会拉动复位弹簧16，复位弹簧16会将粉碎板13拉回初始位置；所述箱体12的上端设有进料斗14。
所述制药用颗粒药品粉碎混合装置还包括混合机构，所述混合机构包括搅拌轴24、搅拌叶28、液体进口20和出料口27，所述搅拌轴24通过轴承25与箱体12的侧壁轴承连接，搅拌轴24上交错设置有搅拌叶28，液体进口20安装在箱体12侧壁靠近中间的位置且位于隔筛板17下方，液体进口20上设有阀门一19，出料口27位于箱体12的底端，出料口27上设有阀门二26；需要与药品混合的液体从液体进口20加入到混合室35内，利用搅拌叶28可以对药品和液体充分搅拌混合，混合后的物料从出料口27排出。
所述制药用颗粒药品粉碎混合装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机10、驱动齿轮11、从动齿轮3、锥齿轮一23和主动轮21，所述驱动电机10固定安装在箱体12的侧壁上，驱动电机10的输出轴连接驱动齿轮11，驱动齿轮11和从动齿轮3相互啮合，从动齿轮3固定安装于搅拌轴24上，锥齿轮一23固定安装在搅拌轴24的左右两端，锥齿轮一23啮合锥齿轮二29，锥齿轮二29固定连接转轴5的一端，转轴5的另一端与主动轮21连接，转轴5与支撑柱4转动连接，支撑柱4固定安装在底板22的左右两端，主动轮21通过皮带6连接从动轮18，从动轮18与半圆齿齿轮7同轴连接；通过驱动电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动通过从动齿轮3带动搅拌轴24转动，同时带动锥齿轮一23转动，锥齿轮一23转动通过锥齿轮二29带动转轴5转动，进而带动主动轮21转动，主动轮21转动通过皮带6带动从动轮18和半圆齿齿轮7转动。
所述箱体12固定安装在底板22上，底板22下端面固定连接有支腿2，支腿2的下端连接有橡胶垫1，橡胶垫1可以起到减震和防滑的作用。
本发明的工作原理是：首先，把需要粉碎的颗粒药品从进料斗14加入粉碎室34内，通过驱动电机10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动通过从动齿轮3带动搅拌轴24转动，同时带动锥齿轮一23转动，锥齿轮一23转动通过锥齿轮二29带动转轴5转动，进而带动主动轮21转动，主动轮21转动通过皮带6带动从动轮18和半圆齿齿轮7转动，半圆齿齿轮7利用齿牙一36和齿牙二37相互啮合带动直齿条8推动粉碎板13向箱体12中间移动，两个粉碎板13对颗粒药品进行粉碎，当半圆齿齿轮7上的齿牙一36不接触齿牙二37时，粉碎板13会被复位弹簧16拉回到初始位置，以此来实现粉碎板13往复左右移动的效果，粉碎后的药品会通过筛孔30置于隔筛板17上的研磨钢珠32之间，粉碎板13的左右移动带动滑动板38左右移动，滑动板38左右移动带动研磨钢珠32滚动，从而对粉碎后的药品进行研磨，从而提高了药品粉碎的效果，研磨后的药品粉末会下落至混合室35与混合室35内的液体进行混合，搅拌轴24带动搅拌叶28对药品和液体进行充分搅拌混合，混合完成后，物料从出料口27排出。
需要特别说明的是，本申请中粉碎板13可以往复左右移动为本申请的创新点，其有效解决了现有药品粉碎混合装置粉碎效率低，操作复杂，不方便使用的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种制药用颗粒药品粉碎混合装置，包括箱体(12)和粉碎机构，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎板(13)、直齿条(8)、半圆齿齿轮(7)、隔筛板(17)和复位弹簧(16)，所述直齿条(8)下端面设有齿牙二(37)，半圆齿齿轮(7)上设有齿牙一(36)，齿牙一(36)和齿牙二(37)相互啮合，直齿条(8)与箱体(12)的侧壁滑动连接；直齿条(8)位于箱体(12)内部的一端固定连接粉碎板(13)，粉碎板(13)上设有粉碎齿(15)，所述隔筛板(17)安装在箱体(12)内部且靠近中间的位置，所述粉碎板(13)的底端连接有滑动板(38)，滑动板(38)抵在研磨钢珠(32)侧壁上，所述复位弹簧(16)的两端分别连接粉碎板(13)和箱体(12)内壁，所述箱体(12)的上端设有进料斗(14)。
2.根据权利要求1所述的制药用颗粒药品粉碎混合装置，其特征在于，所述半圆齿齿轮(7)与支撑杆(9)的一端转动连接，支撑杆(9)的另一端固定连接箱体(12)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的制药用颗粒药品粉碎混合装置，其特征在于，所述隔筛板(17)的内部设置有多个矩形等距排列的放置槽(33)，所述放置槽(33)内设置有研磨钢珠(32)，研磨钢珠(32)上端通过设置在放置槽(33)顶端的通孔(31)伸出放置槽(33)，所述隔筛板(17)上开设有多个筛孔(30)，所述筛孔(30)位于两个研磨钢珠(32)相靠近的上下端。
4.根据权利要求1所述的制药用颗粒药品粉碎混合装置，其特征在于，所述制药用颗粒药品粉碎混合装置还包括混合机构，所述混合机构包括搅拌轴(24)和搅拌叶(28)，所述搅拌轴(24)通过轴承(25)与箱体(12)的侧壁轴承连接，搅拌轴(24)上交错设置有搅拌叶(28)。
5.根据权利要求4所述的制药用颗粒药品粉碎混合装置，其特征在于，所述混合机构还包括液体进口(20)和出料口(27)，液体进口(20)安装在箱体(12)侧壁靠近中间的位置且位于隔筛板(17)下方，液体进口(20)上设有阀门一(19)，出料口(27)位于箱体(12)的底端，出料口(27)上设有阀门二(26)。
6.根据权利要求1所述的制药用颗粒药品粉碎混合装置，其特征在于，所述制药用颗粒药品粉碎混合装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(10)、驱动齿轮(11)和从动齿轮(3)，所述驱动电机(10)固定安装在箱体(12)的侧壁上，驱动电机(10)的输出轴连接驱动齿轮(11)，驱动齿轮(11)和从动齿轮(3)相互啮合，从动齿轮(3)固定安装于搅拌轴(24)上。
7.根据权利要求6所述的制药用颗粒药品粉碎混合装置，其特征在于，所述驱动机构还包括锥齿轮一(23)和主动轮(21)，锥齿轮一(23)固定安装在搅拌轴(24)的左右两端，锥齿轮一(23)啮合锥齿轮二(29)，锥齿轮二(29)固定连接转轴(5)的一端，转轴(5)的另一端与主动轮(21)连接，主动轮(21)通过皮带(6)连接从动轮(18)，从动轮(18)与半圆齿齿轮(7)同轴连接。
8.根据权利要求7所述的制药用颗粒药品粉碎混合装置，其特征在于，所述转轴(5)与支撑柱(4)转动连接，支撑柱(4)固定安装在底板(22)的左右两端。
9.根据权利要求1所述的制药用颗粒药品粉碎混合装置，其特征在于，所述箱体(12)固定安装在底板(22)上，底板(22)下端面固定连接有支腿(2)，支腿(2)的下端连接有橡胶垫(1)。
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