CN112275790A - 一种用于污染土预处理的废气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于污染土预处理的废气处理方法,包括以下步骤:将污染土利用地磅计量并经过输料机输送至污染土的破碎料仓;破碎料仓中的污染土通过管道进入破碎机进行破碎处理,使污染土粒径至2.5<4.5mm,得到破碎后的污染土颗粒。本发明能够使污染土得到充分的破碎,避免了大块土壤的存在,使得入炉土的粒径较小、较为均匀,以便使热解过程受热均匀,确保热解处理的质量,有利于促进污染土中的有机废气能够在高温中进行充分、快速的分解出来,进而大大提高了高温煅烧分解废气的效率;且在分解处理过程中达到了热解废气的最佳工艺标准,确保了对有机废气的充分分解,既提高了分解效率,又使得成本经济合理性最佳。
Description
技术领域
本发明涉及污染土预处理技术领域,尤其涉及一种用于污染土预处理的废气处理方法。
背景技术
污染土是指受腐蚀性介质作用,改变了原有的物理力学性能和化学性质的土,一般可以分为有机物污染土和重金属污染土两类。狭隘的污染土通常指为有机物污染土,如被有毒农药、油脂等污染的土(非重金属及放射性元素污染)。土壤污染会引起作物中污染物含量超标,并通过食物链富集到人体和动物中,危害人畜健康,引发人类癌症和其它疾病等。另外,土壤受到污染后,含污染物质浓度较高的污染表土容易在风力和水力作用下分别进入到大气和水体中,导致大气污染、地表水和地下水污染以及生态系统退化等其它次生生态环境问题。
目前,对挥发性有机污染土处理中的有机废气常用的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、燃烧、膜分离法,废气中有价值的有机物回收方法一般采用冷凝、吸附、膜分离法或他们的组合方法等。然而,现有高温燃烧技术中对于污染土进行高温煅烧分解有机废气的过程中,污染土很多都没有进行充分的破碎,这样较大的污染土块,易导致后续高温煅烧分解废气的效率较低,也容易导致污染土的废气无法充分的分解出来,并且分解处理过程中的温度工艺标准都不理想,成本和经济性不合理,既影响废气的分解,也加大了后续废气处理的成本和难度。为此,本发明提出了一种用于污染土预处理的废气处理方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于污染土预处理的废气处理方法。
本发明提出的一种用于污染土预处理的废气处理方法,包括以下步骤:
S1:将污染土利用地磅计量并经过输料机输送至污染土的破碎料仓;
S2:破碎料仓中的污染土通过管道进入破碎机进行破碎处理,使污染土粒径至2.5<4.5mm,得到破碎后的污染土颗粒;
S3:将破碎后的污染土颗粒经过运料机输送至滚筒烘干机进行烘干处理,且滚筒烘干机还利用热风炉进行辅助供热烘干,以加快烘干速度;
S4:滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒进行烘干过程中会分解污染土中的一部分废气,且其废气进入窑头废气处理系统进行处理;
S5:滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为450℃-850℃,在分解炉内停留15-30min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理;
S6:分解炉在煅烧高温下进一步蒸发污染土颗粒的中水分,然后煅烧后的污染土粒料直接作为水泥、制砖材料中的任意一种;
S7:然后从分解炉出来的污染土粒料经冷却机冷却,最后入库存储即可;
所述S2中:破碎机包括L形机架和设于L形机架右下侧的破碎箱,破碎箱的顶部右侧通过进料通道与破碎料仓连接,破碎箱内固定设置有粗过滤板位于粗过滤板上方的转杆,转杆上固定安装有多个打碎刀片,转杆的顶部转动延伸至破碎箱的上方并固定套接有第一锥齿轮,第一锥齿轮上传动啮合有第二锥齿轮,第二锥齿轮上固定套接有第一转轴,且转轴的后端转动安装于L形机架上,位于第二锥齿轮后侧的第一转轴上固定套接有第一传动轮,位于第一传动轮左侧的L形机架上固定安装有电机,电机的输出端固定套接有驱动轮,且驱动轮与第一传动轮之间通过第一皮带传动连接;位于电机左下侧的L形机架上转动安装有第二转轴,第二转轴上固定套接有第二传动轮和位于第二传动轮前侧的转盘,且驱动轮与第二传动轮之间通过第二皮带传动连接,转盘的前侧盘面上转动连接有转动连杆,转动连杆的另一端转动连接有移动杆,且移动杆的右端贯穿至破碎箱的右侧,位于破碎箱内的移动杆顶部固定安装有多个有双向碎土刀,移动杆的底部还通过支架滚动安装有多个研压滚筒,破碎箱内还固定设置有细过滤板,且研压滚筒与细过滤板相配合,破碎箱的底部还设置有出料口。
优选的,所述破碎箱的侧壁上还设置有与打碎刀片相适配的打碎尖头。
优选的,所述破碎箱的两侧内壁上均固定套接导向滑套,且移动杆沿水平方向滑动贯穿于导向滑套。
优选的,所述S2中:破碎料仓中的污染土进入破碎机进行破碎处理,使污染土粒径至2<4mm,得到破碎后的污染土颗粒。
优选的,所述破碎料仓中的污染土进入破碎机进行充分的破碎处理,使污染土粒径至3mm,得到破碎后的污染土颗粒。
优选的,所述S5中:滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为450℃-800℃,在分解炉内停留20-30min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气同样进入窑头废气处理系统进行处理。
优选的,所述滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为500℃-800℃,在分解炉内停留20-25min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理。
优选的,所述滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为550℃,在分解炉内停留25min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中,当污染土粒径大小为3mm和分解温度为550℃时,其废气的分解效率提高47%,同时设备的成本能耗比降低15%,相比现有技术中的成本经济合理性最佳。因此,本发明在分解处理过程中,当污染土粒径大小为3mm和分解温度为550℃时,达到了热解废气的最佳工艺标准,既提高了分解废气的效率,又使得成本经济合理性最佳,同时确保了对有机废气的充分的分解,减小了有机废气处理的难度。
(2)本发明中,通过电机、驱动轮、第一皮带、第一传动轮、转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、转杆、打碎刀片的配合,可以对污染土打碎,并且打碎刀片在旋转离心力的作用还使得一部分土向破碎箱四周侧壁上的打碎尖头进行撞击破碎,可以进一步对土进行打碎,当打碎至较小的粒径时又经过粗过滤板过滤后进行下落;与此同时,还通过驱动轮、第二皮带、第二传动轮、第二转轴、转盘、转动连杆、导向滑套的配合,可以使双向碎土刀和研压滚筒进行左右移动,这样利用双向碎土刀的往复移动可以对下落的碎土进行进一步的打碎,同时利用研压滚筒的往复滚压,能够对碎土进行压碎,这样细小粒径的碎土再通过细过滤板过滤下来并经出料口出料,最终,使污染土粒径至2.5<4.5mm,从而得到破碎后的污染土颗粒即可。
综上所述,本发明能够使污染土得到充分的破碎,避免了大块土壤的存在,使得入炉土的粒径较小、较为均匀,以便使热解过程受热均匀,确保热解处理的质量,有利于促进污染土中的有机废气能够在高温中进行充分、快速的分解出来,进而大大提高了高温煅烧分解废气的效率;且在分解处理过程中达到了热解废气的最佳工艺标准,确保了对有机废气的充分分解,既提高了分解效率,又使得成本经济合理性最佳。
附图说明
图1为本发明中的破碎机的结构示意图;
图2为本发明的第二传动轮、第二转轴、转盘、转动连杆之间的结构示意图。
图中:1L形机架、2破碎箱、3电机、4驱动轮、5第一皮带、6第一传动轮、7转轴、8第二锥齿轮、9第一锥齿轮、10转杆、11打碎刀片、12打碎尖头、13粗过滤板、14双向碎土刀、15移动杆、16研压滚筒、17细过滤板、18出料口、19第二皮带、20第二传动轮、21第二转轴、22转盘、23转动连杆、24导向滑套、25进料通道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-2,本实施例中提出了一种用于污染土预处理的废气处理方法,包括以下步骤:
S1:将污染土利用地磅计量并经过输料机输送至污染土的破碎料仓;
S2:破碎料仓中的污染土通过管道进入破碎机进行破碎处理,使污染土粒径至2.5<4.5mm,得到破碎后的污染土颗粒;
S3:将破碎后的污染土颗粒经过运料机输送至滚筒烘干机进行烘干处理,且滚筒烘干机还利用热风炉进行辅助供热烘干,以加快烘干速度;
S4:滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒进行烘干过程中会分解污染土中的一部分废气,且其废气进入窑头废气处理系统进行处理;
S5:滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为450℃-850℃,在分解炉内停留15-30min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理;
S6:分解炉在煅烧高温下进一步蒸发污染土颗粒的中水分,然后煅烧后的污染土粒料直接作为水泥、制砖材料中的任意一种;
S7:然后从分解炉出来的污染土粒料经冷却机冷却,最后入库存储即可;
其中,破碎机包括L形机架1和设于L形机架1右下侧的破碎箱2,破碎箱2的顶部右侧通过进料通道25与破碎料仓连接,破碎箱2内固定设置有粗过滤板13位于粗过滤板13上方的转杆10,转杆10上固定安装有多个打碎刀片11,转杆10的顶部转动延伸至破碎箱2的上方并固定套接有第一锥齿轮9,第一锥齿轮9上传动啮合有第二锥齿轮8,第二锥齿轮8上固定套接有第一转轴7,且转轴7的后端转动安装于L形机架1上,位于第二锥齿轮8后侧的第一转轴7上固定套接有第一传动轮6,位于第一传动轮6左侧的L形机架1上固定安装有电机3,电机3的输出端固定套接有驱动轮4,且驱动轮4与第一传动轮6之间通过第一皮带5传动连接;位于电机3左下侧的L形机架1上转动安装有第二转轴21,第二转轴21上固定套接有第二传动轮20和位于第二传动轮20前侧的转盘22,且驱动轮4与第二传动轮20之间通过第二皮带19传动连接,转盘22的前侧盘面上转动连接有转动连杆23,转动连杆23的另一端转动连接有移动杆15,且移动杆15的右端贯穿至破碎箱2的右侧,位于破碎箱2内的移动杆15顶部固定安装有多个有双向碎土刀14,移动杆15的底部还通过支架滚动安装有多个研压滚筒16,破碎箱2内还固定设置有细过滤板17,且研压滚筒16与细过滤板17相配合,破碎箱2的底部还设置有出料口18。
在本实例中,所述破碎箱2的侧壁上还设置有与打碎刀片11相适配的打碎尖头12;所述破碎箱2的两侧内壁上均固定套接导向滑套24,且移动杆15沿水平方向滑动贯穿于导向滑套24。
在本实例中,所述S2中:破碎料仓中的污染土进入破碎机进行破碎处理,使污染土粒径至2<4mm,得到破碎后的污染土颗粒。
在本实例中进一步地,所述破碎料仓中的污染土进入破碎机进行充分的破碎处理,使污染土粒径至3mm,得到破碎后的污染土颗粒。
在本实例中,滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为450℃-800℃,在分解炉内停留20-30min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气同样进入窑头废气处理系统进行处理。
在本实例中进一步地,所述滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为500℃-800℃,在分解炉内停留20-25min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理。
在本实例中更进一步地,所述滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为550℃,在分解炉内停留25min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理。
对实施例中的性能实验数据来对比现有技术数据时,主要对比:污染土粒径大小、分解温度与能耗经济性、废气分解效率的关系;其实验数据如下表所示:
由上述表格可知,当污染土粒径大小为3mm和分解温度为550℃时,其废气的分解效率提高47%,并为三个实例中分解效率最高,同时设备的成本能耗比降低15%,并为三个实例中能耗最低,成本经济合理性最佳。
因此,本发明在分解处理过程中,当污染土粒径大小为3mm和分解温度为550℃时,达到了热解废气的最佳工艺标准,既提高了分解废气的效率,又使得成本经济合理性最佳,同时确保了对有机废气的充分的分解,减小了有机废气处理的难度。
本实施例中的破碎机在对污染土破碎时,通过电机3带动驱动轮4旋转,驱动轮4通过第一皮带5带动第一传动轮6旋转,第一传动轮6又通过转轴7带动第二锥齿轮8旋转,第二锥齿轮8与第一锥齿轮9啮合传动配合又带动转杆10以及打碎刀片11旋转,进而对污染土打碎,并且打碎刀片11在旋转离心力的作用还使得一部分土向破碎箱2四周侧壁上的打碎尖头12进行撞击破碎,可以进一步对土进行打碎,当打碎至较小的粒径时又经过粗过滤板13过滤后进行下落;与此同时,驱动轮4旋转还通过第二皮带19、第二传动轮20的配合带动第二转轴21以及转盘22旋转,转盘22旋转时与转动连杆23联动配合并带动移动杆15左右移动,同时移动杆15基于导向滑套24进行左右导向,移动杆15左右移动时又带动双向碎土刀14和研压滚筒16进行左右移动,这样利用双向碎土刀14的往复移动可以对下落的碎土进行进一步的打碎,同时利用研压滚筒16的往复滚压,能够对碎土进行压碎,这样细小粒径的碎土再通过细过滤板17过滤下来并经出料口18出料,最终,使污染土粒径至2.5<4.5mm,从而得到破碎后的污染土颗粒即可。这样对污染土进行高温煅烧分解废气的过程中,能够使得污染土得到充分的破碎,避免了大块土壤的存在,使得入炉土的粒径较小、较为均匀,以便使热解过程受热均匀,确保热解处理的质量,有利于促进污染土中的有机废气能够在高温中进行充分、快速的分解出来,进而大大提高了高温煅烧分解废气的效率;最终,本发明在分解处理过程中达到了热解废气的最佳工艺标准,确保了对有机废气的充分分解,既提高了分解效率,又使得成本最低,经济合理性最佳。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于污染土预处理的废气处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将污染土利用地磅计量并经过输料机输送至污染土的破碎料仓;
S2:破碎料仓中的污染土通过管道进入破碎机进行破碎处理,使污染土粒径至2.5<4.5mm,得到破碎后的污染土颗粒;
S3:将破碎后的污染土颗粒经过运料机输送至滚筒烘干机进行烘干处理,且滚筒烘干机还利用热风炉进行辅助供热烘干,以加快烘干速度;
S4:滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒进行烘干过程中会分解污染土中的一部分废气,且其废气进入窑头废气处理系统进行处理;
S5:滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为450℃-850℃,在分解炉内停留15-30min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理;
S6:分解炉在煅烧高温下进一步蒸发污染土颗粒的中水分,然后煅烧后的污染土粒料直接作为水泥、制砖材料中的任意一种;
S7:然后从分解炉出来的污染土粒料经冷却机冷却,最后入库存储即可;
所述S2中:破碎机包括L形机架(1)和设于L形机架(1)右下侧的破碎箱(2),破碎箱(2)的顶部右侧通过进料通道(25)与破碎料仓连接,破碎箱(2)内固定设置有粗过滤板(13)位于粗过滤板(13)上方的转杆(10),转杆(10)上固定安装有多个打碎刀片(11),转杆(10)的顶部转动延伸至破碎箱(2)的上方并固定套接有第一锥齿轮(9),第一锥齿轮(9)上传动啮合有第二锥齿轮(8),第二锥齿轮(8)上固定套接有第一转轴(7),且转轴(7)的后端转动安装于L形机架(1)上,位于第二锥齿轮(8)后侧的第一转轴(7)上固定套接有第一传动轮(6),位于第一传动轮(6)左侧的L形机架(1)上固定安装有电机(3),电机(3)的输出端固定套接有驱动轮(4),且驱动轮(4)与第一传动轮(6)之间通过第一皮带(5)传动连接;位于电机(3)左下侧的L形机架(1)上转动安装有第二转轴(21),第二转轴(21)上固定套接有第二传动轮(20)和位于第二传动轮(20)前侧的转盘(22),且驱动轮(4)与第二传动轮(20)之间通过第二皮带(19)传动连接,转盘(22)的前侧盘面上转动连接有转动连杆(23),转动连杆(23)的另一端转动连接有移动杆(15),且移动杆(15)的右端贯穿至破碎箱(2)的右侧,位于破碎箱(2)内的移动杆(15)顶部固定安装有多个有双向碎土刀(14),移动杆(15)的底部还通过支架滚动安装有多个研压滚筒(16),破碎箱(2)内还固定设置有细过滤板(17),且研压滚筒(16)与细过滤板(17)相配合,破碎箱(2)的底部还设置有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于污染土预处理的废气处理方法,其特征在于,所述破碎箱(2)的侧壁上还设置有与打碎刀片(11)相适配的打碎尖头(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于污染土预处理的废气处理方法,其特征在于,所述破碎箱(2)的两侧内壁上均固定套接导向滑套(24),且移动杆(15)沿水平方向滑动贯穿于导向滑套(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于污染土预处理的废气处理方法,其特征在于,所述S2中:破碎料仓中的污染土进入破碎机进行破碎处理,使污染土粒径至2<4mm,得到破碎后的污染土颗粒。
5.根据权利要求4所述的一种用于污染土预处理的废气处理方法,其特征在于,所述破碎料仓中的污染土进入破碎机进行充分的破碎处理,使污染土粒径至3mm,得到破碎后的污染土颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种用于污染土预处理的废气处理方法,其特征在于,所述S5中:滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为450℃-800℃,在分解炉内停留20-30min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气同样进入窑头废气处理系统进行处理。
7.根据权利要求6所述的一种用于污染土预处理的废气处理方法,其特征在于,所述滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为500℃-800℃,在分解炉内停留20-25min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理。
8.根据权利要求7所述的一种用于污染土预处理的废气处理方法,其特征在于,所述滚筒烘干机对破碎后的污染土颗粒在烘干后,经计量输送装置直接输送至分解炉内进行高温煅烧,分解温度为550℃,在分解炉内停留25min,分解炉在煅烧的过程中能够进一步分解污染土中的另一部分废气,其废气也同样进入窑头废气处理系统进行处理。
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