CN111207399A - 一种工业固废处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业固废处理装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部从左到右分别固定连接有金属收集箱、分离箱、燃烧箱和净化箱，所述分离箱的顶部固定连接有碾碎箱，分离箱的内腔固定连接有分离罩，分离罩的顶部贯穿分离箱和碾碎箱并延伸至碾碎箱的内腔，本发明涉及固废处理技术领域。该工业固废处理装置，废料落入下料槽内，经过转动筒的带动顺时针向下输送，金属物质被金属吸附块吸附住，废料顺着第二分离管道输送至燃烧箱内，当金属物质顺着第一连通管道落入金属收集箱内，通过集齐抽屉进行集中处理，可以快速的将废料中的金属物质进行分离，可以最大限速的对固态废物进行回收利用，增加了资源的利用率。

Description

一种工业固废处理装置
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域，具体为一种工业固废处理装置。
背景技术
固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是垃圾，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物，工业固体废物是指工业生产活动中产生的固体废物，包括工业废渣、废屑、污泥、尾矿等废弃物，除上述分类方式外，还可根据废弃物性质、形态或处理方法等进行分类，根据性质，固体废弃物可分为有机物和无机物；根据危害性，可分为一般废弃物和有害废弃物；根据形态，可分为固态块状、粒状、粉状和泥状废弃物；根据废弃物处理方法可分为可燃物和不可燃物，等等。
现有的工业固废处理装置在对固体废物进行处理时，往往都是简单的进行焚烧处理，废料中大多含有大量的金属成分，直接燃烧会导致金属材料的浪费，不能充分的对资源进行利用，大大降低了资源的利用率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业固废处理装置，解决了工业固废处理装置在对固体废物进行处理时，往往都是简单的进行焚烧处理，废料中大多含有大量的金属成分，直接燃烧会导致金属材料的浪费，不能充分的对资源进行利用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业固废处理装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部从左到右分别固定连接有金属收集箱、分离箱、燃烧箱和净化箱，所述分离箱的顶部固定连接有碾碎箱，所述分离箱的内腔固定连接有分离罩，所述分离罩的顶部贯穿分离箱和碾碎箱并延伸至碾碎箱的内腔，所述分离罩的顶部开设有与碾碎箱的内腔连通的出料口，所述分离罩的内腔通过驱动轴转动连接有转动筒，所述转动筒的表面与分离罩的内腔活动连接，所述转动筒的表面开设有下料槽，所述下料槽的内腔固定连接有金属吸附块，所述分离罩的内腔转动连接有弧形刮板，所述弧形刮板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离弧形刮板的一端与分离罩的内腔固定连接，所述分离罩的左侧连通有第一连通管道，所述第一连通管道的左端与金属收集箱的右侧连通，并且金属分离罩的右侧连通有第二分离管道，所述第二分离管道的右端与燃烧箱的左侧连通。
优选的，所述下料槽设置有多个，且在转动筒的表面均匀分布，所述金属收集箱的左侧滑动连接有集齐抽屉，所述集齐抽屉的右侧贯穿金属收集箱的左侧并延伸至金属收集箱的内腔。
优选的，所述碾碎箱的顶部通过电机固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述碾碎箱的内腔通过支撑架固定连接有研磨台，所述驱动轴远离驱动电机的一端从上到下依次贯穿碾碎箱和研磨台并延伸至碾碎箱的内腔。
优选的，所述驱动轴的表面分别与碾碎箱和研磨台的内腔转动连接，所述驱动轴位于碾碎箱内腔的表面固定连接有连杆，所述连杆远离驱动轴的一端固定连接有碾碎球，所述研磨台的表面开设有与碾碎球的表面适配的碾碎槽，所述连杆设置有两个，且在驱动轴的表面均匀分布，所述碾碎箱的顶部连通有进料斗。
优选的，所述碾碎箱的内腔且位于研磨台下方的内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部与驱动轴的底端转动连接，所述驱动轴位于支撑座和研磨台之间的表面固定连接有送料绞龙。
优选的，所述第二分离管道的内腔滑动连接有推板，所述推板的左侧贯穿第二分离管道的内腔并延伸至分离箱的内腔，所述分离箱的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的表面固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面滑动连接有滑动架。
优选的，所述转动电机的顶部固定连接有限位架，所述限位架的左侧滑动连接有顶杆，所述顶杆的右端贯穿限位架和第二分离管道并延伸至第二分离管道的内腔，所述顶杆的表面分别与限位架和第二分离管道的内腔滑动连接，所述顶杆的右端与推板的左侧固定连接，所述限位架的表面与顶杆的表面滑动连接。
优选的，所述固定底座的顶部且位于燃烧箱前方的表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道与燃烧箱的表面连通，所述燃烧箱的内腔从上到下分别固定连接有耐烧分隔网和燃烧嘴，所述燃烧嘴设置有多个，且在燃烧箱的内腔均匀分布，所述燃烧箱的表面通过合页铰接有废料取出门。
优选的，所述燃烧箱的顶部连通有排烟管道，所述排烟管道的一端与净化箱的顶部连通，所述排烟管道的一端贯穿净化箱的顶部并延伸至净化箱的内腔。
优选的，所述净化箱的顶部贯穿有排气管道，所述净化箱的内腔填充有自来水，所述净化箱的表面从左到右分别连通有进水管道和排水管道，所述净化箱的表面开设有观察玻璃窗。
有益效果
本发明提供了一种工业固废处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该工业固废处理装置，通过在分离箱的顶部固定连接有碾碎箱，分离箱的内腔固定连接有分离罩，分离罩的顶部贯穿分离箱和碾碎箱并延伸至碾碎箱的内腔，分离罩的顶部开设有与碾碎箱的内腔连通的出料口，分离罩的内腔通过驱动轴转动连接有转动筒，转动筒的表面与分离罩的内腔活动连接，转动筒的表面开设有下料槽，下料槽的内腔固定连接有金属吸附块，分离罩的内腔转动连接有弧形刮板，弧形刮板的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离弧形刮板的一端与分离罩的内腔固定连接，分离罩的左侧连通有第一连通管道，第一连通管道的左端与金属收集箱的右侧连通，并且金属分离罩的右侧连通有第二分离管道，第二分离管道的右端与燃烧箱的左侧连通，废料落入下料槽内，经过转动筒的带动顺时针向下输送，金属物质被金属吸附块吸附住，废料顺着第二分离管道输送至燃烧箱内，当金属物质顺着第一连通管道落入金属收集箱内，通过集齐抽屉进行集中处理，可以快速的将废料中的金属物质进行分离，可以最大限速的对固态废物进行回收利用，增加了资源的利用率。
(2)、该工业固废处理装置，通过在碾碎箱的顶部通过电机固定架固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，碾碎箱的内腔通过支撑架固定连接有研磨台，驱动轴远离驱动电机的一端从上到下依次贯穿碾碎箱和研磨台并延伸至碾碎箱的内腔，启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动连杆转动，连杆带动碾碎球转动，配合研磨台将固定废物碾碎，被碾碎的足够小的固态废物经过研磨台和碾碎箱之间的缝隙漏下，可以快速的将废料从团状碾碎成颗粒状，便于后续的分离和燃烧操作，处理效果更好。
(3)、该工业固废处理装置，通过在碾碎箱的内腔且位于研磨台下方的内壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部与驱动轴的底端转动连接，驱动轴位于支撑座和研磨台之间的表面固定连接有送料绞龙，经过驱动轴带动送料绞龙转动，将碾碎后的废料输送，可以在对废料进行输送的同时，进行二次混合，不仅能防止废料堵塞，更能使得废料之间的间隙更小，节约加工空间。
(4)、该工业固废处理装置，通过在转动电机的顶部固定连接有限位架，限位架的左侧滑动连接有顶杆，顶杆的右端贯穿限位架和第二分离管道并延伸至第二分离管道的内腔，顶杆的表面分别与限位架和第二分离管道的内腔滑动连接，顶杆的右端与推板的左侧固定连接，限位架的表面与顶杆的表面滑动连接，此时启动转动电机带动转动盘，转动盘通过第一连接杆带动滑动架左右移动，滑动架带动顶杆左右运动，顶杆左右推动推板，带动推板左右运动，通过推板将废料推入燃烧箱内，可以快速的将废料推入燃烧箱内，防止废料在管道内堵塞。
(5)、该工业固废处理装置，通过在固定底座的顶部且位于燃烧箱前方的表面固定连接有鼓风机，鼓风机的出风口通过管道与燃烧箱的表面连通，燃烧箱的内腔从上到下分别固定连接有耐烧分隔网和燃烧嘴，燃烧嘴设置有多个，且在燃烧箱的内腔均匀分布，燃烧箱的表面通过合页铰接有废料取出门，废料推入燃烧箱内，落在耐烧分隔网上，通过燃烧嘴进行燃烧，鼓风机对燃烧箱内部进行鼓风，燃烧后的废料通过废料取出门取出，通过鼓风机使得废料燃烧的更加彻底，并且通过耐烧分隔网将废料与燃烧废渣进行分离，可以快速将废渣取出进行处理。
(6)、该工业固废处理装置，通过在燃烧箱的顶部连通有排烟管道，排烟管道的一端与净化箱的顶部连通，排烟管道的一端贯穿净化箱的顶部并延伸至净化箱的内腔，燃烧产生的烟气顺着排烟管道输送到净化箱内，被自来水吸附杂质后，顺着排气管道排出，并且通过进水管道进水，排水管道排出进行水循环，可以快速的对燃烧产生的废气进行处理，环保性更好。
(7)、该工业固废处理装置，通过在下料槽设置有多个，且在转动筒的表面均匀分布，金属收集箱的左侧滑动连接有集齐抽屉，集齐抽屉的右侧贯穿金属收集箱的左侧并延伸至金属收集箱的内腔，金属物质转动顺着第一连通管道落入金属收集箱内，通过集齐抽屉进行集中处理，可以快速的将金属物质取出进行回收利用。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明燃烧箱结构的剖视图；
图5为本发明净化箱结构的剖视图。
图中：1-固定底座、2-金属收集箱、3-分离箱、4-燃烧箱、5-净化箱、6-碾碎箱、7-分离罩、8-转动筒、9-下料槽、10金属吸附块、11弧形刮板、12-复位弹簧、13-第一连通管道、14-第二分离管道、15-集齐抽屉、16-驱动电机、17-驱动轴、18-研磨台、19-连杆、20-碾碎球、21-支撑座、22-送料绞龙、23-推板、24-转动电机、25-转动盘、26-第一连接杆、27-滑动架、28-限位架、29-顶杆、30-鼓风机、31-排烟管道、32-排气管道、33-耐烧分隔网、34-燃烧嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工业固废处理装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部且位于燃烧箱4前方的表面固定连接有鼓风机30，鼓风机30的出风口通过管道与燃烧箱4的表面连通，燃烧箱4的顶部连通有排烟管道31，排烟管道31的一端与净化箱5的顶部连通，排烟管道31的一端贯穿净化箱5的顶部并延伸至净化箱5的内腔，净化箱5的顶部贯穿有排气管道32，净化箱5的内腔填充有自来水，燃烧产生的烟气顺着排烟管道31输送到净化箱5内，被自来水吸附杂质后，顺着排气管道32排出，并且通过进水管道进水，排水管道排出进行水循环，可以快速的对燃烧产生的废气进行处理，环保性更好，净化箱5的表面从左到右分别连通有进水管道和排水管道，净化箱5的表面开设有观察玻璃窗，燃烧箱4的内腔从上到下分别固定连接有耐烧分隔网33和燃烧嘴34，燃烧嘴34设置有多个，且在燃烧箱4的内腔均匀分布，燃烧箱4的表面通过合页铰接有废料取出门，废料推入燃烧箱4内，落在耐烧分隔网33上，通过燃烧嘴34进行燃烧，鼓风机30对燃烧箱4内部进行鼓风，燃烧后的废料通过废料取出门取出，通过鼓风机30使得废料燃烧的更加彻底，并且通过耐烧分隔网33将废料与燃烧废渣进行分离，可以快速将废渣取出进行处理，固定底座1的顶部从左到右分别固定连接有金属收集箱2、分离箱3、燃烧箱4和净化箱5，分离箱3的顶部固定连接有碾碎箱6，碾碎箱6的内腔且位于研磨台18下方的内壁固定连接有支撑座21，支撑座21的顶部与驱动轴17的底端转动连接，驱动轴17位于支撑座21和研磨台18之间的表面固定连接有送料绞龙22，经过驱动轴17带动送料绞龙22转动，将碾碎后的废料输送，可以在对废料进行输送的同时，进行二次混合，不仅能防止废料堵塞，更能使得废料之间的间隙更小，节约加工空间，分离箱3的内腔固定连接有分离罩7，分离罩7的顶部贯穿分离箱3和碾碎箱6并延伸至碾碎箱6的内腔，碾碎箱6的顶部通过电机固定架固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴17，驱动轴17的表面分别与碾碎箱6和研磨台18的内腔转动连接，驱动轴17位于碾碎箱6内腔的表面固定连接有连杆19，连杆19远离驱动轴17的一端固定连接有碾碎球20，研磨台18的表面开设有与碾碎球20的表面适配的碾碎槽，连杆19设置有两个，且在驱动轴17的表面均匀分布，启动驱动电机16带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动连杆19转动，连杆19带动碾碎球20转动，配合研磨台18将固定废物碾碎，被碾碎的足够小的固态废物经过研磨台18和碾碎箱6之间的缝隙漏下，可以快速的将废料从团状碾碎成颗粒状，便于后续的分离和燃烧操作，处理效果更好，碾碎箱6的顶部连通有进料斗，碾碎箱6的内腔通过支撑架固定连接有研磨台18，驱动轴17远离驱动电机16的一端从上到下依次贯穿碾碎箱6和研磨台18并延伸至碾碎箱6的内腔，分离罩7的顶部开设有与碾碎箱6的内腔连通的出料口，分离罩7的内腔通过驱动轴转动连接有转动筒8，转动筒8的表面与分离罩7的内腔活动连接，转动筒8的表面开设有下料槽9，下料槽9设置有多个，且在转动筒8的表面均匀分布，废料落入下料槽9内，经过转动筒8的带动顺时针向下输送，金属物质被金属吸附块10吸附住，废料顺着第二分离管道14输送至燃烧箱4内，当金属物质顺着第一连通管道13落入金属收集箱2内，通过集齐抽屉15进行集中处理，可以快速的将废料中的金属物质进行分离，可以最大限速的对固态废物进行回收利用，增加了资源的利用率，金属收集箱2的左侧滑动连接有集齐抽屉15，集齐抽屉15的右侧贯穿金属收集箱2的左侧并延伸至金属收集箱2的内腔，金属物质转动顺着第一连通管道13落入金属收集箱2内，通过集齐抽屉15进行集中处理，可以快速的将金属物质取出进行回收利用，下料槽9的内腔固定连接有金属吸附块10，分离罩7的内腔转动连接有弧形刮板11，弧形刮板11的顶部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12远离弧形刮板11的一端与分离罩7的内腔固定连接，分离罩7的左侧连通有第一连通管道13，第一连通管道13的左端与金属收集箱2的右侧连通，并且金属分离罩7的右侧连通有第二分离管道14，第二分离管道14的右端与燃烧箱4的左侧连通，第二分离管道14的内腔滑动连接有推板23，推板23的左侧贯穿第二分离管道14的内腔并延伸至分离箱3的内腔，分离箱3的内腔固定连接有转动电机24，转动电机24的顶部固定连接有限位架28，限位架28的左侧滑动连接有顶杆29，顶杆29的右端贯穿限位架28和第二分离管道14并延伸至第二分离管道14的内腔，顶杆29的表面分别与限位架28和第二分离管道14的内腔滑动连接，顶杆29的右端与推板23的左侧固定连接，限位架28的表面与顶杆29的表面滑动连接，转动电机24输出轴的表面固定连接有转动盘25，转动盘25的表面固定连接有第一连接杆26，第一连接杆26的表面滑动连接有滑动架27，此时启动转动电机24带动转动盘25，转动盘25通过第一连接杆26带动滑动架27左右移动，滑动架27带动顶杆29左右运动，顶杆29左右推动推板23，带动推板23左右运动，通过推板23将废料推入燃烧箱4内，可以快速的将废料推入燃烧箱4内，防止废料在管道内堵塞。
使用时，将固态废物顺着进料斗加入碾碎箱6内，此时启动驱动电机16带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动连杆19转动，连杆19带动碾碎球20转动，配合研磨台18将固定废物碾碎，被碾碎的足够小的固态废物经过研磨台18和碾碎箱6之间的缝隙漏下，经过驱动轴17带动送料绞龙22转动，将碾碎后的废料输送，此时驱动机构驱动转动筒8在分离罩7内顺时针转动，废料落入下料槽9内，经过转动筒8的带动向下输送，金属物质被金属吸附块10吸附住，废料顺着第二分离管道14输送至燃烧箱4内，当金属物质转动到弧形刮板11时，被弧形刮板11从金属吸附块10上刮下，顺着第一连通管道13落入金属收集箱2内，通过集齐抽屉15进行集中处理，被碾碎的废料落入第二连通管道14内，此时启动转动电机24带动转动盘25，转动盘25通过第一连接杆26带动滑动架27左右移动，滑动架27带动顶杆29左右运动，顶杆29左右推动推板23，带动推板23左右运动，通过推板23将废料推入燃烧箱4内，落在耐烧分隔网33上，通过燃烧嘴34进行燃烧，鼓风机30对燃烧箱4内部进行鼓风，燃烧后的废料通过废料取出门取出，燃烧产生的烟气顺着排烟管道31输送到净化箱5内，被自来水吸附杂质后，顺着排气管道32排出，并且通过进水管道进水，排水管道排出进行水循环。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工业固废处理装置，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部从左到右分别固定连接有金属收集箱(2)、分离箱(3)、燃烧箱(4)和净化箱(5)，所述分离箱(3)的顶部固定连接有碾碎箱(6)，其特征在于：所述分离箱(3)的内腔固定连接有分离罩(7)，所述分离罩(7)的顶部贯穿分离箱(3)和碾碎箱(6)并延伸至碾碎箱(6)的内腔，所述分离罩(7)的顶部开设有与碾碎箱(6)的内腔连通的出料口，所述分离罩(7)的内腔通过驱动轴转动连接有转动筒(8)，所述转动筒(8)的表面与分离罩(7)的内腔活动连接，所述转动筒(8)的表面开设有下料槽(9)，所述下料槽(9)的内腔固定连接有金属吸附块(10)，所述分离罩(7)的内腔转动连接有弧形刮板(11)，所述弧形刮板(11)的顶部固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)远离弧形刮板(11)的一端与分离罩(7)的内腔固定连接，所述分离罩(7)的左侧连通有第一连通管道(13)，所述第一连通管道(13)的左端与金属收集箱(2)的右侧连通，并且金属分离罩(7)的右侧连通有第二分离管道(14)，所述第二分离管道(14)的右端与燃烧箱(4)的左侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述下料槽(9)设置有多个，且在转动筒(8)的表面均匀分布，所述金属收集箱(2)的左侧滑动连接有集齐抽屉(15)，所述集齐抽屉(15)的右侧贯穿金属收集箱(2)的左侧并延伸至金属收集箱(2)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述碾碎箱(6)的顶部通过电机固定架固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴(17)，所述碾碎箱(6)的内腔通过支撑架固定连接有研磨台(18)，所述驱动轴(17)远离驱动电机(16)的一端从上到下依次贯穿碾碎箱(6)和研磨台(18)并延伸至碾碎箱(6)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述驱动轴(17)的表面分别与碾碎箱(6)和研磨台(18)的内腔转动连接，所述驱动轴(17)位于碾碎箱(6)内腔的表面固定连接有连杆(19)，所述连杆(19)远离驱动轴(17)的一端固定连接有碾碎球(20)，所述研磨台(18)的表面开设有与碾碎球(20)的表面适配的碾碎槽，所述连杆(19)设置有两个，且在驱动轴(17)的表面均匀分布，所述碾碎箱(6)的顶部连通有进料斗。
5.根据权利要求3所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述碾碎箱(6)的内腔且位于研磨台(18)下方的内壁固定连接有支撑座(21)，所述支撑座(21)的顶部与驱动轴(17)的底端转动连接，所述驱动轴(17)位于支撑座(21)和研磨台(18)之间的表面固定连接有送料绞龙(22)。
6.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述第二分离管道(14)的内腔滑动连接有推板(23)，所述推板(23)的左侧贯穿第二分离管道(14)的内腔并延伸至分离箱(3)的内腔，所述分离箱(3)的内腔固定连接有转动电机(24)，所述转动电机(24)输出轴的表面固定连接有转动盘(25)，所述转动盘(25)的表面固定连接有第一连接杆(26)，所述第一连接杆(26)的表面滑动连接有滑动架(27)。
7.根据权利要求6所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述转动电机(24)的顶部固定连接有限位架(28)，所述限位架(28)的左侧滑动连接有顶杆(29)，所述顶杆(29)的右端贯穿限位架(28)和第二分离管道(14)并延伸至第二分离管道(14)的内腔，所述顶杆(29)的表面分别与限位架(28)和第二分离管道(14)的内腔滑动连接，所述顶杆(29)的右端与推板(23)的左侧固定连接，所述限位架(28)的表面与顶杆(29)的表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部且位于燃烧箱(4)前方的表面固定连接有鼓风机(30)，所述鼓风机(30)的出风口通过管道与燃烧箱(4)的表面连通，所述燃烧箱(4)的内腔从上到下分别固定连接有耐烧分隔网(33)和燃烧嘴(34)，所述燃烧嘴(34)设置有多个，且在燃烧箱(4)的内腔均匀分布，所述燃烧箱(4)的表面通过合页铰接有废料取出门。
9.根据权利要求1所述的一种工业固废处理装置，其特征在于：所述燃烧箱(4)的顶部连通有排烟管道(31)，所述排烟管道(31)的一端与净化箱(5)的顶部连通，所述排烟管道(31)的一端贯穿净化箱(5)的顶部并延伸至净化箱(5)的内腔；所述净化箱(5)的顶部贯穿有排气管道(32)，所述净化箱(5)的内腔填充有自来水，所述净化箱(5)的表面从左到右分别连通有进水管道和排水管道，所述净化箱(5)的表面开设有观察玻璃窗。
10.一种工业固废处理方法，其特征在于：使用时，将固态废物顺着进料斗加入碾碎箱6内，此时启动驱动电机16带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动连杆19转动，连杆19带动碾碎球20转动，配合研磨台18将固定废物碾碎，被碾碎的足够小的固态废物经过研磨台18和碾碎箱6之间的缝隙漏下，经过驱动轴17带动送料绞龙22转动，将碾碎后的废料输送，此时驱动机构驱动转动筒8在分离罩7内顺时针转动，废料落入下料槽9内，经过转动筒8的带动向下输送，金属物质被金属吸附块10吸附住，废料顺着第二分离管道14输送至燃烧箱4内，当金属物质转动到弧形刮板11时，被弧形刮板11从金属吸附块10上刮下，顺着第一连通管道13落入金属收集箱2内，通过集齐抽屉15进行集中处理，被碾碎的废料落入第二连通管道14内，此时启动转动电机24带动转动盘25，转动盘25通过第一连接杆26带动滑动架27左右移动，滑动架27带动顶杆29左右运动，顶杆29左右推动推板23，带动推板23左右运动，通过推板23将废料推入燃烧箱4内，落在耐烧分隔网33上，通过燃烧嘴34进行燃烧，鼓风机30对燃烧箱4内部进行鼓风，燃烧后的废料通过废料取出门取出，燃烧产生的烟气顺着排烟管道31输送到净化箱5内，被自来水吸附杂质后，顺着排气管道32排出，并且通过进水管道进水，排水管道排出进行水循环。
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