CN220215102U - 一种废渣处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废渣处理设备，其包括机架、破碎装置以及干燥装置；破碎装置包括粉碎组件以及控制粉碎组件转动的驱动装置，粉碎组件用于对大块的废渣进行破碎；干燥装置包括烘干结构以及风干结构，烘干结构与粉碎组件与连通且用于烘干粉碎组件破碎后的废渣，烘干结构与风干结构连通且沿废渣的前进方向依次安设于机架。本实用新型解决了现有的油漆废渣处理设备因油漆废渣太大从而干燥效果不佳浪费能源、干燥后含水量较高的问题，具有干燥效果好、能耗低的特点。

Description

一种废渣处理设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体而言，涉及一种废渣处理设备。

背景技术

随着工业、建筑业、装饰、装潢业的飞速发展，油漆的使用量日益增加。油漆的主要成份是高分子有机物，其具有较高的热值成份及较多的化学挥发物、有毒有害物质，对于使用油漆的单位来说，不可避免地会产生大量的油油漆废渣，由于其是有毒有害物质，国家严令禁止直接排放及掩埋，对油漆废渣需要进行处理到符合要求才能排放。现有油漆废渣常规的焚烧处理方法中，油漆废渣因含水量高的特性使得焚烧时需要大量能源，其中大量能源产生的热量都用于油漆废渣的水分气化上。除此之外，还会由于含水量高的特性使得油漆废渣粘结，导致进料口堵塞，喂料困难。因此需要在对漆渣在焚烧处理前进行适当的干燥。

现有公开号为CN210292627U的中国实用新型专利，公开了一种油漆渣脱水减重装置，其包括外壳，所述外壳的上侧中部开设有入料口，且外壳的内部转动连接有离心脱水桶，所述外壳的底部前后两侧均安装有底座，且底座的上侧内部卡槽连接有限位板，所述限位板的上侧一体化设置有撞锤，所述撞锤的上侧卡槽连接有挡块，所述底座的内部贯穿连接有连接板，所述连接板的右侧焊接有下限位块，所述底座的后侧卡槽连接有过滤板，所述右传动带的左侧设置有左传动带，且左传动带的外侧设置有连接柱。

上述装置对油漆渣干燥时因油漆废渣太大干燥效果不佳浪费能源，而且油漆废渣处理时，油漆废渣粉碎后的大小无法控制，导致后续焚烧消耗能源高。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的油漆废渣处理设备因油漆废渣太大从而干燥效果不佳浪费能源、干燥后含水量较高的问题，本实用新型提供了一种废渣处理设备，其具体技术方案如下:

一种废渣处理设备，包括：

机架；

破碎装置，所述破碎装置包括粉碎组件以及控制所述粉碎组件转动的驱动装置，所述粉碎组件用于对大块的废渣进行破碎；

干燥装置，所述干燥装置包括烘干结构以及风干结构，所述烘干结构与所述粉碎组件与连通且用于烘干所述粉碎组件破碎后的废渣，所述烘干结构与所述风干结构连通且沿废渣的前进方向依次安设于所述机架。

上述废渣处理设备，通过设置有破碎装置对大块的废渣进行破碎，废渣进入干燥装置前被粉碎且废渣粉末大小均匀，避免废渣在干燥时因颗粒太大而造成干燥效果不佳，同时增加干燥时间，浪费能源；设置有烘干结构以及风干结构，废渣从破碎装置中进入烘干结构后进行干燥，然后进入风干结构进行干燥，烘干结构与风干结构配合使用对废渣起到了二次干燥的效果,进一步减少废渣中的含水量，如此，避免大量能源产生的热量都用于废渣的水分气化上，从而使得焚烧废渣时需要大量能源。

进一步地，所述粉碎组件包括架体以及压料辊；所述压料辊与所述架体转动连接；所述驱动装置安设于所述架体；所述架体安设于所述烘干结构。

进一步地，所述架体设有抵接部；所述压料辊与所述抵接部配合用于碾压废渣；所述抵接部与所述压料辊预留有供废渣穿过的空间。

进一步地，所述烘干结构包括加热器、输送组件以及至少一个搅匀件；所述加热器设有空腔，所述输送组件以及所述搅匀件均位于所述空腔内；所述搅匀件用于将所述输送组件上的废渣搅拌均匀；所述加热器安设于所述机架。

进一步地，所述输送组件包括输送带以及控制所述输送带转动的电机；所述输送带与所述加热器转动连接；所述电机安设于所述机架；所述搅匀件用于将所述输送带上的废渣进行搅匀。

进一步地，所述输送带倾斜设置并与所述机架形成夹角。

进一步地，所述搅匀件与所述加热器固定连接且沿所述输送带的长度方向间隔设置；所述搅匀件设有多个挡块；所述挡块沿所述输送带的宽度方向均匀间隔设置且与所述输送带滑动连接。

进一步地，所述风干结构包括干燥罐、螺旋输送杆以及控制所述螺旋输送杆转动的动力装置；所述螺旋输送杆位于所述干燥罐内；所述动力装置安设于所述干燥罐。

进一步地，所述干燥罐的两端分别设有进料口与出料口；所述进料口与所述输送带连通。

进一步地，所述干燥罐靠近所述输送带的一端设有出风口且另一端设有进风口。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的废渣处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的废渣处理设备的破碎装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的废渣处理设备的破碎装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的废渣处理设备的烘干结构的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的废渣处理设备的烘干结构的局部结构示意图；

图6是本实用新型一实施例所述的废渣处理设备的烘干结构的剖视结构示意图；

附图标记说明：

1、机架；2、粉碎组件；21、架体；211、抵接部；22、压料辊；3、驱动装置；4、烘干结构；41、加热器；42、输送组件；421、输送带；422、电机；43、搅匀件；431、挡块；5、风干结构；51、干燥罐；511、进料口；512、出料口；513、进风口；514、出风口；52、螺旋输送杆；53、动力装置。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～图6所示，本实用新型一实施例中的一种废渣处理设备，包括机架1、破碎装置以及干燥装置；破碎装置包括粉碎组件2以及控制粉碎组件2转动的驱动装置3，粉碎组件2用于对大块的废渣进行破碎；干燥装置包括烘干结构4以及风干结构5，烘干结构4与粉碎组件2与连通且用于烘干粉碎组件2破碎后的废渣，烘干结构4与风干结构5连通且沿废渣的前进方向依次安设于机架1。

上述废渣处理设备，通过设置有破碎装置对大块的废渣进行破碎，废渣进入干燥装置前被粉碎且废渣粉末大小均匀，避免废渣在干燥时因颗粒太大而造成干燥效果不佳，同时增加干燥时间，浪费能源；设置有烘干结构4以及风干结构5，废渣从破碎装置中进入烘干结构4后进行干燥，然后进入风干结构5进行干燥，烘干结构4与风干结构5配合使用对废渣起到了二次干燥的效果，进一步减少废渣中的含水量，如此，避免大量能源产生的热量都用于废渣的水分气化上，从而使得焚烧废渣时需要大量能源。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，粉碎组件2包括架体21以及压料辊22；压料辊22与架体21转动连接；驱动装置3安设于架体21；架体21安设于烘干结构4。

具体地，架体21设有抵接部211；压料辊22与抵接部211配合用于碾压废渣；抵接部211与压料辊22预留有供废渣穿过的空间。

其中，脱水后的废渣进入架体21时，驱动装置3带动压料辊22进行转动，压料辊22与抵接部211配合对废渣进行碾压后，废渣从架体21的下方进入烘干结构4，如此，避免大颗粒的废渣进入烘干结构4。

优选地，驱动装置3为转动电机422，为现有技术，在此不做赘述。

优选地，架体21的下方设有滤网(图中未示出)，压料辊22碾压后的废渣穿过滤网进入烘干结构4，如此，便于保证废渣的粉末大小均匀，从而避免对废渣处理时的大小无法控制导致后续干燥时长增加。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，烘干结构4包括加热器41、输送组件42以及至少一个搅匀件43；加热器41设有空腔，输送组件42以及搅匀件43均位于空腔内；搅匀件43用于将输送组件42上的废渣搅拌均匀；加热器41安设于机架1。

具体地，输送组件42包括输送带421以及控制输送带421转动的电机422；输送带421与加热器41转动连接；电机422安设于机架1；搅匀件43用于将输送带421上的废渣进行搅匀。

其中，废渣进入加热器41内部时，废渣掉在输送带421的上端面，电机422带动输送带421进行转动，进而对废渣进行传送，同时搅匀件43将会保证废渣在输送带421上端面均匀平铺，且会被搅匀件43分隔为长条状，如此，便于加热器41对输送带421上的废渣进行均匀和快速干燥。

其中，加热器41为现有技术，在此不做赘述。

具体地，输送带421倾斜设置并与机架1形成夹角。其中，输送带421与风干结构5连通的一端的高度低于另一端的高度，如此，便于废渣从输送带421滑入风干结构5。

具体地，搅匀件43与加热器41固定连接且沿输送带421的长度方向间隔设置；搅匀件43设有多个挡块431；挡块431沿输送带421的宽度方向均匀间隔设置且与输送带421滑动连接。输送带421的长度方向为废渣的前进方向，输送带421带动废渣前进时，挡块431靠近输送带421的一部分将废渣均匀分隔为长条状，避免废渣堆积在输送带421上而造成烘干效果不佳。

如图6所示，在其中一个实施例中，风干结构5包括干燥罐51、螺旋输送杆52以及控制螺旋输送杆52转动的动力装置53；螺旋输送杆52位于干燥罐51内；动力装置53安设于干燥罐51。

优选地，动力装置53为转动电机422，为现有技术，在此不做赘述。

具体地，干燥罐51的两端分别设有进料口511与出料口512；进料口511与输送带421连通。

具体地，干燥罐51靠近输送带421的一端设有出风口514且另一端设有进风口513。

其中，烘干后的废渣从进料口511进入干燥罐51，进气口接入热空气，热空气进入干燥罐51内，与废渣物料充分接触并进行干燥处理，被废渣吸收热量后的冷空气从出风口514排出，同时螺旋输送杆52将废渣从进料口511输送至出料口512并对废渣进行搅匀，从而使废渣的干燥处理进行的更彻底；废渣物料经过干燥后从出料口512离开干燥罐51。

其中，由于进气口和出气口均与干燥罐51连通，进气口与出料口512位于干燥罐51的同一端，出气口与进料口511位于干燥罐51的同一端；在干燥时，热空气从进气口进入干燥罐51后从出气口排出，与废渣的前进路径方向相反，因此热空气能够通过与废渣充分接触的方式对废渣进行干燥处理；同时由于接触的气体为空气，对废渣也不会造成新杂质的引入。

工作原理：废渣由压料辊22以及抵接部211碾压后，进入输送带421中，加热器41对输送带421上的废渣进行烘干后，废渣进入干燥罐51进行风干后，最终从出料口512排出干燥罐51。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废渣处理设备，其特征在于，包括：

机架；

破碎装置，所述破碎装置包括粉碎组件以及控制所述粉碎组件转动的驱动装置，所述粉碎组件用于对大块的废渣进行破碎；

干燥装置，所述干燥装置包括烘干结构以及风干结构，所述烘干结构与所述粉碎组件连通且用于烘干所述粉碎组件破碎后的废渣，所述烘干结构与所述风干结构连通且沿废渣的前进方向依次安设于所述机架。

2.根据权利要求1所述的废渣处理设备，其特征在于，所述粉碎组件包括架体以及压料辊；所述压料辊与所述架体转动连接；所述驱动装置安设于所述架体；所述架体安设于所述烘干结构。

3.根据权利要求2所述的废渣处理设备，其特征在于，所述架体设有抵接部；所述压料辊与所述抵接部配合用于碾压废渣；所述抵接部与所述压料辊预留有供废渣穿过的空间。

4.根据权利要求2所述的废渣处理设备，其特征在于，所述烘干结构包括加热器、输送组件以及至少一个搅匀件；所述加热器设有空腔，所述输送组件以及所述搅匀件均位于所述空腔内；所述搅匀件用于将所述输送组件上的废渣搅拌均匀；所述加热器安设于所述机架。

5.根据权利要求4所述的废渣处理设备，其特征在于，所述输送组件包括输送带以及控制所述输送带转动的电机；所述输送带与所述加热器转动连接；所述电机安设于所述机架；所述搅匀件用于将所述输送带上的废渣进行搅匀。

6.根据权利要求5所述的废渣处理设备，其特征在于，所述输送带倾斜设置并与所述机架形成夹角。

7.根据权利要求5所述的废渣处理设备，其特征在于，所述搅匀件与所述加热器固定连接且沿所述输送带的长度方向间隔设置；所述搅匀件设有多个挡块；所述挡块沿所述输送带的宽度方向均匀间隔设置且与所述输送带滑动连接。

8.根据权利要求7所述的废渣处理设备，其特征在于，所述风干结构包括干燥罐、螺旋输送杆以及控制所述螺旋输送杆转动的动力装置；所述螺旋输送杆位于所述干燥罐内；所述动力装置安设于所述干燥罐。

9.根据权利要求8所述的废渣处理设备，其特征在于，所述干燥罐的两端分别设有进料口与出料口；所述进料口与所述输送带连通。

10.根据权利要求9所述的废渣处理设备，其特征在于，所述干燥罐靠近所述输送带的一端设有出风口且另一端设有进风口。