CN109569774A - 一种制药化工原料制粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制药化工原料制粉装置，装置外壳上方右侧固定安装有驱动电机，驱动电机下部转动连接输出轴，输出轴下端固定连接偏心轮，偏心轮两侧分别贴合立杆，立杆下端固定连接顶板，立杆上端滑动连接导向槽，顶板下表面两侧分别固定连接弹性装置上端，弹性装置下端固定连接活动板；活动板下表面固定连接耐磨齿板，活动板上表面左侧固定连接楔形坡，楔形坡上部贴合滚轮。该装置利用电机输出轴带动偏心轮转动从而带动立杆和顶板往复左右移动，顶板对通管间歇封堵达到间歇落料的功能，顶板还带动活动板左右移动，活动板在滚轮和楔形坡以及弹性装置的作用下带动耐磨齿板一边左右移动一边上下移动对过滤板上的物料进行双向碾压粉碎。

Description

一种制药化工原料制粉装置
技术领域
本发明涉及一种药品加工设备，具体是一种制药化工原料制粉装置。
背景技术
医药产业已成为世界经济强国竞争的焦点，世界上许多国家都把建立医药品工业视为国家强盛的一个象征。新药的不断发现和治疗方法(如基因研究)的巨大进步，促使医药工业发生了非常大的变化。
在制药过程中往往需要对不同种类的化工药品原料进行磨粉后混合或者发生反应以制得新药，目前在生产加工过程中对于原料的磨粉大多通过专用设备，但是现有的设备在制粉时大多通过单一的纵向碾压或者横向搓磨制粉，并不具有二者结合的功效，制粉效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制药化工原料制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制药化工原料制粉装置，包括装置壳体、料箱、驱动电机、顶板、活动板、耐磨齿板和过滤板，装置壳体上方左侧固定安装有料箱，料箱上方固定连通有加料斗，所述装置外壳上方右侧固定安装有驱动电机，驱动电机下部转动连接输出轴，驱动电机导线连接电源和开关，输出轴下端固定连接偏心轮，偏心轮两侧分别贴合立杆，立杆下端固定连接顶板，立杆上端滑动连接导向槽，导向槽设置于装置壳体下表面，且顶板下表面两侧分别固定连接弹性装置上端，弹性装置下端固定连接活动板；所述活动板下表面固定连接耐磨齿板，活动板上表面左侧固定连接楔形坡，楔形坡上部贴合滚轮，滚轮转动连接于横杆右侧下部，横杆左端固定连接装置壳体。
作为本发明进一步的方案：所述弹性装置包括套筒、伸缩杆和弹簧，其中，套筒上端固定连接顶板，套筒下部套合伸缩杆，伸缩杆上端与套筒内部顶端通过弹簧弹性连接，伸缩杆下端固定连接活动板。
作为本发明再进一步的方案：所述耐磨齿板下方设置有过滤板，过滤板边缘固定连接装置壳体内壁，过滤板表面均匀分布多个滤孔。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤板下部设置有接料斗，接料斗下端连通并固定放料管，放料管固定于装置壳体底部。
作为本发明再进一步的方案：所述料箱底部中央固定并连通通管，通管下端贴合顶板，顶板左端连通并固定有出料管。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机右侧固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接安装架，安装架下端固定连接装置壳体。
作为本发明再进一步的方案：所述装置壳体底部四角均固定连接有支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置利用电机输出轴带动偏心轮转动从而带动立杆和顶板往复左右移动，往复左右移动的顶板对通管间歇封堵达到间歇落料的功能，同时顶板还带动活动板左右移动，活动板左右移动时在滚轮和楔形坡以及弹性装置的共同作用下带动耐磨齿板一边往复左右移动一边往复上下移动对过滤板上的物料进行双向碾压粉碎，制粉效果更佳。
附图说明
图1为制药化工原料制粉装置的结构示意图。
图2为制药化工原料制粉装置中活动板和楔形坡的结构示意图。
图3为制药化工原料制粉装置中过滤板的结构示意图。
图中：1-装置壳体；2-料箱；3-加料斗；4-驱动电机；5-电机基座；6-安装架；7-偏心轮；8-立杆；9-顶板；10-导向槽；11-套筒；12-伸缩杆；13-活动板；14-楔形坡；15-耐磨齿板；16-滚轮；17-横杆；18-过滤板；19-接料斗；20-支腿；21-放料管；22-弹簧；23-通管；24-出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种制药化工原料制粉装置，包括装置壳体1、料箱2、驱动电机4、顶板9、活动板13、耐磨齿板15和过滤板19；所述装置壳体1上方左侧固定安装有料箱2，料箱2上方固定连通有加料斗3，装置外壳1上方右侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4下部转动连接输出轴，输出轴穿过装置壳体1并与之轴承转动连接，需要说明的是，驱动电机4右侧固定连接电机基座5，电机基座5螺栓固定连接安装架6，安装架6下端固定连接装置壳体1，驱动电机4导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机4通电工作带动输出轴转动；所述输出轴下端固定连接偏心轮7，偏心轮7两侧分别贴合立杆8，立杆8下端固定连接顶板9，立杆8上端滑动连接导向槽10，导向槽10设置于装置壳体1下表面，且顶板9下表面两侧分别固定连接弹性装置上端，弹性装置下端固定连接活动板13，具体来说，弹性装置包括套筒11、伸缩杆12和弹簧22，其中套筒11上端固定连接顶板9，套筒11下部套合伸缩杆12，伸缩杆12上端与套筒11内部顶端通过弹簧22弹性连接，伸缩杆12下端固定连接活动板13，转动的输出轴带动偏心轮7转动进而驱动两侧的立杆8沿导向槽10往复左右移动进而带动顶板9跟随往复左右移动。
所述活动板13下表面固定连接耐磨齿板15，活动板13上表面左侧固定连接楔形坡14，楔形坡14上部贴合滚轮16，滚轮16转动连接于横杆17右侧下部，横杆17左端固定连接装置壳体1，往复左右移动的顶板9通过弹性装置带动活动板13跟随往复左右移动，当活动板13在楔形坡14和固定的滚轮16作用下一边左移一边下移将弹簧22拉伸时，耐磨齿板15同步一边左移一边下移，当活动板13右移时，活动板13在弹簧22弹力作用下带动耐磨齿板15一边右移一边上移；所述耐磨齿板15下方设置有过滤板18，过滤板18边缘固定连接装置壳体1内壁，过滤板18表面均匀分布多个滤孔，且过滤板18下部设置有接料斗19，接料斗19下端连通并固定放料管21，放料管21固定于装置壳体1底部，同时，装置壳体1底部四角均固定连接有支腿20，往复左右移动并往复上下移动的耐磨齿板15将过滤板18上的物料不断向下移动碾压进行粉碎，达到制粉功能，粉碎后的物料通过滤孔进入接料斗19中从放料管21排出，实现横向和纵向的双重碾压效果，制粉效果更佳，效率更高。
实施例2
为了使本申请中的技术方案阐述的更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述料箱2底部中央固定并连通通管23，通管23下端贴合顶板9，顶板9左端连通并固定有出料管24，往复左右移动的顶板9使得出料管24往复导通通管23将料箱2中的物料排出，达到间歇落料的功能。
本发明的工作原理是：按动开关使得驱动电机4通电工作带动输出轴转动,转动的输出轴带动偏心轮7转动进而驱动两侧的立杆8沿导向槽10往复左右移动进而带动顶板9跟随往复左右移动,往复左右移动的顶板9通过弹性装置带动活动板13跟随往复左右移动，当活动板13在楔形坡14和固定的滚轮16作用下一边左移一边下移将弹簧22拉伸时，耐磨齿板15同步一边左移一边下移，当活动板13右移时，活动板13在弹簧22弹力作用下带动耐磨齿板15一边右移一边上移,往复左右移动并往复上下移动的耐磨齿板15将过滤板18上的物料不断向下移动碾压进行粉碎，达到制粉功能，粉碎后的物料通过滤孔进入接料斗19中从放料管21排出，实现横向和纵向的双重碾压效果，往复左右移动的顶板9使得出料管24往复导通通管23将料箱2中的物料排出，达到间歇落料的功能,制粉效果更佳，效率更高。
需要特别说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，通过电机输出轴带动偏心轮转动从而带动立杆和顶板往复左右移动，往复左右移动的顶板对通管间歇封堵达到间歇落料的功能，同时顶板还带动活动板左右移动，活动板左右移动时在滚轮和楔形坡以及弹性装置的共同作用下带动耐磨齿板一边往复左右移动一边往复上下移动对过滤板上的物料进行双向碾压粉碎，制粉效果更佳为本申请的创新点，其有效解决了现有的制粉装置大多只具有横向或者纵向的单一碾压功能，制粉效果不佳的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种制药化工原料制粉装置，包括装置壳体（1）、料箱（2）、驱动电机（4）、顶板（9）、活动板（13）、耐磨齿板（15）和过滤板（19），装置壳体（1）上方左侧固定安装有料箱（2），料箱（2）上方固定连通有加料斗（3），其特征在于，所述装置外壳（1）上方右侧固定安装有驱动电机（4），驱动电机（4）下部转动连接输出轴，驱动电机（4）导线连接电源和开关，输出轴下端固定连接偏心轮（7），偏心轮（7）两侧分别贴合立杆（8），立杆（8）下端固定连接顶板（9），立杆（8）上端滑动连接导向槽（10），导向槽（10）设置于装置壳体（1）下表面，且顶板（9）下表面两侧分别固定连接弹性装置上端，弹性装置下端固定连接活动板（13）；所述活动板（13）下表面固定连接耐磨齿板（15），活动板（13）上表面左侧固定连接楔形坡（14），楔形坡（14）上部贴合滚轮（16），滚轮（16）转动连接于横杆（17）右侧下部，横杆（17）左端固定连接装置壳体（1）。
2.根据权利要求1所述的一种制药化工原料制粉装置，其特征在于，所述弹性装置包括套筒（11）、伸缩杆（12）和弹簧（22），其中，套筒（11）上端固定连接顶板（9），套筒（11）下部套合伸缩杆（12），伸缩杆（12）上端与套筒（11）内部顶端通过弹簧（22）弹性连接，伸缩杆（12）下端固定连接活动板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种制药化工原料制粉装置，其特征在于，所述耐磨齿板（15）下方设置有过滤板（18），过滤板（18）边缘固定连接装置壳体（1）内壁，过滤板（18）表面均匀分布多个滤孔。
4.根据权利要求3所述的一种制药化工原料制粉装置，其特征在于，所述过滤板（18）下部设置有接料斗（19），接料斗（19）下端连通并固定放料管（21），放料管（21）固定于装置壳体（1）底部。
5.根据权利要求1所述的一种制药化工原料制粉装置，其特征在于，所述料箱（2）底部中央固定并连通通管（23），通管（23）下端贴合顶板（9），顶板（9）左端连通并固定有出料管（24）。
6.根据权利要求1所述的一种制药化工原料制粉装置，其特征在于，所述驱动电机（4）右侧固定连接电机基座（5），电机基座（5）螺栓固定连接安装架（6），安装架（6）下端固定连接装置壳体（1）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种制药化工原料制粉装置，其特征在于，所述装置壳体（1）底部四角均固定连接有支腿（20）。
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